SU564659A1 - Method for manufacturing shielded cable with metallized sheathing - Google Patents
Method for manufacturing shielded cable with metallized sheathingInfo
- Publication number
- SU564659A1 SU564659A1 SU7402062260A SU2062260A SU564659A1 SU 564659 A1 SU564659 A1 SU 564659A1 SU 7402062260 A SU7402062260 A SU 7402062260A SU 2062260 A SU2062260 A SU 2062260A SU 564659 A1 SU564659 A1 SU 564659A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metallized
- cable
- sheathing
- shielded cable
- shielding
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКРАНИРОВАКНОРО КАБЕЛЯ(54) METHOD OF MANUFACTURING CABLE SCREEN
1one
Изобретение.касаетс изготовлени и эксплуатации кабелей св зи с металлизированными оболочками.The invention relates to the manufacture and operation of communication cables with metallized sheaths.
Известны способы изготовлени зЕабепей , зшслючающиес в обмотке сердечника чередующимис сло ми металла и попимера , в которых экранирующие элементы стальные и алюминиевые ленты, наматыва ют на полимерные оболоши ij.There are known methods for manufacturing NEAPEPS, which are connected in the core winding by alternating layers of metal and popimer, in which steel and aluminum tapes are used for shielding elements, are wound on polymeric wraps ij.
Однако такие способы характеризуютс большим расходом металла и недостаточной герметичностью оболочек кабел .However, such methods are characterized by high metal consumption and insufficient tightness of cable sheaths.
Известен способ изготовлени кабел с при;.1енением металлизированной полимерной пленки 2J , tThere is a known method of making a cable with; 1. The generation of a metallized polymer film 2J, t
Однако адгезионное соединение полимерных и металлических элементов оболочек чедолговечно при воздействии сред, что приводит к изменению электрических и механических характеристик кабелей.However, the adhesive bonding of polymer and metal elements of the sheaths is cedar-resistant when exposed to media, which leads to a change in the electrical and mechanical characteristics of the cables.
Целью изобретени вл етс повышение надежности закреплени экранируюишй оболочки кабе; и сокрашьчше расхода металла .The aim of the invention is to increase the reliability of fixing the shielding of the cable sheath; and lower metal consumption.
22
Дл этого сердечник облицовывают терMonHacTH4KbkM полкмеркым материалом, который перевод т в студнеобразное состо ние . Термопласт пластифицируют в нагретом ж1--:дкофаэ1 о.м пластификаторе., с последующим о У1а;1с.цением до студнеобразовани . Затем пластификатор вымывают И.З поверхностного сло термопласта легколатучимк растворител ми и осаждают элЕ.:стро :имиче(;ким : способом металлизированной слой. Таким образом создаетс Электропровод гцее металлическое покрь тке , механически закрепленное в структурных чейках, полимерного материала. ВFor this, the core is faced with the monHacTH4KbkM thermal material with a half-dimensional material, which is converted into a gelatinous state. The thermoplastic is plasticized in a heated well -: dkofae1 OM a plasticizer., Followed by UV1; 1 cent. Before gel formation. The plasticizer is then washed away.
качестве дисперсионных сред полимерных студнэ могут быть использованы весов- мешающиес с BOJDOH м-;идкости, обладающие высокими диэлектрическими, свойств вами, например, минеральные масла.As dispersion media for polymer studes, weights that are interfering with BOJDOH m- can be used; liquids with high dielectric properties you, for example, mineral oils.
