SU588059A1 - Стакан дл бокового подвода металла - Google Patents

Description

Изобретение отноеитс  к черной металлургии , в частности к непрерывному литью металлов .

Широкое раеиространение в непрерывном лнтье стали имеет метод подачи металла под уровень горизонтальными или наклонными стру ми. Этот способ сочетаетс  со средствами заидиты металла от вторичного окислени : удлиненными стаканами и средствами дл  покрыти  зеркала металла в кристаллизаторе (экзотермические смеси, синтетические шлаки и т. д.).

Известен стакан дл  непрерывного лить  под уровень с дном и боковыми отверсти ми, выполненный в виде вертикального подвод щего канала с дозирующей частью, переход щей в расшир ющуюс  камеру смешени  с входными и выходными каналами. Однако указанный стакан не позвол ет снизить тепло перегрева металла, вносимое струей из промежуточного ковша, что приводит к значительному снижению скорости затвердевани  на участке контакта струи с затвердевшей корочкой слитка; стру  металла, вытекающего из стакана промежуточного ковша, имеет температуру , близкую к температуре металла в промежуточном ковше, « высокую скорость истечени  и поэтому размывает формирующуюс  корочку на участке контакта, что нередко приводит к наружным трещинам и прорывам жидкого металла под кристаллизатором .

Целью изобретени   вл етс  снижение тепла перегрева, вносимого струей металла, поступающей через стакан из промежуточного ковша, 1внутри удлиненного стакана с боковым подводом .металла под уровень, уменьшение скорости истечени  струи металла, а следовательно , улучшение качества металла и

увеличение скорости лить . Это достигаетс  тем, что донна  часть камеры смешени  выполнена в виде колена с радиусом закруглени , равным 3-6 радиусам дозирующей части подвод щего канала, а выходные каналы выполнены в виде отвод щих диффузоров с наклоном вниз к продольной оси стакана под углом 30-85°, углом конусности стенок 3- 10° и длиной диффузора, равной 2,0-5,0 толщины боковой стенки стакана, причем площадь поперечного сечени  выходных отверстнй в 3,0-8,0 раз больше площади дозирующей части вертикального подвод щего канала . На чертел е показан предлагаемый стакан,

продольный разрез.

Стакан содержит огнеупорный корпус 1, имеющий подвод щий канал 2 с дозирующей частью 3, диаметром которой определ ютс  основные параметры стакана. Дозирующа 

часть иереходит в камеру смешени  4 с боксвыми отверсти ми 5. Дно 6 камеры смешени  выполнено в виде колена с радиусом закруглеии , равным а-b радиусам дозирующей части подвод щего канала, ьыходные отверсти  / из камеры смещени  выиолнены в виде отвод щего диффузора с наклоном вниз средней линии диффузора иод углом, равным о-oU.

С такак раоотает следующим образом.

при истечении жидкого металла через дозирующую часть 6 подвод щего канала /: стакана i в расшир ющуюс  камеру смешени  4 в сечении струи возникает разрежение , за счет которого ироисходит подсос наход щегос  В верхней части жидкой лунки остывшего металла через Ооко1вые отверсти  о в камеру смешени . Известно, что под уровнем металла в кристаллизаторе в результате охлаждени  с новерхности и наличи  восход щих иотоков скаиливаетс  охлажденный металл.

вли ние «холодного металла расиростраи етс  иа глуоину /ии-i;ou мм. ооъ сн етс  наличием двух видов теилоиогерь за счет излучени  и относительно интенсивного тиилоогвода через тонкую /корочку при контакте со стенками кристаллизатора. того, поток истекающей из стакана струи гор чего металла при своем движении сначала вниз, а затем вверх отдает часть тепла при контакте с затвердевающей корочкой слитка и иод мениском скапливаетс  остуженный металл.

Стру  металла, иоступающего из промежуточного ковша, обычно имеет перегрев 2&- 50С над температурой ликвидуса, ъ камере смешени  олагодар  подсосу перегретый металл смешиваетс  с эжектируемой порцией подстывшего металла. При этом тепло перегрева , вносимое струей из промежуточного ковша, в камере смешени  снижаетс  за счет разбавлени  остывшим металлом; температура металла, поступающего из камеры смешени  .в жидкую лунку, также снижаетс  пропорционально степени подсоса или разбавлени  остывшим металлом.

Вследствие трепи  и импульсного обмена на поверхности струи в камере смешени  происходит потер  скорости струи и, следовательно , уменьшаетс  глубина .проникновени  струи, вход щей из стакана в жидкую лунку, иписываемый стакап обеспечивает улучшение качества поверхности трудиоразливаемых

марок стали, образующих в процессе непрерывпого лить  корку на мениске. К таким стал м относ тс  сталь дл  глубокой выт жки типа ОЬЮ, судова  сталь с повышенным содержанием алюмини , нержавеюща  сталь

с титаном. Образование потоков у мениска иозвол ет повысить температуру мениска и умепьшить веро тность по влени  корки на нем. Подбором соотношени  меледу диаметром дозирующей части подвод щего канала,

длиной и диаметром камеры смешени  можно регулировать степень подсоса остывшего металла и скорость истечени  струи из стакана . 1ехнико - экономическа  эффективность

изобретени  заключаетс  .в том, что, учитыва  сиижение температуры перегрева и скорости истечени  струи металла из предлагаемого стакана, можно увеличить скорость разливки на 10-20 7о без доиолнительных каиитальных затрат.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Стакан дл  бокового подвода .металла под уровень при непрерывном литье, выполненныи в виде вертикального подвод щего канала с дозирующей частью, переход щей в расшир ющуюс  камеру смешени  с входными и выходными боковыми каналами, отличающийс  тем, что, с целью снижени  перегрева металла внутри стакана, донна  часть камеры смешени  выполнена в виде колена с радиусом закруглени , равным 3-6 радиусам дозирующей части подвод щего канала, а выходные каналы выполнены в виде отвод щих ди|ффузоров с наклоном вниз к продольной оси стакана под углом 30-85, углом конусности стенок 3-Ю и длиной диффузора , равной 2,0-5,0 толщины боковой стенки канала, при этом ллощадь поперечного сечени  выходных отверстий в 3,0-8,0 раз больше площади дозирующей части вертикального подвод щего канала.