[go: up one dir, main page]

SU538062A2 - Способ приготовлени щелочного электролита - Google Patents

Способ приготовлени щелочного электролита

Info

Publication number
SU538062A2
SU538062A2 SU2123248A SU2123248A SU538062A2 SU 538062 A2 SU538062 A2 SU 538062A2 SU 2123248 A SU2123248 A SU 2123248A SU 2123248 A SU2123248 A SU 2123248A SU 538062 A2 SU538062 A2 SU 538062A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
titanium
electrolyte
ammonium
preparation
alkaline electrolyte
Prior art date
Application number
SU2123248A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Федорович Ляхов
Владимир Николаевич Кудрявцев
Галина Сергеевна Чернобривенко
Алевтина Михайловна Атанасянц
Константин Сергеевич Педан
Галина Александровна Шашкина
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физической Химии Ан Ссср
Предприятие П/Я А-1586
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физической Химии Ан Ссср, Предприятие П/Я А-1586 filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физической Химии Ан Ссср
Priority to SU2123248A priority Critical patent/SU538062A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU538062A2 publication Critical patent/SU538062A2/ru

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

расплав при перемешиваюш ввод т 56 г двуокиси титана анатазной модификации. Смесь выдерживают при 400° С, затем, не дава  затвердеть, перенос т в 1 л раствора калиевой щелочи с концентрацией 150 г/л при температуре 70 С. Суспензию интенсивно перемешивают 4 час и охлаждают до комнатной температуры. Далее в суспензию ввод т при перемешивании одноосновную оксикарбоновую кислоту и соединение аммони  при различных мольных соотношени х к двуокиси титана. Затем провод т отстаивание в течение 2 суток, декантацию и фильтрацию. Полученньш титановый концентрат содержит (в пересчете на металл) 4,8 г/л титана и 160 г/л калиевой щелочи. После этого титановый концентрат (1 г/л) ввод т либо в цианистый электролит кадмировани , содержащий 30 г/л окиси кадми , 132 г/л цианистого кали  и 63 г/л калиевой ш;елочи, либо в электролит цинковани , содержащий 30 г/л окиси цинка, 65 г/л цианистого кали  и 50 г/л калиевой щелочи.
Полученный электролит подвергают старению при- 18-25°С в течение 4 мес цев. В процессе
старени  электролит прорабатьшают током при катодной плотности 1,5 а/дм. Всего в течение 120 суток старени  через электролит пропущено 50 а.час/л. В процессе старени  определ ют содержание титана в электролите, кадмиевом и цинковом покрыти х .
Дл  проведени  процесса старени  титанового концентрата и кадмиевого электролита используют титановый концентрат, полученный по известному (1 и 2) и предложенному способам;
а)с введением в суспензию титанового концентрата и калиевой щелочи 0,9 г/л молочной кислоты и 1,4 г/л сернокислого аммони  при их парциальных соотношени х к двуокиси титана как
1:10(3);
б)с введением в суспензию 0,9 г/л молочной кислоты (4);
в)с введением в суспензию 1,4 г/л сернокислого аммони  (5);
г) с непосредственным введением в цианистый электролит кадмировани  0,5 г/л молочной кислоты и 1 г/л сернокислого аммони  (6).
В табл. 1 представлены результаты испытаний.
Таблица 1
Врем  старени , О120120 сутки Содержание титана 4,82,94,4 в концентрате, г/л Содержание титана в электролите кад1 ,00,45 0,80 мировани , г/л Расчетное содержание титана в электролите с учетом уноса титана в кадмиевое покрытие, г/л Содержание титана в кадмиевом покрытии , вес.%
Дл  проведени  процесса старени  титанового концентрата и электролита цинковани  используют титановый концентрат, полученный по известному (1 и 2) и предложенному способам:
а) с введением в суспензию 1,5 г/л миндальной кислоты и 0,8 г/л уксуснокислого аммони  при их парциальных мольных соотношени х к; дауокиси титана как 1:10 (3); 0,85 0,85
б)с введением в суспензию 1,1 г/л салициловой кислоты и 1,2 г/л щавелевокислого аммони  при их
55 парциальных мольных соотношени х к двуокиси титана как 1:12 (4);
в)с непосредственным введением в цианистьш электролит цинковани  1 г/л салициловой кислоты и 1 г/л щавелевокислого аммони  (5).
goВ табл. 2 представлены результаты испытаний. 120120120 3,43,22,9 , 60 0,55 0,48 , 89 0,89 0,90 ии ,
Предложенный способ может быть использован в гальванотехнике, а именно дл  получени  электролитических покрытий с целью защиты от коррозии высокопрочных сталей с одновременным устранением водородной хрупкости за счет включени  в покрыти  титана.

