SU566716A1 - Способ объемной вибрационной обработки деталей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к общему машиностроению и может быть использовано при вибрационной обработке деталей сложной формы на зачистных и отделочных операци х после механической обработки.

Известно устройство, где в жидкостной среде посредством эластомерного резонатора создаютс  колебани  по своим параметрам - частоте и амплитуде - близкие к параметрам звуковой обработки, что вызывает в жидкостной среде самопроизвольное  вление кавитации и позвол ет осуществл ть очистку поверхности деталей.

Ири объемной вибрационной обработке повышение частоты колебаний дл  создани  условий самопроизвольного возникновени   влени  кавитации невозможно, так как лимитируетс  конструктивными соображени ми: усложнением узла вибратора и снижением надежности его работы.

Известен способ, где обработку осуществл ют в вибрирующем контейнере с абразивной средой, в которую под давлением выше атмосферного подают сжатый воздух в направлении , диктуемом услови ми обработки. Однако реализуема  в данном случае подача воздуха на верхние слои загрузки дл  увеличени  ударного воздействи  абразива на обрабатываемые детали не может быть эффективно использована при объемной вибрационной обработке в контейнере, заполненном жидкой средой.

Недостатками известных способов объемной вибрационной обработки  вл ютс  низка 

производительность при обработке деталей сложной конфигурации и малой массы, а также низкое качество зачистки, особенно в труднодоступных местах. Дл  увеличени  производительности труда при удалении заусенцев необходимо повышение амплитудной характеристики вибраций или увеличение размеров гранул ции и зернистости абразивных рабочих тел, что недоступимо при зачистке мелких, точных, нежестких фасонных деталей с малой исходной шероховатостью поверхности . Вследствие этого при существующих способах обработки рабоча  среда и обрабатываемые детали имеют ограниченные скорости перемещени  и малые силы контактного давлени  при взаимодействии друг с другом, а весь процесс - ограниченную производительность .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса вибрационной

обработки и улучшени  качества обрабатываемых деталей.

Дл  достижени  поставленной цели контейнер , заполненный абразивной средой и рабочей жидкостью, загружают детал ми и во врем  рабочего цикла принудительно под избыточным давлением прокачивают газ, при этом в качестве газообразной составл ювдей используют нерастворимый или малорастворимый в рабочей жидкости газ, типа азот, аргон и др., а прокачку газа ведут по главной траектории движени  обрабатываемых деталей в контейнере. Пропуска  через жидкость пузырьки газа под давлением выше атмосферного , искусственно снижают прочность жидкости в заданной части объема, что создает благопри тные услови  дл  образовани  центров кавитации на границе рабоча  жидкость деталь. При частоте вибрации контейнера 1500-2800 кол/мин в рабочей жидкости при прокачке через нее газа вследствие обеспечени  разрыва межмолекул рных св зей жидкости создаетс  кавитаци  - газовые разрывы (пустоты) с последующим захлопыванием образовавшихс  полостей. Кавитаци  вследствие локального понижени  давлени  на границе деталь-рабоча  жидкость создает дополнительные услови  дл  отрыва заусенца от основного материала детали, облегча  задачу абразивной среде.

Ф о 1) м у л а н 3 о б р е т с п и  

Claims (2)

1. Способ объемной вибрационной обработки деталей преимущественно сложной конфигурации в контейнере, содержащем абразивную среду и рабочую жидкость, с подачей внутрь загрузки газообразной составл ющей, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности процесса и улучшени  качества обрабатываемых деталей путем создани  в зоне обработки области кавитации , в качестве газообразной составл ющей прокачивают нерастворимый или малорастворимый в рабочей жидкости газ.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью интенсификации процесса, прокачку газа ведут по главной траектории движени  обрабатываемых изделий в контейнере. Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 452479, кл. В 24В 31/06, 1972.

2.Патент США № 3625486, кл. 259-72, 1971.