SU577095A1

SU577095A1 - Способ получени пористого металла

Info

Publication number: SU577095A1
Application number: SU7602356684A
Authority: SU
Inventors: Владимир Никитович Анциферов; Юрий Алексеевич Белых; Владимир Дмитриевич Храмцов; Виктор Михайлович Чепкин
Original assignee: Пермский политехнический институт; Моторостроительное конструкторское бюро
Priority date: 1976-05-03
Filing date: 1976-05-03
Publication date: 1977-10-25

Description

1

Изобретение относитс к порошковой металлур ии, в частности к способам получени пористого материала из металлических порошков.

Известен способ получени порис того металла, включающий приготов- ление суспензии металлического порошка , сушку суспензии и последующее спекание заготовки l . Недостат-ком данного способа вл етс низка пористость полученного материала.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ получени пористого металла, включающий приготовление суспензии металлического порошка в растворе органического вещества (например, расворе парафина в спирте), нанесение суспензии на подложку, удаление органического вещества и последующее спекание полученной заготовки. При этом суспензию нанос т на компактную металлическую подложку 2 . Такой способ также не обеспечивает получени металла высокой пористост

Предложенный способ отличаетс тем, что, с целью повышени пористости металла суспензию нанос т на пористый полимерный материал, а в

качестве органического вещества используют карбоксиметилцеллюлозу натри .

Способ осуществл етс следующим образом.

Суспензию металлического порошка в растворе органического вещества (карбоксиметилцеллюлозы натри ) нанос т на поверхность пористого полимера , например полиуретана. Суспензи пропитывает пористый полимер, избыток . суспензии удал ют. Дл удалени растворител суспензию подсушивают в токе воздуха при 50-120°С в течение 1-5 ч (в зависимости от толщины и газопроницаемости заготовки ) . После этого заготовку нагревают )% неокислительной атмосфере до 400С дл удалени органических веществ , в том числе и из пористой подложки , без разрушени структуры и формы заготовки. Полученную заготовку подвергают спеканию по известным дл данного порошка режимам.

Claims

Пример 1. Суспензию, содержащую 100 вес.4. железного порошка с частицами размером 2-7 мкм и 25 вес. 5%-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы натри , нанос т на пористую полиуретановую подложку. Йолучагит ааг-.-тоьку размерами 100100-i5 ivuvij которую высушивают в токе всэдуха при 50-120°С в течение 4 ч. Полученную заготовку нагревают в водороде при 400°с до удалени органических соединений, а затем провод т спекание при 1250°С. в течение 2 ч. Пористость спеченного образца 96%, а пористость образца иэ железнс/го порошка, полученного по известному способу, не превышает 60% П р и м е р 2. Суспензию, содержащую 100 вес,ч.никелевого порошка с частицами размером 5-40 мкм и 35 вес, ч. 10%-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы натри , нанос т на пористую полиуретановую подложку. Полученную заготовку разме рами 100-100«50 мм высушивают в ток воздуха при 50-120°С В течение 5 ч, нагревают в водороде в течение 1 ч п 400 С до удалени органических соединений , а затем спекают при в течение 3 ч. Пористость спеченного образца 70%, в то же врем пористост образца, изготовленного по известно способу, не превышает 60%. Применение предложенного способа обеспечивает получение изделий с пористостью 70-96%, со cтaбильны tи раз 1ерами и формой пор, Формула изобретени Способ получени пористого металла , включающий приготовление суспензии металлического порошка в растворе органического вещества, нанесение суспензии на подложку, удаление органического вещества и последующее спекание полученной заготовки , отличающийс тем, что, с целью повЕлиени пористости мб:талла, суспензию нанос т на перистый полимерный материал, а в качестве органического вещества используют карбоксиметилцел- лю озу натри . Источники информации, прин тые йо внимание при экспевтизе: 1.Патент СПИ № 3677721, кл, 29-182.2, 1972.
2.Патент Бельгии № 727692 кл. В 22 F 3/10, 1972.