SU555978A1 - Устройство дл обработки металла - Google Patents
Устройство дл обработки металлаInfo
- Publication number
- SU555978A1 SU555978A1 SU2099640A SU2099640A SU555978A1 SU 555978 A1 SU555978 A1 SU 555978A1 SU 2099640 A SU2099640 A SU 2099640A SU 2099640 A SU2099640 A SU 2099640A SU 555978 A1 SU555978 A1 SU 555978A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- diameters
- glass
- diameter
- outlet
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 19
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
Перед наполнением ковша в полость стакана 1 через каналы 6 начинают подавать газ. При этом клапан 4, наход сь в крайнем ннжнем положении, плотно закрывает выход из полости стакана и газ поступает в ковш. Расход и давление газа устанавливают такими, чтобы нри наполнении ковша металлом нопадание металла в полость стакана было исключено .
При необходимости одновременно с газом в процессе наполнени ковш.а или но окончании его наполнени ввод т реагенты, например раскислители или легируюшие добавки.
Дл начала разливки снижают давление газа в полости стакана 1 до такого, при котором исключаетс попадание металла в каналы 6, металл заполн ет входной канал 2, но не выходит из него до тех пор, пока не всплывет клапан 4 под воздействием выталкиваюш,ей силы.
Наличие в канале 2 камеры 3 способствует снижению скорости струи металла в этой полости и лучшему перемешиванию металла с обрабатываемыми реагентами.
Дл прерывани струи металла повышают давление и расход газа, вдуваемого в стакан 1, при этом металл, наход шийс в канале 2 ниже каналов 6, выполн ет роль гидравлического затвора.
Когда давление газа в полости стакана 1 превысит давление столба металла над стаканом , поступление металла в полость стакана прекратитс , клапан 4 опуститс в крайнее нижнее положение н разливка нрекратитс , а металл в ковиш будет продуватьс газом.
При этом в струе газа с целью коррекции состава металла можно ввести реагенты. Выполнение в устройстве камеры с диаметром, равным 1-5 диаметрам входного отверсти канала, и диаметром входного отверсти , равным 1,1-10 диаметрам выходного отверсти , а шарового клапана диаметром, равным 1,5-6 диаметрам выходного отверсти
555978
канала, из материала с удельным весом 0,1 - 0,8 удельного веса разливаемого металла, позволит обеспечить оптимальные услови при разливке и к тому же уменьшить расход раскислителей и легирующих добавок за счет уменьшени их угара при вводе их непосредственно в металл и более длительного перемешивани с металлом, улучшить качество стали путем корректировани ее химсостава в
процессе разливки, а также повысить надежность устройства в работе.
Claims (4)
1.Устройство дл обработки металла в разливочной емкости, содержащее стакан с каналами подвода газа, соединенными с выпускным каналом, отличающеес тем, что,
с целью повышени качества металла и надежности устройства в работе, стакан выполнен в средней части на участке между местом подвода газа и зоной слива с камерой, снабженной шаровым клапаном.
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что диаметр камеры равен 1-5 диаметрам входного отверсти канала.
3.Устройство по пп. 1-2, отличающеес тем, что диаметр входного отверсти
вынускного канала равен 1,1-10 диаметрам выходного отверсти .
4.Устройство по пп. 1-3, отличающеес тем, что диаметр niapoBoro клапапа равен 1,5-6 диаметрам выходного отверсти капала,
а удельный вес материала клапана равен 0,1 - 0,8 удельного веса разливаемого металла.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
1. Авт. св. №325261, кл. С 21 С 7/00, 19.06.68.
2.Патент США № 3253307, кл. 222-1, 1966 (прототип).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2099640A SU555978A1 (ru) | 1975-01-27 | 1975-01-27 | Устройство дл обработки металла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2099640A SU555978A1 (ru) | 1975-01-27 | 1975-01-27 | Устройство дл обработки металла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU555978A1 true SU555978A1 (ru) | 1977-04-30 |
Family
ID=20608329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2099640A SU555978A1 (ru) | 1975-01-27 | 1975-01-27 | Устройство дл обработки металла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU555978A1 (ru) |
-
1975
- 1975-01-27 SU SU2099640A patent/SU555978A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES477107A1 (es) | Un metodo para controlar la velocidad de vertido de metal fundido. | |
| FR2328536A1 (fr) | Dispositif pour proteger un jet de metal liquide lors de la coulee | |
| GB2066438A (en) | Method and apparatus for separating slag and pouring molten steel out of a container such as a converter or the like | |
| SU555978A1 (ru) | Устройство дл обработки металла | |
| US4134757A (en) | Method of treating molten metal | |
| SE8702850L (sv) | Eldfast kanalforbindning for overforande av stalsmelta i en gjuthjulstrenggjutmaskin | |
| US3650516A (en) | Device for introducing additives into molten metal | |
| US4054275A (en) | Continuous stream treatment of ductile iron | |
| JPS5731453A (en) | Continuous casting method for steel | |
| ES461726A1 (es) | Perfeccionamientos en dispositivos refractarios dosificado- res de colada. | |
| JPS5757812A (en) | Molten iron desulfurizing device | |
| US4723763A (en) | Device for continuous injection under low pressure of a powdered additive into a stream of molten metal | |
| US1753891A (en) | Apparatus for the reduction of impurities contaminating molten metal | |
| JPS56158253A (en) | Inoculation method for cast iron in automatic pouring device | |
| SU1382857A1 (ru) | Устройство дл модифицировани | |
| JPS57134241A (en) | Method for addition of inoculant | |
| JPS5597436A (en) | Refining of molten metal in ladle | |
| SU1369862A1 (ru) | Литейна форма дл суспензионного лить | |
| SU1089138A2 (ru) | Устройство дл внепечной обработки металла | |
| SU648120A3 (ru) | Способ обработки жидкой стали и установка дл его осуществлени | |
| SU668951A1 (ru) | Желоб дл перелива жидкого металла | |
| SU992591A2 (ru) | Устройство дл десульфурации чугуна | |
| JP3118606B2 (ja) | 極低炭素鋼の製造方法 | |
| SU465431A1 (ru) | Способ рафинировани стали | |
| SU712445A1 (ru) | Устройство дл обработки жидкого металла активными реагентами |