[go: up one dir, main page]

SU564659A1 - Method for manufacturing shielded cable with metallized sheathing - Google Patents

Method for manufacturing shielded cable with metallized sheathing

Info

Publication number
SU564659A1
SU564659A1 SU7402062260A SU2062260A SU564659A1 SU 564659 A1 SU564659 A1 SU 564659A1 SU 7402062260 A SU7402062260 A SU 7402062260A SU 2062260 A SU2062260 A SU 2062260A SU 564659 A1 SU564659 A1 SU 564659A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metallized
cable
sheathing
shielded cable
shielding
Prior art date
Application number
SU7402062260A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Алексеевич Белый
Виктор Антонович Гольдаде
Александр Сергеевич Неверов
Леонид Семенович Пинчук
Original Assignee
Институт Механики Металлополимерных Систем Ан Белорусской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Механики Металлополимерных Систем Ан Белорусской Сср filed Critical Институт Механики Металлополимерных Систем Ан Белорусской Сср
Priority to SU7402062260A priority Critical patent/SU564659A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU564659A1 publication Critical patent/SU564659A1/en

Links

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКРАНИРОВАКНОРО КАБЕЛЯ(54) METHOD OF MANUFACTURING CABLE SCREEN

1one

Изобретение.касаетс  изготовлени  и эксплуатации кабелей св зи с металлизированными оболочками.The invention relates to the manufacture and operation of communication cables with metallized sheaths.

Известны способы изготовлени  зЕабепей , зшслючающиес  в обмотке сердечника чередующимис  сло ми металла и попимера , в которых экранирующие элементы стальные и алюминиевые ленты, наматыва ют на полимерные оболоши ij.There are known methods for manufacturing NEAPEPS, which are connected in the core winding by alternating layers of metal and popimer, in which steel and aluminum tapes are used for shielding elements, are wound on polymeric wraps ij.

Однако такие способы характеризуютс  большим расходом металла и недостаточной герметичностью оболочек кабел .However, such methods are characterized by high metal consumption and insufficient tightness of cable sheaths.

Известен способ изготовлени  кабел  с при;.1енением металлизированной полимерной пленки 2J , tThere is a known method of making a cable with; 1. The generation of a metallized polymer film 2J, t

Однако адгезионное соединение полимерных и металлических элементов оболочек чедолговечно при воздействии сред, что приводит к изменению электрических и механических характеристик кабелей.However, the adhesive bonding of polymer and metal elements of the sheaths is cedar-resistant when exposed to media, which leads to a change in the electrical and mechanical characteristics of the cables.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности закреплени  экранируюишй оболочки кабе;   и сокрашьчше расхода металла .The aim of the invention is to increase the reliability of fixing the shielding of the cable sheath; and lower metal consumption.

22

Дл  этого сердечник облицовывают терMonHacTH4KbkM полкмеркым материалом, который перевод т в студнеобразное состо ние . Термопласт пластифицируют в нагретом ж1--:дкофаэ1 о.м пластификаторе., с последующим о У1а;1с.цением до студнеобразовани . Затем пластификатор вымывают И.З поверхностного сло  термопласта легколатучимк растворител ми и осаждают элЕ.:стро :имиче(;ким : способом металлизированной слой. Таким образом создаетс  Электропровод гцее металлическое покрь тке , механически закрепленное в структурных  чейках, полимерного материала. ВFor this, the core is faced with the monHacTH4KbkM thermal material with a half-dimensional material, which is converted into a gelatinous state. The thermoplastic is plasticized in a heated well -: dkofae1 OM a plasticizer., Followed by UV1; 1 cent. Before gel formation. The plasticizer is then washed away.

качестве дисперсионных сред полимерных студнэ могут быть использованы весов- мешающиес  с BOJDOH м-;идкости, обладающие высокими диэлектрическими, свойств вами, например, минеральные масла.As dispersion media for polymer studes, weights that are interfering with BOJDOH m- can be used; liquids with high dielectric properties you, for example, mineral oils.