Claims (3)

1. Способ приготовлени  щелочного электро- 40 лита по авт. св. № 393370, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стабильности
4,82,94,33,62,9
1,00,480,720,600,44
0,900,870,860,90
0,30 0,12 0,22 0,20 0,12
, титанового концентрата, перед отстаиванием в суспензию титанового концентрата и калиевой щелочи ввод т одноосновную оксикарбоновую кислоту и соединение аммони .
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве одноосновной оксикарбоновой кислоты используют молочную, миндальную и салициловую кислоты.
3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве соединени  аммони  используют сернокислый, уксуснокислый и щавелевокислый аммоний.
SU2123248A 1975-04-09 1975-04-09 Способ приготовлени щелочного электролита SU538062A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2123248A SU538062A2 (ru) 1975-04-09 1975-04-09 Способ приготовлени щелочного электролита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2123248A SU538062A2 (ru) 1975-04-09 1975-04-09 Способ приготовлени щелочного электролита

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU393370A Addition SU81498A1 (ru) 1949-03-15 1949-03-15 Устройство дл электрического измерени неэлектрических величин

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU538062A2 true SU538062A2 (ru) 1976-12-05

Family

ID=20615885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2123248A SU538062A2 (ru) 1975-04-09 1975-04-09 Способ приготовлени щелочного электролита

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU538062A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994012675A1 (en) * 1992-11-30 1994-06-09 E.I. Du Pont De Nemours And Company Beneficiation of titaniferous ores

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994012675A1 (en) * 1992-11-30 1994-06-09 E.I. Du Pont De Nemours And Company Beneficiation of titaniferous ores

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4168214A (en) Gold electroplating bath and method of making the same
SU538062A2 (ru) Способ приготовлени щелочного электролита
SU396429A1 (ru) Способ меднения
SU378545A1 (ru) Зсесоюзнля
SU1135816A1 (ru) Электролит дл осаждени покрытий сплавами цинка или кадми с титаном и цирконием
KR830004160A (ko) 안정된 황산티타늄 용액의 제조방법
SU1565920A1 (ru) Электролит дл осаждени аморфного железо-фосфорного сплава
SU905335A1 (ru) Электролит цинковани
SU394463A1 (ru) Способ электролитического осаждения сплава
SU1737024A1 (ru) Электролит блест щего никелировани
SU555173A1 (ru) Водный раствор дл анодировани алюминиевых сплавов и последующего нанесени покрытий
SU514921A1 (ru) Водный электролит кадмировани
SU430189A1 (ru) Электролит никелирования
SU1650785A1 (ru) Электролит дл осаждени сплава цинк-бор
SU404896A1 (ru) Электролит для электролитического осаждения сплава медь — кадмий
SU756893A1 (ru) Электролит хромирования 1
SU411161A1 (ru)
SU986969A1 (ru) Электролит меднени
SU419575A1 (ru) Способ электролитического осаждения сплава цинк-никель
ES8605872A1 (es) Procedimiento para el cincado electrolitico del acero
SU379677A1 (ru) йОЕСОЮЗНДЯis^kiilHO-IiXbi^''" -UP БИБЛИОТЕКА
SU1560633A1 (ru) Способ электролитического получени сурьмы
SU396432A1 (ru) Способ электролитического осаждения сплава на основе индия
DE624307C (de) Verfahren zur Herstellung von Elektrolyten zur galvanischen Metallabscheidung
WATANABE et al. Studies on Electrolytic Refining of Zinc. I: The Solubility of Lead in Zinc Sulfate-Sulfuric Acid Electrolyte