SU566643A1

SU566643A1 - Unit of an apparatus for fast cooling of rolled wire in rolling mill operation line

Info

Publication number: SU566643A1
Application number: SU7402066018A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Кириллович Пеленов; Леонид Павлович Стычинский; Анатолий Николаевич Минаев; Владимир Иосифович Губинский; Валерий Никитович Святченко; Станислав Сергеевич Клягин; Вениамин Павлович Збукарев; Юрий Давидович Пятигорский; Валентин Степанович Сандульский; Виктор Иванович Сафронов; Юрий Михайлович Кузнецов; Эдуард Германович Кирсанов; Егор Кузьмич Барсуков; Николай Михайлович Артеменко; Евгений Стельянович Юрков
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date: 1974-10-07
Filing date: 1974-10-07
Publication date: 1977-07-30

Description

(54) СЕКЦИЯ УСТРОЙСТВА УСКОРЕННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ КАТАНКИ В ПОТОКЕ ПРОКАТНОГО СТАНА(54) SECTION OF ACCELERATED COOLING DEVICE OF KATANA IN THE ROLLING MILL FLOW

1one

Изобретение относитс к прокатному производству и предназначено дл ускоренного охлаждени катанки в потоке прокатного стана на участке между последней чистовой клетью и моталками.The invention relates to rolling production and is intended for the accelerated cooling of wire rod in a rolling mill stream in the area between the last finishing stand and the winders.

Проблема производства катанки высокого качества не решена полностью. Высока температура конца прокатки (1000-1100° С) и медленное естественное охлаждение катанки в массивных бунтах привод т к повышенному угару металла (30-40 кг на тонну), перерасходу материалов дл удалени окалины и вызывают чрезмерное обезуглероживание поверхности.The problem of producing high quality wire rod is not completely solved. The high temperature of the end of rolling (1000-1100 ° C) and the slow natural cooling of the rod in massive riots lead to an increased metal loss (30-40 kg per ton), excessive waste of materials for descaling and cause excessive decarburization of the surface.

Одним из эффективных средств улучшени качества катанки вл етс принудительное ускоренное охлаждение ее после прокатки. Так, ускоренное охлаждение ее до температуры 750-800°С снижает количество окалины на катанке до 10-15 кг/т.One of the effective means of improving the quality of wire rod is forced accelerated cooling of it after rolling. So, accelerated cooling it to a temperature of 750-800 ° C reduces the amount of scale on the rod to 10-15 kg / t.

Известно устройство дл охлаждени проката , содержаш.ее охлаждающие секции, в каждую из которых входит цилиндрическа камера охлаждени с форсункой и гидродинамическим сопротивлением 1.A device for cooling rolled products, comprising cooling sections, each of which includes a cylindrical cooling chamber with a nozzle and hydrodynamic resistance 1, is known.

Однако это устройство не обеспечивает достаточного, при больших скорост х прокатки , охлаждени ката«ки вследствие сравнительно низкого статического давлени жидкости (например, воды) в камере охлаждени , благодар чему на поверхности гор чего проката создаютс услови дл быстрого образовани паровой рубашки, ухудшающей теплоотдачу.However, this device does not provide sufficient cooling at high rolling speeds due to the relatively low static pressure of a liquid (for example, water) in the cooling chamber, thereby creating conditions on the surface of hot rolled products to quickly form a steam jacket that impairs heat transfer.

Цель изобретени - повышение эффективности ускоренного охлаждени катанки в потоке прокатного стана до температуры 750- 800°С при высоких скорост х прокатки.The purpose of the invention is to increase the efficiency of accelerated cooling of the rod in the rolling mill stream to a temperature of 750-800C at high rolling speeds.

Это достигаетс тем, что гидродина.мическое сопротивление выполнено в виде повтор ющейс по всей длине камеры последовательности элементов: цилиндрический участок, конфузор, диффузор.This is achieved by the fact that the hydrodynamic resistance is made in the form of a sequence of elements repeating along the entire length of the chamber: a cylindrical section, a confuser, and a diffuser.

