SU572084A1 - Method for processing dusts from copper production - Google Patents
Method for processing dusts from copper production Download PDFInfo
- Publication number
- SU572084A1 SU572084A1 SU762350528A SU2350528A SU572084A1 SU 572084 A1 SU572084 A1 SU 572084A1 SU 762350528 A SU762350528 A SU 762350528A SU 2350528 A SU2350528 A SU 2350528A SU 572084 A1 SU572084 A1 SU 572084A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rhenium
- lead
- dust
- gases
- copper production
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 9
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 32
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 16
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 21
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 6
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- OZGWMIDURNBUND-UHFFFAOYSA-N lead rhenium Chemical compound [Re].[Pb] OZGWMIDURNBUND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])[O-] QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к области ветной металлургии, преимущественно к медному производству, и может быть использовано при переработке свинец- и ренийсодержащих пылай.The invention relates to the field of light metallurgy, mainly to copper production, and can be used in the processing of lead and rhenium containing dust.
Медные концентраты, вл ющиес исходным сырьем дл получени меди, содержат значительные количества сопутствующих металлов, и в том числе рений и свинец. При пирометаллургической переработке этих концентратов указанные примеси концентрируютс в пыли.Copper concentrates, which are the raw material for the production of copper, contain significant amounts of associated metals, including rhenium and lead. In the pyrometallurgical processing of these concentrates, these impurities are concentrated in the dust.
Известные способы переработки свинец- и ренийсодержащих пылей основаны на плавке их совместно с основной шихтой свинцового производства , при этом извлекаетс не более 10-15% рени .The known methods of processing lead- and rhenium-containing dusts are based on their smelting together with the main charge of lead production, and no more than 10-15% of rhenium is extracted.
Известен способ отдельной переработки свинец- и ренийсодержащих пылей медного производства. Пыль, содержаща 40-45% РЬ и 10-30 г/г Re, гранулируетс , полученные гранулы шихтуют в 6-12% карбоната натри и коксика, а затем при температуре 1100-200С во вращающихс барабанных печах, периодически останавливающихс (период остановки и враще НИН 5 мин); в конце процесса печьThere is a method of separate processing of lead- and rhenium-containing dusts of copper production. Dust containing 40-45% Pb and 10-30 g / g Re is granulated, the resulting granules are mixed in 6-12% sodium carbonate and coke, and then at a temperature of 1100-200C in rotary drum furnaces, periodically stopped (the period of stopping and rotate NIN 5 min); at the end of the process the oven
подвергаетс колебательному воздействию . После расплавлени шихты в печь дл снижени потерь свинца добавл ет 8% железного лома, а в отход щие газы дл окислени рени воздух . Отход щие газы направл ют в сухие рукавные фильтры, В результате получают вторичную пыль, содержащую 250 г/т рени и 45% свинца, из котоo рой рений извлекаетс гидрометаллургическим способом l ,subject to oscillatory action. After the charge is melted, 8% of the iron scrap is added to the furnace to reduce the loss of lead, and air is added to the waste gases to oxidize the rhenium. The waste gases are directed to dry bag filters. As a result, secondary dust containing 250 g / t of rhenium and 45% of lead is obtained, from which rhenium is extracted by hydrometallurgical method l,
Однако такой способ переработки свинец-ренийсодержащих пылей имеет р д существенных недостатков: не However, this method of processing lead-rhenium-containing dusts has a number of significant drawbacks:
5 обеспечивает высокого извлечени рени во вторичную пыль (извлекаетс всего 40-60% рени от содержани в исходной пыли); большие потери рени со шлаком (15-30%) и свинцом 5 provides high recovery of rhenium to secondary dust (only 40-60% of rhenium is recovered from the content in the original dust); large losses of rhenium with slag (15-30%) and lead
0 ( 5%) ; система очистки газов в рукавных фильтрах, работающих при температуре около , приводит к безвозвратньам потер м 20% рени (за счет проскока); рений извлекают в продукт (вторичную пыль), тре5 бующий сложной последующей переработки; в металлическую фазу извлекают не более 65-85% свинца, 12-18% его переходит в пыль и 8-15% 0 в шлак; процесс плавки проводитс 0 (5%); gas cleaning system in bag filters operating at a temperature of about leads to irretrievable loss of 20% rhenium (due to breakthrough); rhenium is extracted into the product (secondary dust), which requires complicated subsequent processing; no more than 65-85% of lead is extracted into the metal phase, 12-18% of it is transferred to dust and 8-15% 0 to slag; the smelting process is conducted
в аппарате периодического действи с применением ручного труда и сопровождаетс большими затратами времени и потер ми ренийсодержащих газов в месте стыка вращающейс печи с газоходом.in a batch apparatus using manual labor, and is accompanied by a large amount of time and loss of rhenium-containing gases at the junction of the rotary kiln with the flue.