Пример 1-. На металлическомExample 1-. On metal
сердечнике экструзионным методом -формируют оболочку из полиэтилена низкой плотности (ГОСТ 16337-70). Облицованный сер.цачник поступает в ванну с кабельнымcore extrusion method - form the shell of low density polyethylene (GOST 16337-70). Lined ser.nachnika enters the bath with cable
маслам С 110, и.агоетым до 100 С, в котором происходит пластификаци поверхностного сло o6oj)o4KHi Затем обо.ючку охлаждают в калкбруюшам прис 1особлеини например протгочной водой, в результате пластифкцироеанный слой гцнюбретлет стру туру студи характериэующус наличием полимерного, каркаса распредепепной в нем дкеперсионной.жидкости (.кабельного ма да). Вымывание маспа наружного сло обо оочкн осущестЕл ют растворителем диспер сио-нной среды, например ацетоном. Затем кабель пропускают через ванну с электролитом , гдеон подвергаетс химическому меднению по известной технологии. В про. цессе меднени происходит замещение раст ворител в чейках студн на жндкофазные медьсодержащие соединени . Осажденный слой меди прочно закрепл етс , осажда сь в чейках полимерного каркаса оболочки, и обеспечивает надежное экранирование кабел . П р и м.е р 2. Сердечник кабел облицовывают , экструдиру послойно полиэти лен высокой плотности (ГОСТ 16338-70) а затем смесь полиэтилена с ацетиленовой сажей (весовое соотношение 2:1). Облидо ванньй сердечник пропускают через ванну с минеральным маслом (100 ), охлаждают до студнеобразованиЯ; после чего вымывают пластификатор из поверхностного сло термопласта. Следующим этапом вл етс нанесение на оболочку методом .электрохимического осаждени экранирую шего :сло . Така технологи возможна благодар тому, что наружный саженаполненный слой оболочки вл етс электропровод щим (удельное объемное эл трическое сопротивление 10-10( омс и может служить электродом дл осаждени металлов. Процесс ведетс в кислом электролите следующего состава: 2ОО250 г/л медного купороса и 5О-70 г/л серной кислоты при плотности тока 1-2) lO а/мм -Введенна в чейки саже-. нагшлпенного полимерного студн медь образует экраниру ощий слой. Таким образом, предложенный способ изгото.лени экранирующего кабел обеспечивает высокую надежность закреплени экранирующей оболочки; небольшой расход металла и длительную работоспособность экранирующего сло , ..внедренного в полимерную- матрицу; повышение надежности электрической изол ции кабел , благодар наличию а оболочке диэлектрических дисперсионных жидкостей, которые также придают оболочке эластичность и морозостойкость . формула изобретени Способ изготовлени экранированного кабел с металлизированной оболочкой, заключающийс в наложении на сердечник пластифицированного термопласта с последую .щей его металлизацией, о т л и ч аю щ и и с тем, что, с целью повыщени надежности закреплени экранирующей оболочки и сокращени расхода металла, после наложени термопласта его пластифицируют в нагретом жидкофазном пластификаторе с последующим охлаждением до студнеобразованиЯ, после чего вымывают ппасгифшсатор из поверхносгнога.споз термопласта и осаждают электрохимическим способом металлизированный слой. - Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Никольский К. К. и др. Монтаж кабелей св зи с пластмассовыми оболочками. М., Св зь, 1969.: 2.Патент Великобритании № 886417, кл. 36 А, 1958.C 110 oils, heated to 100 ° C, in which plasticization of the surface layer occurs (o6oj) o4KHi. liquid (.cable yes). The outer layer spray of the outer layer is washed off with a solvent to disperse the sion medium, for example acetone. Then the cable is passed through an electrolyte bath, where it is subjected to chemical copper plating according to known technology. In pro. During the copper process, the solvent in the jell cells is replaced with the phase copper-containing compounds. The deposited copper layer is firmly fixed, deposited in the cells of the polymer shell of the sheath, and provides reliable shielding of the cable. P and I m p 2. The core of the cable is lined with a high-density polyethylene flax extruder (GOST 16338-70) and then a mixture of polyethylene with acetylene black (2: 1 weight ratio). Litter bath core is passed through a bath with mineral oil (100), cooled to gelation; then wash the plasticizer from the surface layer of the thermoplastic. The next step is to apply an electrochemical deposition of a shielding layer to the shell. This technology is possible due to the fact that the external black-filled layer of the shell is electrically conductive (specific volume electrical resistance of 10-10 (ΩS and can serve as an electrode for the deposition of metals. The process is conducted in an acid electrolyte of the following composition: 2OO 250 g / l of