Пример 1-. На металлическомExample 1-. On metal

сердечнике экструзионным методом -формируют оболочку из полиэтилена низкой плотности (ГОСТ 16337-70). Облицованный сер.цачник поступает в ванну с кабельнымcore extrusion method - form the shell of low density polyethylene (GOST 16337-70). Lined ser.nachnika enters the bath with cable

маслам С 110, и.агоетым до 100 С, в котором происходит пластификаци  поверхностного сло  o6oj)o4KHi Затем обо.ючку охлаждают в калкбруюшам прис 1особлеини например протгочной водой, в результате пластифкцироеанный слой гцнюбретлет стру туру студи  характериэующус  наличием полимерного, каркаса   распредепепной в нем дкеперсионной.жидкости (.кабельного ма да). Вымывание маспа наружного сло  обо оочкн осущестЕл ют растворителем диспер сио-нной среды, например ацетоном. Затем кабель пропускают через ванну с электролитом , гдеон подвергаетс  химическому меднению по известной технологии. В про. цессе меднени  происходит замещение раст ворител  в  чейках студн  на жндкофазные медьсодержащие соединени . Осажденный слой меди прочно закрепл етс , осажда сь в  чейках полимерного каркаса оболочки, и обеспечивает надежное экранирование кабел . П р и м.е р 2. Сердечник кабел  облицовывают , экструдиру  послойно полиэти лен высокой плотности (ГОСТ 16338-70) а затем смесь полиэтилена с ацетиленовой сажей (весовое соотношение 2:1). Облидо ванньй сердечник пропускают через ванну с минеральным маслом (100 ), охлаждают до студнеобразованиЯ; после чего вымывают пластификатор из поверхностного сло  термопласта. Следующим этапом  вл етс  нанесение на оболочку методом .электрохимического осаждени  экранирую шего :сло  . Така  технологи  возможна благодар  тому, что наружный саженаполненный слой оболочки  вл етс  электропровод щим (удельное объемное эл трическое сопротивление 10-10( омс и может служить электродом дл  осаждени  металлов. Процесс ведетс  в кислом электролите следующего состава: 2ОО250 г/л медного купороса и 5О-70 г/л серной кислоты при плотности тока 1-2) lO а/мм -Введенна  в  чейки саже-. нагшлпенного полимерного студн  медь образует экраниру ощий слой. Таким образом, предложенный способ изгото.лени  экранирующего кабел  обеспечивает высокую надежность закреплени  экранирующей оболочки; небольшой расход металла и длительную работоспособность экранирующего сло , ..внедренного в полимерную- матрицу; повышение надежности электрической изол ции кабел , благодар  наличию а оболочке диэлектрических дисперсионных жидкостей, которые также придают оболочке эластичность и морозостойкость . формула изобретени  Способ изготовлени  экранированного кабел  с металлизированной оболочкой, заключающийс  в наложении на сердечник пластифицированного термопласта с последую .щей его металлизацией, о т л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью повыщени  надежности закреплени  экранирующей оболочки и сокращени  расхода металла, после наложени  термопласта его пластифицируют в нагретом жидкофазном пластификаторе с последующим охлаждением до студнеобразованиЯ, после чего вымывают ппасгифшсатор из поверхносгнога.споз термопласта и осаждают электрохимическим способом металлизированный слой. - Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Никольский К. К. и др. Монтаж кабелей св зи с пластмассовыми оболочками. М., Св зь, 1969.: 2.Патент Великобритании № 886417, кл. 36 А, 1958.C 110 oils, heated to 100 ° C, in which plasticization of the surface layer occurs (o6oj) o4KHi. liquid (.cable yes). The outer layer spray of the outer layer is washed off with a solvent to disperse the sion medium, for example acetone. Then the cable is passed through an electrolyte bath, where it is subjected to chemical copper plating according to known technology. In pro. During the copper process, the solvent in the jell cells is replaced with the phase copper-containing compounds. The deposited copper layer is firmly fixed, deposited in the cells of the polymer shell of the sheath, and provides reliable shielding of the cable. P and I m p 2. The core of the cable is lined with a high-density polyethylene flax extruder (GOST 16338-70) and then a mixture of polyethylene with acetylene black (2: 1 weight ratio). Litter bath core is passed through a bath with mineral oil (100), cooled to gelation; then wash the plasticizer from the surface layer of the thermoplastic. The next step is to apply an electrochemical deposition of a shielding layer to the shell. This technology is possible due to the fact that the external black-filled layer of the shell is electrically conductive (specific volume electrical resistance of 10-10 (ΩS and can serve as an electrode for the deposition of metals. The process is conducted in an acid electrolyte of the following composition: 2OO 250 g / l of copper vitriol and 5O -70 g / l of sulfuric acid at a current density of 1-2) lO a / mm - Copper deposited in soot-bonded polymer jellum forms a shielding core layer. Thus, the proposed method of fabricating shielding cable ensures a high reliability of shielding; small metal consumption and long-term operability of the shielding layer embedded in a polymer matrix; improving the electrical insulation of the cable due to the presence of dielectric dispersion liquids to the shell, which also give the jacket elasticity and frost resistance. a cable with a metallized sheath, consisting in applying a plasticized thermoplastic to the core followed by a metal Llization, so that, in order to increase the reliability of shielding and to reduce metal consumption, after applying a thermoplastic, it is plasticized in a heated liquid-phase plasticizer, followed by cooling to gel formation, after which the transfusion filter is washed out thermoplastic spos and electrochemically deposited metallized layer. - Sources of information taken into account in the examination: 1. K. Nikolsky and others. Installation of communication cables with plastic shells. M, Sv z, 1969 .: 2. Patent of Great Britain No. 886417, cl. 36 A, 1958.

