[go: up one dir, main page]

SU586962A1 - Intermediate vessel - Google Patents

Intermediate vessel

Info

Publication number
SU586962A1
SU586962A1 SU762402061A SU2402061A SU586962A1 SU 586962 A1 SU586962 A1 SU 586962A1 SU 762402061 A SU762402061 A SU 762402061A SU 2402061 A SU2402061 A SU 2402061A SU 586962 A1 SU586962 A1 SU 586962A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chamber
mixing
metal
mixing chamber
volume
Prior art date
Application number
SU762402061A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Алексеевич Ефимов
Сергей Семенович Затуловский
Борис Абрамович Кириевский
Георгий Александрович Куц
Original Assignee
Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср filed Critical Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority to SU762402061A priority Critical patent/SU586962A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU586962A1 publication Critical patent/SU586962A1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

(54) ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ЕМКОСТЬ(54) INTERMEDIATE CAPACITY

1one

Изобретение относитс  к области металлургии , конкретнее к конструкци м промежуточных устройств установок непрерывной разливки металлов.The invention relates to the field of metallurgy, and more specifically to the structures of intermediate devices for continuous casting of metals.

Известно промежуточное устройство дл  установки непрерывной разливки металлов, содержащее приемную и дополнительную камеры стакан-аозатор и стопор ClJ.An intermediate device for the installation of continuous casting of metals is known, which contains a receiving-chamber and an additional chamber a glass beater and a ClJ stopper.

Недостатком устройства  вл етс  неудовлетворительное усвоение вводимых при раэливке металла порошкообразных материало которые в промежуточном ковше образуют затвердевшую корочку на поверхности расплава и не поступают в кристаллизатор.The drawback of the device is the inadequate absorption of the powdered materials introduced during the metal melting, which in the tundish form a solidified crust on the surface of the melt and do not enter the crystallizer.

С целью устранени  указанного недостат ка предлагаема  промежуточна  емкость снажена каналами, соедин ющими приемную и смесительную камеры причем приемна  и смесительные камеры выполнены с соотношением объемов 1-3, а каналы расположены тангенциально к смесительным камерам, на рассто5шии от днища емкости, равном 0,30 ,4 ее высоты.In order to eliminate this drawback, the proposed intermediate tank is equipped with channels connecting the receiving and mixing chambers, the receiving and mixing chambers being made with a volume ratio of 1-3, and the channels located tangentially to the mixing chambers, 0.30 from the bottom of the tank; 4 of its height.

На. чертеже изображена предложенна  емкость , общий вид..On. the drawing shows the proposed capacity, the overall view ..

Промежуточна  емкость состоит из приемной 1 и смесительных 2 камер, разделенных стенками из огнеупорного кирпича. Камеры соединены между собой каналами 3, которые подведены к смесительным камерам тангенциально. Смесительные камеры снабжены стопорами 4, i расходными бу керами 5 дл  порошкообразных материалов и гибкими металлическими шлангами 6.The intermediate tank consists of reception 1 and mixing 2 chambers separated by walls of refractory bricks. The chambers are interconnected by channels 3, which are tangentially connected to the mixing chambers. The mixing chambers are equipped with stoppers 4, i consumable bu ceramics 5 for powdered materials and flexible metal hoses 6.

Устройство работает следующим образомThe device works as follows

Жидкий металл из разливочного ковша заливаетс  в приемную камеру 1 и по каналу 3 поступает в смесительную камеру 2. За счет тангенциального подвода канала к смесительной камере в последней жидкий металл приобретает вращательное движение и образуетс  вихрева  воронка. Из расходног .о бункера 5 порошкообразный материал по гибкому металлическому шлангу 6 подаетс  в смесительную камеру 2, где захватываетс  вращающимс  жидким металлом , замешиваетс  в нем и поступает в кристаллизатор.Liquid metal from the casting ladle is poured into the receiving chamber 1 and through channel 3 enters the mixing chamber 2. Due to the tangential supply of the channel to the mixing chamber in the latter, the liquid metal acquires a rotational motion and a vortex funnel is formed. From the supply hopper 5, the powdery material is fed through a flexible metal hose 6 into the mixing chamber 2, where it is captured by a rotating liquid metal, kneaded in it and fed into the crystallizer.

Основные преимуц}ества предложенной емкости заключаютс  в следующем.The main advantages of the proposed container are as follows.

Канал, соедин ющий приемную камеру со смесительной, подведен в последнюю тангенциально (по касательной), что позвол ет организовать в смесительной камере интенсивное круговое (вращательное). движение жидкого металла вокруг вертикалной оси, проход щей через центр камеры. Вращение металла в смесительной камере  вл етс  главным и необходимым условием дл  равномерного замещиван   и усвоени  порошкообразных добавок.The channel connecting the receiving chamber with the mixing chamber is tangentially summed up (tangentially), which allows an intense circular (rotational) arrangement in the mixing chamber. movement of the liquid metal around the vertical axis passing through the center of the chamber. The rotation of the metal in the mixing chamber is the main and necessary condition for the uniformly replaced and assimilated powder additives.