copper vitriol and 5O -70 g / l of sulfuric acid at a current density of 1-2) lO a / mm - Copper deposited in soot-bonded polymer jellum forms a shielding core layer. Thus, the proposed method of fabricating shielding cable ensures a high reliability of shielding; small metal consumption and long-term operability of the shielding layer embedded in a polymer matrix; improving the electrical insulation of the cable due to the presence of dielectric dispersion liquids to the shell, which also give the jacket elasticity and frost resistance. a cable with a metallized sheath, consisting in applying a plasticized thermoplastic to the core followed by a metal Llization, so that, in order to increase the reliability of shielding and to reduce metal consumption, after applying a thermoplastic, it is plasticized in a heated liquid-phase plasticizer, followed by cooling to gel formation, after which the transfusion filter is washed out thermoplastic spos and electrochemically deposited metallized layer. - Sources of information taken into account in the examination: 1. K. Nikolsky and others. Installation of communication cables with plastic shells. M, Sv z, 1969 .: 2. Patent of Great Britain No. 886417, cl. 36 A, 1958.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7402062260A SU564659A1 (en) | 1974-09-20 | 1974-09-20 | Method for manufacturing shielded cable with metallized sheathing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7402062260A SU564659A1 (en) | 1974-09-20 | 1974-09-20 | Method for manufacturing shielded cable with metallized sheathing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU564659A1 true SU564659A1 (en) | 1977-07-05 |
Family
ID=20596760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7402062260A SU564659A1 (en) | 1974-09-20 | 1974-09-20 | Method for manufacturing shielded cable with metallized sheathing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU564659A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2276416C1 (en) * | 2004-10-19 | 2006-05-10 | Московский технический университет связи и информатики | Optical communication cable |
| RU2317608C2 (en) * | 2003-07-25 | 2008-02-20 | Призмиан Кави Э Системи Энергиа С.Р.Л. | Method for continuous production of electric cables |
-
1974
- 1974-09-20 SU SU7402062260A patent/SU564659A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2317608C2 (en) * | 2003-07-25 | 2008-02-20 | Призмиан Кави Э Системи Энергиа С.Р.Л. | Method for continuous production of electric cables |
| RU2276416C1 (en) * | 2004-10-19 | 2006-05-10 | Московский технический университет связи и информатики | Optical communication cable |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3428925A (en) | Superconductor having insulation at its exterior surface with an intermediate normal metal layer | |
| US3681515A (en) | Electric cables and like conductors | |
| US2392388A (en) | Electrical apparatus | |
| US4042776A (en) | Water tree free power cable | |
| JPH01311573A (en) | Electrochemical or electrolytic apparatus and its manufacture | |
| DE3636100A1 (en) | SOLID CONDENSER WITH AN ELECTRICALLY CONDUCTIVE POLYMER AS A COMPONENT OF THE FIXED ELECTROLYTE | |
| CN101071658A (en) | Waterproof power cable and its manufacturing method | |
| SU564659A1 (en) | Method for manufacturing shielded cable with metallized sheathing | |
| US3876462A (en) | Insulated cable with layer of controlled peel strength | |
| US3787255A (en) | Insulated cable with sheath of controlled peel strength and method | |
| DE69613393T2 (en) | TREATED CARBON-BASED COMPOSITIONS AND IMPROVED POLYMER COMPOSITIONS | |
| CN113223767B (en) | Anti-corrosion acid and alkali resistant watertight cable and preparation method thereof | |
| US4704596A (en) | Extrusion coated ignition wire | |
| US2754350A (en) | Coaxial high frequency conductor and process of its fabrication | |
| US4691082A (en) | Plastic cable | |
| CN201174271Y (en) | EHV XLPE Cable | |
| JPS625521A (en) | Electrically insulating material | |
| CN218004414U (en) | Ultra-fine low-noise cable | |
| CN112500661A (en) | High-dielectric material containing carbon nano tube and dielectric film | |
| US1705949A (en) | Insulated cable | |
| CN218826325U (en) | Axial water-blocking cable | |
| CN219512861U (en) | Longitudinal water-blocking conductor cable used in low-temperature deep water environment | |
| CN219800539U (en) | High-voltage aluminum cable suitable for new energy vehicle of full-automatic wire stripping equipment | |
| PL111418B1 (en) | Electrical insulation for conducting element and methodfor insulating current conducting element | |
| US3358071A (en) | High voltage cables insulated with polysulfone tapes |