SU586962A1 - Intermediate vessel - Google Patents
Intermediate vesselInfo
- Publication number
- SU586962A1 SU586962A1 SU762402061A SU2402061A SU586962A1 SU 586962 A1 SU586962 A1 SU 586962A1 SU 762402061 A SU762402061 A SU 762402061A SU 2402061 A SU2402061 A SU 2402061A SU 586962 A1 SU586962 A1 SU 586962A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- mixing
- metal
- mixing chamber
- volume
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
(54) ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ЕМКОСТЬ(54) INTERMEDIATE CAPACITY
1one
Изобретение относитс к области металлургии , конкретнее к конструкци м промежуточных устройств установок непрерывной разливки металлов.The invention relates to the field of metallurgy, and more specifically to the structures of intermediate devices for continuous casting of metals.
Известно промежуточное устройство дл установки непрерывной разливки металлов, содержащее приемную и дополнительную камеры стакан-аозатор и стопор ClJ.An intermediate device for the installation of continuous casting of metals is known, which contains a receiving-chamber and an additional chamber a glass beater and a ClJ stopper.
Недостатком устройства вл етс неудовлетворительное усвоение вводимых при раэливке металла порошкообразных материало которые в промежуточном ковше образуют затвердевшую корочку на поверхности расплава и не поступают в кристаллизатор.The drawback of the device is the inadequate absorption of the powdered materials introduced during the metal melting, which in the tundish form a solidified crust on the surface of the melt and do not enter the crystallizer.
С целью устранени указанного недостат ка предлагаема промежуточна емкость снажена каналами, соедин ющими приемную и смесительную камеры причем приемна и смесительные камеры выполнены с соотношением объемов 1-3, а каналы расположены тангенциально к смесительным камерам, на рассто5шии от днища емкости, равном 0,30 ,4 ее высоты.In order to eliminate this drawback, the proposed intermediate tank is equipped with channels connecting the receiving and mixing chambers, the receiving and mixing chambers being made with a volume ratio of 1-3, and the channels located tangentially to the mixing chambers, 0.30 from the bottom of the tank; 4 of its height.
На. чертеже изображена предложенна емкость , общий вид..On. the drawing shows the proposed capacity, the overall view ..
Промежуточна емкость состоит из приемной 1 и смесительных 2 камер, разделенных стенками из огнеупорного кирпича. Камеры соединены между собой каналами 3, которые подведены к смесительным камерам тангенциально. Смесительные камеры снабжены стопорами 4, i расходными бу керами 5 дл порошкообразных материалов и гибкими металлическими шлангами 6.The intermediate tank consists of reception 1 and mixing 2 chambers separated by walls of refractory bricks. The chambers are interconnected by channels 3, which are tangentially connected to the mixing chambers. The mixing chambers are equipped with stoppers 4, i consumable bu ceramics 5 for powdered materials and flexible metal hoses 6.
Устройство работает следующим образомThe device works as follows
Жидкий металл из разливочного ковша заливаетс в приемную камеру 1 и по каналу 3 поступает в смесительную камеру 2. За счет тангенциального подвода канала к смесительной камере в последней жидкий металл приобретает вращательное движение и образуетс вихрева воронка. Из расходног .о бункера 5 порошкообразный материал по гибкому металлическому шлангу 6 подаетс в смесительную камеру 2, где захватываетс вращающимс жидким металлом , замешиваетс в нем и поступает в кристаллизатор.Liquid metal from the casting ladle is poured into the receiving chamber 1 and through channel 3 enters the mixing chamber 2. Due to the tangential supply of the channel to the mixing chamber in the latter, the liquid metal acquires a rotational motion and a vortex funnel is formed. From the supply hopper 5, the powdery material is fed through a flexible metal hose 6 into the mixing chamber 2, where it is captured by a rotating liquid metal, kneaded in it and fed into the crystallizer.
Основные преимуц}ества предложенной емкости заключаютс в следующем.The main advantages of the proposed container are as follows.
Канал, соедин ющий приемную камеру со смесительной, подведен в последнюю тангенциально (по касательной), что позвол ет организовать в смесительной камере интенсивное круговое (вращательное). движение жидкого металла вокруг вертикалной оси, проход щей через центр камеры. Вращение металла в смесительной камере вл етс главным и необходимым условием дл равномерного замещиван и усвоени порошкообразных добавок.The channel connecting the receiving chamber with the mixing chamber is tangentially summed up (tangentially), which allows an intense circular (rotational) arrangement in the mixing chamber. movement of the liquid metal around the vertical axis passing through the center of the chamber. The rotation of the metal in the mixing chamber is the main and necessary condition for the uniformly replaced and assimilated powder additives.