Цель изобретени - повышение степени извлечени рени в ренийсодержащие продукты и свинца в металл и снижение потерь рени на стадии пы/геулавливани .The purpose of the invention is to increase the degree of extraction of rhenium in rhenium-containing products and lead into metal and to reduce the loss of rhenium at the dust / geoling stage.
Дл этого гранулирование пыли производ т с добавлением карбоната натри в количестве 10-20%, полученные гранулы цихтуют с металлургическим шлаком медного или свинцового производства в количестве 2040% от веса пыли и 5-10% углеродсодержащего восстановител . Отход щие газы при 300-500°С Подвергают мокрому пылеулавливанию с переводом рени в раствор.For this, granulation of dust is carried out with the addition of sodium carbonate in an amount of 10-20%, the obtained granules are mixed with metallurgical slag of copper or lead production in an amount of 2040% of the weight of dust and 5-10% of a carbon-containing reductant. Exhaust gases at 300-500 ° C. Subjected to wet dedusting with transfer of rhenium into solution.
Увеличенный расход карбоната натри и предварительное перемешивание его с пылью при гранулировании обусловливает более полное- восстаноление свинца из сульфидной и сульфатных форм при плавке, а также снижает растворимость свинца в шлаках .The increased consumption of sodium carbonate and its preliminary mixing with dust during granulation causes a more complete reduction of lead from sulphide and sulphate forms during smelting, and also reduces the solubility of lead in slags.
Шихтовка полученных гранул с металлургическим шлаком способствует окислению и отгонке рени , так как в шлаке содержитс окись трехвалентного железа и кремнекислота, а присутствие окиси кальци способствует восстановлению свинца из 1илака.Shikhtovka obtained granules with metallurgical slag promotes the oxidation and distillation of rhenium, since the slag contains ferric oxide and silicic acid, and the presence of calcium oxide contributes to the recovery of lead from 1 lac.
Плавка шихты в электротермических печах исключает периодический сложный режим плавки во вращающихс барабанных печах и снижает потери рени с газами. Отход щие газы электротермической печи улавливаютс Melting of the charge in electrothermal furnaces eliminates the periodic complex mode of melting in rotary drum furnaces and reduces the loss of rhenium with gases. The waste gases of the electrothermal furnace are trapped.
системой скрубберов, орошаемых водой или слабым раствором серной кислоты . Мокрое пылеулавливание расшир ет температурный режим дл отход щих газов (газы улавливаютс при 300-500°С) и дает возможность переводить рений в раствор, что значительно упрощает дальнейшую технологию его извлечени .a scrubber system irrigated with water or a weak solution of sulfuric acid. Wet dust removal expands the temperature regime for flue gases (gases are trapped at 300-500 ° C) and makes it possible to convert rhenium into solution, which greatly simplifies the further technology for its extraction.
Пример. Пыль медного производства (с электрофильтров), содер аща 100 г/т рени и 49,2% свинца , гранулировалась с 20% карбоната натри (кальцинированна сода) к весу пыли на тарельчатом гранул торе с подачей 4-5% воды. Полученные гранулы по ленточному транспортеру направл лись в бункер. Перед плавко гранулы шихтовались с 25% металлургического шлака и 8% коксика (к весу ) гранул. В других примерах подача шлака и коксика производилась непосредственно в электротермически печи. Подготовленный материал направл етс в электротермическую печь Плавка производилась при 1200°С. Продуктами плавки вл ютс черновой свинец, шлак и газы. Черновой свинец , содержащий 4,3 г/т рени , вл етс товарным продуктом свинцового завода, шлак - как оборот, в твердом виде поступает на плавку в электропечь вместе с основным сырьем медного производства. Отход щие газы, имеющие температуру 300 .500°С, направл лись в систему скрубберов , орошаемых водой. Рений, содержащийс в газах, переходит в , который затем подвергаетс экстракции.Example. Copper dust (from electrostatic precipitators), containing 100 g / t of rhenium and 49.2% of lead, was granulated with 20% sodium carbonate (soda ash) to the weight of dust on a plate granulator with a supply of 4-5% water. The obtained granules were conveyed by belt conveyor to the bunker. Before melting, the granules were mixed with 25% metallurgical slag and 8% coke (by weight) granules. In other examples, slag and coke were supplied directly in an electrothermal furnace. The prepared material is sent to an electrothermal furnace. Melting was performed at 1200 ° C. The smelting products are rough lead, slag and gases. Draft lead, containing 4.3 g / t of rhenium, is a marketable product of a lead plant, slag as a turnover, in solid form goes to smelting in an electric furnace together with the main raw material of copper production. Exhaust gases having a temperature of 300 ° C to 500 ° C were directed to a scrubber system irrigated with water. Rhenium contained in the gases is transferred to, which is then subjected to extraction.
