Claims (1)
Изобретение относитс к фрикцаощ1ым теплопогпощак дим материалам, в частности дл тормозных устройств. Известен фрикционный тетшопоглотающий материал дл тормозных устройств, содержащий , вес. %: Карбид бора1О-5О Металлы группы железа, вз тые в любпм сочетании 3-35 Нитрид бора1-5 Карбид циркони Остальное Материал обеспечивает надежную работоспособность тормозов при температурах до 800 С и удельных энерги х торможени до 9 2 кгм/см . Ц4;ль изобретени - повышение теплоемкости , теплопроводности и снижение удельного веса. Дл этого предложен тепЛопоглощающий материал, который отличаетс от известног тем, что в его состав введены карбид, кре ни , медь, борид титана, углерод при следующем -соотношении компонентов, вес. %: Карбид бора12-51 Карбид кремни 7-22 Медь1 10. Борид титана1-12УглеродОсталинов Предложенный материал получаютеле™ дуюшим образом. Порошки углерода, кремни , титана, бора и меди , вз тые в нуж. ных соотношени х, смешивают в спирте. Вь сушенную шихту формуют гор чим прессованием в графитовых пресс-нормах при 200О 2200 С, давлении 3,50-40О кг/см с выдергккой в течение 20-40 мин. Посре иэ- влечени из пресс-формы образцы, в случае необходимости, подвергают механической обработке с использованием шлифовальных камней КЗ и алмазного инструмента. Полученный материал имеет следующие свойства: Плотность2,0-2,5 г/см Коэффициент теплопроводности ( 20-1000°с) 200-210 вт/м. град Удельна теплоемкость . (2О-60О°с)1,3-1,4 кдж/кг.град Термический коэффициент линейного расширени Q (20-1000 ОЯО 5,65 град Предел прочности при изгибе (20°С) 8-12 кг/мм Предел Прочности при сжатий (20°С) 18-24 кг/мм Предлагаемый материал обладает высокой теплоаккумулируюшей способностью и мбжет примен тьс дл тормозных устройс например авиационных тормозов. J Формула изобретени Теплопоглощающий материал дл тормозных устройств, содержащий карбид бора, отличающийс тем, что, с целью повышени теплоемкости, теплопроводности и снижени удельного веса, в его состав введены карбид кремни , медь, борид титана, углерод при следующем соотношении компонентов, вес. %: Карбид бора 12-51 Карбид кремни Борид гитана 1-12 Углерод ОсталгдоеThis invention relates to frictional heat-absorbent materials, in particular for braking devices. Known friction tethospagi material for brake devices, containing, in weight. %: Boron carbide O-5O Iron group metals, taken in any combination 3-35 Boron nitride1-5 Zirconium carbide Elastic The material provides reliable performance of the brakes at temperatures up to 800 C and specific braking energies up to 9 2 kgm / cm. E4; of the invention — an increase in the heat capacity, a thermal conductivity, and a decrease in the specific gravity. To this end, a heat absorbing material is proposed, which differs from the known material in that it contains carbide, silicon, copper, titanium boride, carbon in the following ratio of components, weight. %: Boron carbide12-51 Silicon carbide 7-22 Copper1 10. Titanium boride1-12CarbonOstalinos Suggested material for receiver ™. Carbon, silicon, titanium, boron and copper powders taken in need. ratios are mixed in alcohol. The dried mixture is molded by hot pressing in graphite press standards at 200 ° C and 2200 ° C, pressure 3.50-40 ° Kg / cm with vydergkkoy for 20-40 minutes. The samples from the mold, if necessary, are machined using KS grinding stones and diamond tools. The resulting material has the following properties: Density: 2.0-2.5 g / cm; Heat conductivity coefficient (20-1000 ° C) 200-210 W / m. hail specific heat capacity. (2О-60О ° с) 1.3-1.4 kJ / kg.grad Thermal coefficient of linear expansion Q (20-1000 SNF 5.65 deg. Flexural strength (20 ° С) 8-12 kg / mm Strength with compressions (20 ° C) 18-24 kg / mm The proposed material has a high heat storage capacity and can be used for braking devices such as aircraft brakes. J The invention The heat absorbing material for braking devices containing boron carbide, characterized in that increase in heat capacity, thermal conductivity and decrease in specific gravity; Id silicon, copper, titanium boride, carbon black in the following ratio, wt.%: 12-51 Boron carbide Silicon carbide boride Gitana 1-12 carbon Ostalgdoe