Соотношение между объемом приемной камеры и суммарным объемом смеситель иых камер выдерживают в предлагаемом устройстве в пределах , т.е. объем ках дои из смесительных камер минимум в 2 ра за меньше объема приемной камеры. При соотношении меньшем единицы, т.е. когда объем смесительных камер равен или боль те объема приемной камеры, в смесвтепьной камере не обеспечиваетс необходимый уровень металла а напора расплава при BI ходе иа канала, т. в. требуема скорость вращени недостаточна, что приводит к реэ кому снижению эффективности перемешив ни и усвоени порошкообразных добавок, замораживанию входного отверсти . Кроме того, при больших размерах смесительной камеры не обеспечиваетс требуема интенсивность вращательного движени металла, линейна скорость которого пр мо пропорциональна радиусу камеры. При соотношении объемов, большем 3, пропускна спосо&ность становитс недостаточной, высота.металла в смесительной камере велика, поэтому во вращательное движение привод тс The ratio between the volume of the receiving chamber and the total volume of the mixing chambers is kept in the proposed device within, i.e. the volume of the chamber is from the mixing chambers at least 2 pa for the volume of the receiving chamber. When the ratio is less than one, i.e. when the volume of the mixing chambers is equal to or greater than the volume of the receiving chamber, the required level of metal in the mixing chamber does not provide the melt head and pressure during the BI channel, ie. the required rotational speed is insufficient, which leads to a decrease in the efficiency of mixing and assimilation of powdery additives, freezing the inlet. In addition, for large sizes of the mixing chamber, the required intensity of the rotational motion of the metal is not provided, the linear velocity of which is directly proportional to the radius of the chamber. When the ratio of volumes is greater than 3, the flow capacity becomes insufficient, the height of the metal in the mixing chamber is large, therefore,
только нижние объемы, а зеркало металла в смесительной камере остаетс неподвижным . Это приводит к тому, что порошкоо разные добавки не замешиваютс расплавом остаютс на поверхности, образу спекшийс корж.only the lower volumes, and the metal mirror in the mixing chamber remains stationary. This leads to the fact that the powdered additives are not kneaded by the melt and remain on the surface, forming a sinter cake.
Соединительный канал выполнен на уро&не 0,3-0,4 высоты от днища смесительной камеры что обеспечивает вовлечение в кру говое движение всего объема расплава, наход щегос в смесительной камере. Если выполнить его ниже (на уровне меньшем 0,3) то верхн часть металла остаетс неподвижной , если выше - нижн часть не во .влекаетс в движение. В обоих случа х резко ухудшаетс усвоение добавок, возможно образование коржа, либо замор живание выходного литникового канала.The connecting channel is made at the level of 0.3-0.4 heights from the bottom of the mixing chamber, which ensures that the entire volume of the melt in the mixing chamber is involved in a circular motion. If it is made lower (at a level less than 0.3), then the upper part of the metal remains stationary, if it is higher, the lower part is not involved in the movement. In both cases, the absorption of additives is sharply deteriorated, the formation of a cake is possible, or freezing of the output gate channel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762402061A SU586962A1 (en) | 1976-09-02 | 1976-09-02 | Intermediate vessel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762402061A SU586962A1 (en) | 1976-09-02 | 1976-09-02 | Intermediate vessel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU586962A1 true SU586962A1 (en) | 1978-01-05 |
Family
ID=20676155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762402061A SU586962A1 (en) | 1976-09-02 | 1976-09-02 | Intermediate vessel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU586962A1 (en) |
-
1976
- 1976-09-02 SU SU762402061A patent/SU586962A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4844425A (en) | Apparatus for the on-line treatment of degassing and filtration of aluminum and its alloys | |
| CA1165128A (en) | Vortex reactor and method for adding solids to molten metal therewith | |
| US4741463A (en) | Ingate device and process for casting molten metals | |
| US4671499A (en) | Tundish for continuous casting of free cutting steel | |
| US4460163A (en) | Device and furnace for discharging measured quantities of molten metal | |
| US2395286A (en) | Processes for chemically purifying and refining metals | |
| US4761266A (en) | Controlled addition of lithium to molten aluminum | |
| US3354939A (en) | Apparatus for handling molten metal | |
| SU586962A1 (en) | Intermediate vessel | |
| GB1459879A (en) | Introduction of particles into a metal melt | |
| US4044927A (en) | Ladle with axis of rotation through discharge spout | |
| JPH0641618B2 (en) | Molten metal refining method and apparatus | |
| US2895188A (en) | Continuous casting apparatus | |
| CA1107081A (en) | Process for the continuous production of metal alloys | |
| HU203387B (en) | Intermediate ladle and process for mixing alloying elements in metal melt | |
| SU664746A1 (en) | Intermediate vessel of continuous metal-casting plant | |
| SU986588A1 (en) | Apparatus for modifying liquid metal | |
| GB1485878A (en) | Replaceable run-off for a refractory-lined convertor | |
| US4203580A (en) | Static mixer for the production of metal alloys | |
| SU478673A1 (en) | Device for suspension casting of metal | |
| FI86205B (en) | SLUTET METALLBEHANDLINGSKAERL OCH FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV METALL MED ETT REAKTIVT TILLSATSMEDEL. | |
| SU1072985A1 (en) | Apparatus for introducing loose material into molten metal | |
| SU546654A1 (en) | Liquid metal processing device | |
| SU1650346A1 (en) | Apparatus for treatment of melt with powders | |
| GB1376767A (en) | Silos for granular or pulverulent materials |