Такое выполнение гидродинамического сопротивлени , создающее подпор (повышенное давление) и повыщающее температуру кипени жидкости в камере охлаждени , затрудн ет в реззльтате образование паровой рубашки по поверхности проката, что интенсифицирует теплоотдачу от гор чего проката к охлаждающей жидкости и, следовательноSuch an embodiment of hydrodynamic resistance, which creates a boost (elevated pressure) and increases the boiling point of the liquid in the cooling chamber, makes it difficult in the result that a steam jacket forms on the rolled surface, which intensifies the heat transfer from hot rolled to coolant and

снижает температуру охлаждени .reduces the cooling temperature.

Диаметр цилиндрических участков выбираетс в 1,5-2 раза меньше диаметра камерыThe diameter of the cylindrical sections is selected 1.5-2 times smaller than the diameter of the chamber.

охлаждени в св зи с тем, что дл устойчивого движени проката диаметр провод щих труб должен быть в 3-4 раза -больше диаметра проката и «е меньше двух диаметров на отдельных участках.cooling due to the fact that in order to sustain the rolling movement, the diameter of the conductive pipes must be 3-4 times the diameter of the rolled metal and e less than two diameters in separate sections.

На чертеже изображепа секци устройства дл охлаждени движуш.егос проката в продольном разрезе.In the drawing, an image of a section of a device for cooling a moving rolling stock in longitudinal section.

Секци устройства состоит из форсунки I, камеры охлаждени 2 и отсекаюшего устройства 3 дл сброса отработанной воды.The device section consists of a nozzle I, a cooling chamber 2 and a shutoff device 3 for discharging waste water.

Форсунка 1 представл ет собой корпус 4 со штуцером 5 дл подачи охлаждающей жидкости и направл ющей втулкой 6, конической насадкой 7, образующей с направл ющей втулкой 6 кольцевое сопло форсунки.The nozzle 1 is a body 4 with a nozzle 5 for supplying coolant and a guide bushing 6, a conical nozzle 7, which forms the nozzle annular nozzle with the guide bushing 6.

Камера охлаждени 2 выполнена в виде патрубков 8 и участков 9, содержащих конфузор , диффузор и узкий цилиндрический канал дл повышени давлени и температуры кипени жидкости в камере охлаждени .The cooling chamber 2 is made in the form of nozzles 8 and sections 9 containing a confuser, a diffuser and a narrow cylindrical channel for increasing the pressure and the boiling temperature of the liquid in the cooling chamber.

Со стороны отсекающего устройства 3 патрубок 8 имеет конусную воронку 10 дл свободного захода охлаждаемого раската. Патрубок 8 соединен с конической насадкой 7 форсунки 1 сваркой (или резьбовым соединением ).On the side of the slam-shut device 3, the nozzle 8 has a conical funnel 10 for free entry of the cooled stock. The pipe 8 is connected to the conical nozzle 7 of the nozzle 1 by welding (or threaded connection).

Отсекающее устройство 3 выполнено в виде защитного кожуха, открытого снизу дл сброса воды, внутри которого установлено гидравлическое сопло либо прогнута насадка с отверстием дл выхода проката.The shut-off device 3 is made in the form of a protective casing, open at the bottom for water discharge, inside which a hydraulic nozzle is installed or a nozzle with an opening for rolling out is bent.

Секци работает следующим образом. Прокат 11 принудительно подают через отсекающее устройство 3 в камеру охлаждени 2. Навстречу движению металла 11 течет охлаждающа жидкость из противоточной форсунки 1. Стру жидкости в камере охлаждени в месте установки участка 9 с узким каналом, конфузором и диффузором встречает сопротивление , в результате чего в камере охлаждени The section works as follows. The rental 11 is forcibly supplied through the shut-off device 3 to the cooling chamber 2. Cooling fluid flows from the counter-current nozzle 1 to meet the movement of metal 11. cooling

2 создаетс подпор, т. е. повышенное статическое давление, затрудн ющее парообразование и соответствующее более интенсивной передаче тепла от поверхности металла 11 к охлаждающей жидкости.2, a backpressure is created, i.e., an increased static pressure, which impedes vaporization and corresponds to more intense heat transfer from the surface of the metal 11 to the coolant.

При необходимости секции могут устанавливатьс друг за другом в любом количестве.If necessary, sections can be installed one after the other in any quantity.

Claims

1. Bulletin TsIINCHM, 1967, No. 12, p. 8.