Состав продуктов и распределение свинца и рени проведенного опыта сведены в таблицу.The composition of the products and the distribution of lead and rhenium of the conducted experience are tabulated.
Извлечение свинца в черновой металл составл ет 92,1%, рени в раствор - 90,0,.Extraction of lead in the draft metal is 92.1%, rhenium in solution - 90.0.
Использование предложенного сгтособа переработки пылей производства , содержащих рениг и сви нец , обеспечивает по срайнению с известными способак(и следующие преимущества: повышаетс извлечение рени из пылей в ренийсодержаадие продукты (раствор и шлам) до 90-92%, повышаетс извлечение свинца в металл до 92-95%, снижаютс потери металлов при плавке и очистке газов, улучшаютс услови труда при переходе на неЬрерывную технологию.The use of the proposed method of processing production dusts containing reenig and lead provides, in conjunction with known methods (and the following advantages: rhenium extraction from dusts into rhenium containing products (solution and sludge) increases to 90–92%, lead recovery to metal rises to 92 -95%, metal losses are reduced during smelting and gas cleaning, and labor conditions are improved when switching to continuous technology.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762350528A SU572084A1 (en) | 1976-04-12 | 1976-04-12 | Method for processing dusts from copper production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762350528A SU572084A1 (en) | 1976-04-12 | 1976-04-12 | Method for processing dusts from copper production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU572084A1 true SU572084A1 (en) | 1983-01-30 |
Family
ID=20657951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762350528A SU572084A1 (en) | 1976-04-12 | 1976-04-12 | Method for processing dusts from copper production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU572084A1 (en) |
-
1976
- 1976-04-12 SU SU762350528A patent/SU572084A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2008257833B2 (en) | Method for the valorisation of zinc- and sulphate-rich residue | |
| CN103526042B (en) | Method for extracting gold and silver from gold concentrate | |
| CN102965510B (en) | Reduction sulfur-fixing bath smelting method and device of low-sulfur lead-containing secondary material and iron-rich heavy metal solid waste | |
| EA011796B1 (en) | Process and apparatus for recovery of non-ferrous metals from zinc residues | |
| CN103993176A (en) | Rich-oxygen top-blown smelting/liquid high-lead slag side-blown direct-reduction lead smelting process | |
| CN102965509A (en) | Method and device for treating daub and iron-rich heavy metal solid waste of waste lead-acid storage battery | |
| EA004622B1 (en) | Treatment of metal sulphide concentrates | |
| AU710302B2 (en) | Method for recovering metal and chemical values | |
| KR101493968B1 (en) | Process for recovering valuable metals from wastes produced during the manufacture and the processing of stainless steel | |
| EP0132243B1 (en) | A method for recovering lead from waste lead products | |
| CN104975166B (en) | A kind of method that sulfide thing mutually reduces conversion beneficiating method processing stibnite concentrate | |
| EP0839919B1 (en) | Process for treating of flue dusts from electric steelworks | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| WO1996008585A1 (en) | Method for recovering metal and chemical values | |
| CN111961861B (en) | Electroplating sludge resource utilization method | |
| CN106834717B (en) | A method of recycling valuable metal and arsenic safe disposal from arsenic-containing smoke dust | |
| SU572084A1 (en) | Method for processing dusts from copper production | |
| EA013690B1 (en) | Separation of metal values in zinc leaching residues | |
| JPS61174341A (en) | Method for refining slime produced by electrolysis of copper | |
| JP3845355B2 (en) | Recycling method for using firewood as a raw material for steelmaking | |
| JP4350262B2 (en) | Residue treatment method | |
| RU2086681C1 (en) | Method of processing lead cakes | |
| JP2023103823A (en) | Method for producing crude zinc oxide and method for treating soot | |
| JP3825603B2 (en) | Zinc enrichment method for steelmaking dust | |
| RU2847160C1 (en) | Zinc oxide production method |