SU7402062260A 1974-09-20 1974-09-20 Method for manufacturing shielded cable with metallized sheathing SU564659A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7402062260A SU564659A1 (en) 1974-09-20 1974-09-20 Method for manufacturing shielded cable with metallized sheathing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7402062260A SU564659A1 (en) 1974-09-20 1974-09-20 Method for manufacturing shielded cable with metallized sheathing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU564659A1 true SU564659A1 (en) 1977-07-05

Family

ID=20596760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7402062260A SU564659A1 (en) 1974-09-20 1974-09-20 Method for manufacturing shielded cable with metallized sheathing

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU564659A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2276416C1 (en) * 2004-10-19 2006-05-10 Московский технический университет связи и информатики Optical communication cable
RU2317608C2 (en) * 2003-07-25 2008-02-20 Призмиан Кави Э Системи Энергиа С.Р.Л. Method for continuous production of electric cables

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2317608C2 (en) * 2003-07-25 2008-02-20 Призмиан Кави Э Системи Энергиа С.Р.Л. Method for continuous production of electric cables
RU2276416C1 (en) * 2004-10-19 2006-05-10 Московский технический университет связи и информатики Optical communication cable

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3428925A (en) Superconductor having insulation at its exterior surface with an intermediate normal metal layer
US3681515A (en) Electric cables and like conductors
US2392388A (en) Electrical apparatus
US4042776A (en) Water tree free power cable
JPH01311573A (en) Electrochemical or electrolytic apparatus and its manufacture
DE3636100A1 (en) SOLID CONDENSER WITH AN ELECTRICALLY CONDUCTIVE POLYMER AS A COMPONENT OF THE FIXED ELECTROLYTE
CN101071658A (en) Waterproof power cable and its manufacturing method
SU564659A1 (en) Method for manufacturing shielded cable with metallized sheathing
US3876462A (en) Insulated cable with layer of controlled peel strength
US3787255A (en) Insulated cable with sheath of controlled peel strength and method
DE69613393T2 (en) TREATED CARBON-BASED COMPOSITIONS AND IMPROVED POLYMER COMPOSITIONS
CN113223767B (en) Anti-corrosion acid and alkali resistant watertight cable and preparation method thereof
US4704596A (en) Extrusion coated ignition wire
US2754350A (en) Coaxial high frequency conductor and process of its fabrication
US4691082A (en) Plastic cable
CN201174271Y (en) EHV XLPE Cable
JPS625521A (en) Electrically insulating material
CN218004414U (en) Ultra-fine low-noise cable
CN112500661A (en) High-dielectric material containing carbon nano tube and dielectric film
US1705949A (en) Insulated cable
CN218826325U (en) Axial water-blocking cable
CN219512861U (en) Longitudinal water-blocking conductor cable used in low-temperature deep water environment
CN219800539U (en) High-voltage aluminum cable suitable for new energy vehicle of full-automatic wire stripping equipment
PL111418B1 (en) Electrical insulation for conducting element and methodfor insulating current conducting element
US3358071A (en) High voltage cables insulated with polysulfone tapes