SU56228A1 - The method of preparation of cast thermite - Google Patents
The method of preparation of cast thermiteInfo
- Publication number
- SU56228A1 SU56228A1 SU4998A SU4998A SU56228A1 SU 56228 A1 SU56228 A1 SU 56228A1 SU 4998 A SU4998 A SU 4998A SU 4998 A SU4998 A SU 4998A SU 56228 A1 SU56228 A1 SU 56228A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- thermite
- cast
- scale
- preparation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 239000003832 thermite Substances 0.000 title description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Description
Обычный термит состоит из смеси зерненого (гранулированного) алюмини (зерна от ОД до 1 мм) и измельченной до той же стенени дисперсности окалины. В то врем как дробление окалины не вызывает затруднений , гранулирование алюмини как методом пульверизации, так и методом вращающегос диска представл ет собой весьма сложный процесс, технологическое оформление которого возможно лишь при наличии достаточно сложного и дорогого оборудовани .Conventional termite consists of a mixture of granular (granular) aluminum (grain from OD to 1 mm) and dispersed grain to the same wall of dispersion. While crushing of scale does not cause difficulties, the granulation of aluminum using both the spraying method and the rotating disk method is a very complex process, the technological design of which is possible only with sufficiently complex and expensive equipment.
В предлагаемом изобретении предусмотрен способ производства литого термита, при котором гранулирование алюмини вл етс излишним.The present invention provides a method for the production of cast thermite, in which aluminum granulation is unnecessary.
Процесс изготовлени литого термита , согласно насто щему изобретению , заключаетс в следующем: навески измельченной окалины и алюмини в чушках загружаютс в отдельности в графитовые5 тигли. Тигли помещаютс в электропечь, где тигель, загруженный алюминием, нагреваетс до 720-750°, т. е. выше температуры плавлени последнего. Тигель с окалиноД нагреваетс до 875-900°. Затем жидкий алюминий заливаетс в,форму из листового железа, куда засыпаетс The process of making molded thermite according to the present invention is as follows: weights of crushed scale and aluminum ingots are loaded separately into graphite 5 crucibles. The crucibles are placed in an electric furnace, where the crucible loaded with aluminum is heated to 720-750 °, i.e. above the melting point of the latter. Crucible crucible is heated to 875-900 °. Then, liquid aluminum is poured into a sheet metal mold where it is poured.
окалина (окалину можно засыпать и непосредственно в тигель). Незадолго до засыпани окалины расплавленный алюминий с поверхности покрываетс тонким слоем поваренной соли, какова вместе с образовавшимс шлаком удал етс перед введением окалины. Так как удельный вес окалины значительно больше уд. веса алюмини (соответственно 4,5 и 2,7), то окалина опускаетс на дно тигл или формы, а расплавленный алюминий заполн ет зазоры между зернами окалины.dross (dross can also be poured directly into the crucible). Shortly before the scale is poured, the molten aluminum from the surface is covered with a thin layer of sodium chloride, which, together with the slag formed, is removed before the scale is introduced. Since the proportion of scale is much more beats. the weight of aluminum (4.5 and 2.7 respectively), the scale is lowered onto the bottom of the crucible or the mold, and the molten aluminum fills the gaps between the grains.
Если степень дисперсности окалины не соответствует требуемой, то в верхней части смеси возможно наличие окалины, не пропитанной алюминием. Дл устранени этого целесообразно подвергнуть смесь легкому прессованию нагретым до 680-700° диском.If the degree of dispersion of the scale does not correspond to the required one, then in the upper part of the mixture there may be a scale that is not impregnated with aluminum. To eliminate this, it is advisable to subject the mixture to an easy pressing with a disc heated to 680-700 °.
При застывании отливки получаетс хорошо гомогенизированна масса. Дл литого термита не требуетс холщевой тары. Термитные конусы, цилиндры и т. п. можно упаковывать в обыкновенную бумагу.When the casting solidifies, a well-homogenized mass is obtained. Molded termite does not require canvas packagings. Termite cones, cylinders, etc. can be packed in ordinary paper.
Следует отметить, что очень существенный недостаток порошкообразного термита, заключающийс в распылении и расслаивании состава приIt should be noted that a very significant disadvantage of powdered termite, which consists in spraying and exfoliating the composition with
перевозке, совершенно отсутствует у литого термита.carriage, completely absent in molten termite.
Основное преимущество литого термита по сравнению с порошкообразным заключаетс в том, что он обладает почти в 1,5 раза большей гравиметрической плотностью, что; очень важно с точки зрени применени термита как дл сварки, так особенно дл The main advantage of cast thermite compared to powdered is that it has almost 1.5 times the gravimetric density that; from the point of view of the use of termite for welding, especially for
снар жени зажигательных боеприпасов .incendiary ammunition.
Предметизобретени .The subject invention.
Способ получени литого термита из алюмини и.окалины, отличающийс тем, что нагретую окалину внос т в расплавленный алюминий.A method for producing molten thermite from aluminum, an oxide, characterized in that heated scale is introduced into molten aluminum.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4998A SU56228A1 (en) | 1937-02-07 | 1937-02-07 | The method of preparation of cast thermite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4998A SU56228A1 (en) | 1937-02-07 | 1937-02-07 | The method of preparation of cast thermite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU56228A1 true SU56228A1 (en) | 1938-11-30 |
Family
ID=52808336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4998A SU56228A1 (en) | 1937-02-07 | 1937-02-07 | The method of preparation of cast thermite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU56228A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2848705C1 (en) * | 2025-04-15 | 2025-10-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for obtaining iron-containing functional gradient casting from thermit charge |
-
1937
- 1937-02-07 SU SU4998A patent/SU56228A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2848705C1 (en) * | 2025-04-15 | 2025-10-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for obtaining iron-containing functional gradient casting from thermit charge |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2390500A (en) | Low volume sinkhead | |
| US2500097A (en) | Exothermic composition for controlling the fluidity of castings | |
| SU56228A1 (en) | The method of preparation of cast thermite | |
| US2294169A (en) | Casting iron and steel | |
| GB1194588A (en) | A method of producing Ingots of Magnesium-Containing Alloys | |
| GB1306982A (en) | Process for the treatment of metal ingots | |
| ES440730A1 (en) | Process of ingot casting | |
| GB1421147A (en) | Method of making a steel ingot | |
| US2791816A (en) | Method of applying exothermic material to the hot-top of steel | |
| US4039326A (en) | Antiscorific powder for the casting of steels into ingot molds | |
| US3373794A (en) | Ferroalloy casting process | |
| GB1256058A (en) | Apparatus and method for single cyrstal casting | |
| US2399104A (en) | Process for producing castings of aluminum-beryllium alloys | |
| US2126786A (en) | Method of melting and casting magnesium and alloys rich in magnesium | |
| US3672918A (en) | Hot tops | |
| US2737696A (en) | Method of producing sound ingots of fully killed steel in big-end-down molds | |
| US2378699A (en) | Protection of molten magnesium and magnesium-base alloys | |
| US2247318A (en) | Method of casting refractory blocks | |
| US2151779A (en) | Method of melting and casting magnesium and alloys rich in magnesium | |
| US3953219A (en) | Powdery composition for heat retention of feeder head | |
| US1961063A (en) | Casting molten material | |
| US3720552A (en) | Exothermic composition for use in steelworks and in foundries | |
| US3239898A (en) | Production of high-quality ingots | |
| US1290011A (en) | Process of making castings of rare-earth metals and their alloys. | |
| SU722658A1 (en) | Steel casting method |