SU572385A1

SU572385A1 - Loading device to rotor press

Info

Publication number: SU572385A1
Application number: SU7502186932A
Authority: SU
Inventors: Олег Яковлевич Пронин; Лембит Карлович Михельсон
Priority date: 1975-11-03
Filing date: 1975-11-03
Publication date: 1977-09-15

Description

1one

Изобретение относитс к оборудованию дл загрззки заготовок в роторный пресс и может быть использовано в легкой и пищевой промышленности дл загрузки заготовок из пластичных материалов, например кусков мыла .The invention relates to equipment for loading blanks into a rotary press and can be used in the light and food industries to load blanks of plastic materials, for example, pieces of soap.

Из известных загрузочных устройств наиболее близким к предлагаемому изобретению вл етс устройство 1, выполненное в виде питающего транспортера.Of the known charging devices, the device 1 closest to the proposed invention is a device 1 made in the form of a feeding conveyor.

Однако известное устройство по обеспечивает точной ориентации заготовок при загрузке их в роторный пресс.However, the known device provides accurate orientation of the blanks when loading them into a rotary press.

Кроме того, в случае загрузки легкоповреждающихс заготовок, например кусков мыла, происх одит повреждение изделий при прохождении их через передающие механизмы питающего транспортера.In addition, in the case of the loading of easily-damaging blanks, for example, pieces of soap, the products are damaged when they pass through the transmission mechanisms of the feed conveyor.

Целью изобретени вл етс повышение точности ориентации заготовок при загрузке в роторный пресс и упрощение конструкции устройства.The aim of the invention is to improve the accuracy of orientation of the blanks when loading into a rotary press and simplify the design of the device.

Дл этого предлагаемое устройство снабжеко планкой с упором, примыкающей к питающему транспортеру и установленной над матрицами пресса, а также лопатками, смонтированными возле каждой матрицы poTOjia.For this, the proposed device is supplied with a strap with an abutment adjacent to the feeding conveyor and installed above the press dies, as well as with paddles mounted near each poTOjia matrix.

На фиг. 1 показано предлагаемое загрузочное устройство, вертикальный разр,з по оси; на фиг. 2 - разрез по Л-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed boot device, a vertical bit, an axis; in fig. 2 is a section along L-A in FIG. one.

На станине 1 роторного пресса установлены ротор 2 и загрузочное.устройство 3.On the frame 1 of the rotary press mounted rotor 2 and the boot. Device 3.

По окружности ротора расположено несколько инструментальных блоков, состо щих и.з матрицы 4, верхнего 5 и нилснего 6 пуансонов и толкател 7. Пуансоны и толкатель привод тс в движение соответственно от копиров 8, 9 и 10.Around the circumference of the rotor there are several tool blocks consisting of a matrix 4, an upper 5 and a lower 6 punches and a pusher 7. The punches and the plunger are driven by respectively the copiers 8, 9 and 10.

Загрузочное устройство 3 содержит неподвижно установленную планку И, примыкающую к -питающему транспортеру 12, подвод щему к прессу заготовки. При этом планка снабжена упором 13, фиксирующим подведенную к нему заготовку в заданном месте над трактом движени матриц.The loading device 3 comprises a fixedly mounted plank And, adjacent to the - feeding conveyor 12, which feeds the billet press. At the same time, the bar is provided with a stop 13, fixing the blank brought to it at a given place above the path of movement of the dies.

На роторе возле каждой матрицы выше планки 11 закреплены лопатки 14, которые при вращении ротора сталкивают с планки по одной заготовке, соприкасающейс с упором 13. При этом лопатка ориентирует заготовку относительно матрицы. Направл ющие 15 и 16 предназначены дл удержани заготовки на питающем транспортере и планке И от возможных перекосов. Неподвижна направл юща 17 предотвращает смещение заготовки на роторе под действием центробежпой силы.Blades 14 are fixed on the rotor near each matrix above the bar 11, which, when the rotor rotates, pushes the bar along one workpiece in contact with the stop 13. In this case, the blade orients the workpiece relative to the matrix. The guides 15 and 16 are designed to hold the workpiece on the feed conveyor and the rod AND away from possible distortions. The fixed guide 17 prevents the workpiece from moving on the rotor under the action of a centrifugal force.

Загрузочное устройство работает следующим образом. Заготовки питающим транспортером 12 нередаютс на планку 11, где они собираютс в р д и движутс до упора 13. Затем лопатка 14, проход над планкой 11, сталкивает за готовку . При этом заготовка ориентируетс относительно матрицы упором 13 и лопаткой 14 н точно ложитс на нижний пуансон 6, который находитс в это врем в верхнем положении . При дальнейшем вращении ротора 2 верхний 5 и нижний 6 пуансоны опускаютс , увлека заготовку внутрь матрицы, а затем происходит формование издели .The boot device operates as follows. The blanks by the feeding conveyor 12 are not distributed to the bar 11, where they are assembled in a row and move up to the stop 13. Then the blade 14, the passage above the bar 11, pushes past the cooking. In this case, the workpiece is oriented relative to the die by an abutment 13, and the blade 14 is precisely placed on the lower punch 6, which is at that time in the upper position. Upon further rotation of the rotor 2, the upper 5 and lower 6 punches are lowered, entraining the billet inside the die, and then the product is formed.

Изобретение позвол ет обеспечить точную ориентацию заготовки перед формованием в роторном прессе, свести до минимума повреждени заготовки при загрузке ее в пепрерывновращающийс ротор пресса, повысить производительность и качество обработки заготовок из легкодеформирующихс материалов .The invention allows to ensure the exact orientation of the workpiece before forming in a rotary press, to minimize damage to the workpiece when loading it into a rotating rotor of the press, to increase the productivity and quality of processing of workpieces of easily deforming materials.

Claims

1. USSR author's certificate number 183710, cl. In Call 15/02, 1962.

,,,,,,,,,,,, st

, y //////// A A

ten

75