Изобретение относитс к химическому, металлургическому и строительному машиностроению и может быть использовано при необходимости подачи газов в аппараты с вращающимис барабанами, например в печи с вращающимис барабанами дл обработки углеродсодержащих материалов (лигнина, кокса, угл ). Известны нечи дл получени активированного угл и дл обработки углеродсодержащих материалов, содержащие вращающийс барабан, трубопроводы дл подачи газов и распределительные устройства, размещенные с торца барабана 1, 2. Наличие устройств дл подвода и распределени газов, расположенных в торцовой части барабана, затрудн ет размещение загрузочных и разгрузочны.ч механизмов, затруднено обслуживание печи и проведение ремонта. Торцовой подвод газов требует создани торцового уплотнени , работающего в т желых услови х. Надежность работы печи мала. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл подачи газов во вращающуюс печь, содержащее трубопроводы подачи газов и соединенные с ними радиальные трубы, проход щие внутрь нечи 3. Устройство обеспечивает одновременную подачу одного газа в слой материала, а второго в надслоевое пространство в заданном соотношении , котора производитс с помощью системы трубопроводов и вращающихс распределителей , выполн ющих роль клапановпереключателей на трубопроводах. Недостатком известного устройства вл етс сложность изготовлени и низка надежность его из-за наличи большего количества сложной системы трубопроводов и переключающих клапанов. Нель изобретени - упрощение изготовлени и повышение надежности работы устройства . Это достигаетс тем, что устройство дл подачн газов во вращающуюс печь снабжено установленным вокруг иечн неподвнжным кольцевым коллектором и размещенными в нем диаметрально расположенными горизонтальными , вертикал1 ным и наклонным разделительными элементами. На фиг. 1 показана вращающа с печь с устройством дл подачи газов, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, продольный разрез . Устройство состоит из корпуса коллектора 1,разделительных конструктивных элементов 2,3, 4 и 5, радиальных уплотнений 6, равномерно расположенных по окружности шести радиальных труб 7, перфорированных труб 8.The invention relates to chemical, metallurgical and construction engineering and can be used when it is necessary to supply gases to rotating drum machines, for example, in a rotary drum furnace for treating carbon-containing materials (lignin, coke, coal). Some of the known methods for producing activated carbon and for treating carbon-containing materials include a rotating drum, gas supply pipelines and distribution devices located at the end of the drum 1, 2. The presence of devices for supplying and distributing gases located in the end part of the drum makes it difficult to place loading and unloading. mechanisms, difficult maintenance of the furnace and repair. The mechanical gas supply requires the creation of a mechanical seal operating under severe conditions. The reliability of the furnace is small. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for supplying gases to a rotary furnace, containing pipelines for supplying gases and radial pipes connected to them, which pass inward three. The device provides simultaneous supply of one gas to the layer of material, and the second to the superlayer space in a predetermined ratio, which is produced by a piping system and rotating distributors acting as valve switches on the piping. A disadvantage of the known device is the complexity of manufacturing and its low reliability due to the presence of a large number of complex piping systems and switching valves. Nel invention - simplified manufacture and increased reliability of the device. This is achieved by the fact that the device for supplying gases to a rotary kiln is equipped with an unconnected annular collector installed around it and placed in it a diametrically placed horizontal, vertical and inclined separating elements. FIG. 1 shows a rotary kiln with a gas supply device, a cross-section; in fig. 2 - the same, longitudinal section. The device consists of a collector body 1, separating structural elements 2,3, 4 and 5, radial seals 6, evenly spaced around the circumference of six radial pipes 7, perforated pipes 8.
Устройство с помощью подвески 9 опираетс па барабап 10 и фиксируетс стопором 11.The device using the suspension 9 is supported on the drum 10 and fixed by the stopper 11.
Дл подачи газов в коллекторе 1 имеютс два штуцера 12 и 13.For the supply of gases in the manifold 1, there are two fittings 12 and 13.
Радиальные трубы 7 проход т через обечайку барабана 10 и футеровку, сообщаютс с одного торца с внутренним пространством коллектора 1, а с другого торца - с перфорированными трубами 8, которые параллельны оси барабана 10. Длина перфорированных труб 8 и расположение отверстий выбраны такими, чтобы обеспечить подвод газов в нужном сечении барабана 10.The radial tubes 7 pass through the shell of the drum 10 and the lining, communicating at one end with the inner space of the collector 1, and at the other end with the perforated pipes 8 that are parallel to the axis of the drum 10. The length of the perforated pipes 8 and the location of the holes are chosen to ensure gas supply in the desired cross section of the drum 10.
Разделительные конструктивные элементы 2-5 поджаты к барабану 10 пружинами или иным способом с целью обеспечени посто нного их контакта с барабаном, дел т внутренний объем коллектора 1 па две камеры 14 и 15, сообщающиес со штуцерами 12 и 13 соответственно . Смещению газов в коллекторе 1 преп тствуют разделительные конструктивные элементы 2-5, а их выводу в атмосферу - радиальное уплотнение 6.Separating structural elements 2-5 are clamped to the drum 10 by springs or otherwise in order to ensure their constant contact with the drum, the internal volume of the collector 1 is divided into two chambers 14 and 15, communicating with fittings 12 and 13, respectively. The separation of structural elements 2–5 prevent displacement of gases in the collector 1, and their radial seal 6 is brought to the atmosphere.
При вращении барабана 10 радиальные трубы 7 своими открытыми торцами попеременно сообщаютс с камерами 14 и 15. Наход щиес в последних газы под действием перепада давлений проход т в перфорироваиные трубы 8. В результате обеспечиваетс непрерывна подача газов в слой материала и в надслоевое пространство, причем газ, подаваемый по щтуцеру 12, поступает затем в камеру 14, откуда проходит по трубам 7 и 8 в надслоевое пространство, а газ, подаваемый по щтуцеру 13, пройд камеру 15 и трубы 7, 8, постз пает в слой материала. Подвеска 9 обрспечивает воспроизведение радиального биени барабана 10 печи устройством дл подачи газов. Стопор 11 фиксирует корпус коллектора 1, не дава ему вращатьс вокруг продольной оси барабана 10 при работе печи.When the drum 10 rotates, the radial tubes 7 with their open ends alternately communicate with the chambers 14 and 15. The gases in the latter under the action of a pressure differential pass into the perforated tubes 8. As a result, gases are continuously supplied to the material layer and to the superlayer space, and the gas supplied through clamp 12 then enters chamber 14, from where it passes through pipes 7 and 8 into the superlayer space, and gas supplied through clamp 13 passes through chamber 15 and pipes 7, 8, postz into the layer of material. The suspension 9 provides for the reproduction of the radial beating of the drum 10 of the furnace with a device for supplying gases. The stopper 11 fixes the collector body 1, preventing it from rotating around the longitudinal axis of the drum 10 during operation of the furnace.