Соотношение между объемом приемной камеры и суммарным объемом смеситель иых камер выдерживают в предлагаемом устройстве в пределах , т.е. объем ках дои из смесительных камер минимум в 2 ра за меньше объема приемной камеры. При соотношении меньшем единицы, т.е. когда объем смесительных камер равен или боль те объема приемной камеры, в смесвтепьной камере не обеспечиваетс  необходимый уровень металла а напора расплава при BI ходе иа канала, т. в. требуема  скорость вращени  недостаточна, что приводит к реэ кому снижению эффективности перемешив ни  и усвоени  порошкообразных добавок, замораживанию входного отверсти . Кроме того, при больших размерах смесительной камеры не обеспечиваетс  требуема  интенсивность вращательного движени  металла, линейна  скорость которого пр мо пропорциональна  радиусу камеры. При соотношении объемов, большем 3, пропускна  спосо&ность становитс  недостаточной, высота.металла в смесительной камере велика, поэтому во вращательное движение привод тс The ratio between the volume of the receiving chamber and the total volume of the mixing chambers is kept in the proposed device within, i.e. the volume of the chamber is from the mixing chambers at least 2 pa for the volume of the receiving chamber. When the ratio is less than one, i.e. when the volume of the mixing chambers is equal to or greater than the volume of the receiving chamber, the required level of metal in the mixing chamber does not provide the melt head and pressure during the BI channel, ie. the required rotational speed is insufficient, which leads to a decrease in the efficiency of mixing and assimilation of powdery additives, freezing the inlet. In addition, for large sizes of the mixing chamber, the required intensity of the rotational motion of the metal is not provided, the linear velocity of which is directly proportional to the radius of the chamber. When the ratio of volumes is greater than 3, the flow capacity becomes insufficient, the height of the metal in the mixing chamber is large, therefore,

только нижние объемы, а зеркало металла в смесительной камере остаетс  неподвижным . Это приводит к тому, что порошкоо разные добавки не замешиваютс  расплавом остаютс  на поверхности, образу  спекшийс  корж.only the lower volumes, and the metal mirror in the mixing chamber remains stationary. This leads to the fact that the powdered additives are not kneaded by the melt and remain on the surface, forming a sinter cake.

Соединительный канал выполнен на уро&не 0,3-0,4 высоты от днища смесительной камеры что обеспечивает вовлечение в кру говое движение всего объема расплава, наход щегос  в смесительной камере. Если выполнить его ниже (на уровне меньшем 0,3) то верхн   часть металла остаетс  неподвижной , если выше - нижн   часть не во .влекаетс  в движение. В обоих случа х резко ухудшаетс  усвоение добавок, возможно образование коржа, либо замор живание выходного литникового канала.The connecting channel is made at the level of 0.3-0.4 heights from the bottom of the mixing chamber, which ensures that the entire volume of the melt in the mixing chamber is involved in a circular motion. If it is made lower (at a level less than 0.3), then the upper part of the metal remains stationary, if it is higher, the lower part is not involved in the movement. In both cases, the absorption of additives is sharply deteriorated, the formation of a cake is possible, or freezing of the output gate channel.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство CCCPi № 226803. кл. В 22D 11/1О, 1966.1. Copyright certificate CCCPi № 226803. class. In 22D 11 / 1O, 1966.
SU762402061A 1976-09-02 1976-09-02 Intermediate vessel SU586962A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762402061A SU586962A1 (en) 1976-09-02 1976-09-02 Intermediate vessel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762402061A SU586962A1 (en) 1976-09-02 1976-09-02 Intermediate vessel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU586962A1 true SU586962A1 (en) 1978-01-05

Family

ID=20676155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762402061A SU586962A1 (en) 1976-09-02 1976-09-02 Intermediate vessel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU586962A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4844425A (en) Apparatus for the on-line treatment of degassing and filtration of aluminum and its alloys
CA1165128A (en) Vortex reactor and method for adding solids to molten metal therewith
US4741463A (en) Ingate device and process for casting molten metals
US4671499A (en) Tundish for continuous casting of free cutting steel
US4460163A (en) Device and furnace for discharging measured quantities of molten metal
US2395286A (en) Processes for chemically purifying and refining metals
US4761266A (en) Controlled addition of lithium to molten aluminum
US3354939A (en) Apparatus for handling molten metal
SU586962A1 (en) Intermediate vessel
GB1459879A (en) Introduction of particles into a metal melt
US4044927A (en) Ladle with axis of rotation through discharge spout
JPH0641618B2 (en) Molten metal refining method and apparatus
US2895188A (en) Continuous casting apparatus
CA1107081A (en) Process for the continuous production of metal alloys
HU203387B (en) Intermediate ladle and process for mixing alloying elements in metal melt
SU664746A1 (en) Intermediate vessel of continuous metal-casting plant
SU986588A1 (en) Apparatus for modifying liquid metal
GB1485878A (en) Replaceable run-off for a refractory-lined convertor
US4203580A (en) Static mixer for the production of metal alloys
SU478673A1 (en) Device for suspension casting of metal
FI86205B (en) SLUTET METALLBEHANDLINGSKAERL OCH FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV METALL MED ETT REAKTIVT TILLSATSMEDEL.
SU1072985A1 (en) Apparatus for introducing loose material into molten metal
SU546654A1 (en) Liquid metal processing device
SU1650346A1 (en) Apparatus for treatment of melt with powders
GB1376767A (en) Silos for granular or pulverulent materials