одна разгонна труба с образованием по обе CTOpotiH приемных камер, соединенных с выводной магистралью через перекпючаоючатель потока. Предпочтительным вл етс выполнение всех разгонных труб одинаковой длины и одинекового- диаметра. На чертеже схематически изображена предложенна уст)ановка. Она содержит разгонные трубы 1, 2 и 3 одинакового диаметра и длины, розположенные на одной оси с образованием регу лируемых межторцовых зазоров, приемтв е камеры 4 и 5, соединенные патрубками 6 и 7 с выводной магжзтралью 8 через пё реключатель потока 9, питатели 10 дисперсного материала и циклон 11 дл отде Ленин от газа обработанного материала. В разгонные трубы 1 и 3 через питате ли 10 подают подлежащий термообработке дисперсный материал и поток теплоносител . При по с кенни переключате л 9, обеспечнвакщём соединение патру ка 6 с выводной магистралью 8, .- соударе ние встречных потоков газа, несущих тастицы материала, происходит межторцово пространстве между разгонными трубами 1 и 2, заключенном в приемную камеру 4 В случае, когда переключатель потока 9 соедин ет патрубок 7 с выводной магис1. ралью 8 соударение встречных потоков газа происходит в межторцовом прострастве между разгонными трубами 2 и 3, торцы которых заключены в приемную камеру 5. Равномерную частоту переключени потоко вр времени регулируют с помощью, например , сервомоторе (не показан). Дл обеспечени минимального выноса частиц из зоны соударени струй при переключении приемных камер 4 или 5 к выводной магистрали поддерживаетс меньшим времени пребывани частип в зоне соударени струй. Во всех разгонных трубах на выходе обеопечиваютс равные скорости движени газа ч частиц и тем самым поддерживают с оптимальные услови колебательного дви жени частиц материала в зоне соударений. Эффективность установки дл термообработки дисперсных материалов определ етс увеличением экспозиции процесса и повышением интенсивности процесса термообработки . изобретени р м у л а 1. Установка дл термообработки дис« персных материалов, например сушки, во встречных газовых стру х, содержаща расположенные на одной оси с образованием межторцового зазора разгонные трубы и выводную магистраль, отличающа с тем, что, с целью интенсиф кации процесса термообработки, в межзорцовом зазоре установлена по крайней мерю еще одна разгонна труба с образованием по обе стороны приемных камер, соединенных с выводной магистралью через пере лючатель потока. 2. Установка nj п. 1, о т л и ч а KW щ а с тем, что все разгонные трубы имеют одинаковую длину и диаметр. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Акунов В. И. Струйные кгельницы, М., Машгиз, 1962, с. 139-141. . 2.Авторское свидетельство № 373496, кл. F 26 В 3/12, 1969.One overclocking tube with formation of receiving chambers connected to the CTOpotiH, connected to the outlet line through the flow switch. It is preferable to make all the expansion pipes of the same length and of the same diameter. The drawing shows schematically the proposed setup. It contains accelerating pipes 1, 2 and 3 of the same diameter and length, located on the same axis with the formation of adjustable interfacial gaps, accepted by chambers 4 and 5, connected by nozzles 6 and 7 with outlet magnetic switch 8 through flow switch 9, dispersed feeders 10 material and cyclone 11 for dividing Lenin from the gas of the treated material. In the accelerating pipes 1 and 3, through the feeders 10, the dispersed material and heat carrier flow is supplied to the heat treatment. When the switch is connected to the switch 9, ensuring the connection of the patron 6 with the outlet line 8, the collision of the opposing gas flows carrying the particles of the material occurs interdigital space between the accelerating pipes 1 and 2, enclosed in the receiving chamber 4 flow 9 connects the nozzle 7 with the outlet mag1. With the ral 8, the collision of the oncoming gas flows occurs in the interfacing space between the accelerating pipes 2 and 3, the ends of which are enclosed in the receiving chamber 5. The uniform switching frequency of the flow of time is controlled using, for example, a servomotor (not shown). In order to ensure minimal removal of particles from the jet impact zone when switching receiving chambers 4 or 5 to the discharge line, the residence time is kept shorter in the jet impact zone. In all accelerating pipes, the output of the equipment is equal to the gas velocity of the particles and thus maintains the optimum conditions for the oscillatory motion of the material particles in the collision zone. The efficiency of the heat treatment plant for dispersed materials is determined by increasing the process exposure and increasing the heat treatment process intensity. of the invention. 1. A plant for the heat treatment of dispersed materials, such as drying, in opposing gas jets, containing accelerating pipes arranged on the same axis with the formation of the interfacing gap, and that, in order to intensify a heat treatment process, in the inter-altitude gap, at least one more acceleration tube is installed with the formation on both sides of the receiving chambers connected to the outlet main through a flow switch. 2. Installation nj p. 1, about tl and h and KW sch a and the fact that all the accelerating tubes have the same length and diameter. Sources of information taken into account in the examination: 1.Akunov V.I. Inkjet sprayers, M., Mashgiz, 1962, p. 139-141. . 2. The copyright certificate number 373496, cl. F 26 B 3/12, 1969.