Claims (1)
за Б -печь, а также опраделеНиа температура металла. На чертеже риведеиа структурна схема , по сн юща описывавмь|й спосо б управлен-и . Мощность виухри зада.нно1го техколотнческого интервала поддерживлетс регул торам 1 мощности путем перемещеии электродов 2, а скорость загрузч-эн - регул тором 3 скорости загрузки путем воздействи 1на испол-н.ите;1ьный механизм системы загруэки (.например, лутем из.менени скорости враи ени шнека 4). Переход от одного технологического «нтервала :к другому осуществл етс автоматически с помощью задающего устройства 5. Коррекци скорости подачи ino температуре (металла внутри каждого технологического интервала осуществл етс с помощью регул тора 6 температуры металла иутем изменени задани регул тору скорости загрузки. Мо;ме,нт начала загрузки губчатого железа из бункера 7 в печь 5 характеризуетс наличием ла подине печи жидкого неталла. В качестве параметра, служащего дл определени наличи на пощ не печи жидкого металла, :используетс коэффициент мощности , увеличение 1которого три работе печи на жидкой ванне св зано с улучшением vcл 0,3 и и ;гореН|И дуг. Загрузка губчатого железа в печь начинаетс при достижении заданного значени коэффициента 1мощности, измер емото блоком 9 определени момента начала загрузки, по сигналу которого задающее устройство автоматичеоки устанавливают задание регул тору МОЩ1НОСТИ, регул тору скорости загрузки и регул тору температуры. Одновременно с этИМ начинаетс непрерывный ,или дискретный за1мер температуры. При несоответствии температурного режима металлической ванны заданному регул тор 6 темлературы вво дит коррекцию скорости загрузки губчатого железа путем лзменени задани регул тору 3 таким обр.азом, что пр,и повышении температуры металла или скорости ее изменени от заданного значени скорость загрузки увеличивают , а при снижении - уменьшают. Формула изобретени Способ управлени процессом плав-ки губчатого железа в электрической печи, включающий изменение акорости за-пруэки губчатого железа в печь в зависимости от электрИ1ческой мощности, забираемой от сети, отличающийс тем, что, с целью повышени точиости поддержани температуры металла и сокращени продолжительности плав-.ки, 3arpy3iKy губчатого железа Начинают при Бынолнении следующего соотнощени мелчду электрическимИ параметрами: р - р 3 а р где РЗ - агктив а мощность, забираема из сети; Рр - реа,ктизна мощ ;ость, забираема из сети, мощность внутри 1каждото технологичеокого интервала поддерживают насто нной на макси1мально допустимом уровне ъ ввод т коррекцию Скорости загрузки губчатого железа пропорционально отклонению температуры металла от заданного зна-чени так, что нри (Превышении температуры металла заданного значени скорость затрузки увеличивают, в противоположном - уменьшают. Источники информации, прин тые во вни 1ание при акснертизе. 1. «Черные металлы, 1974, Л 16, стр. 7, 13-14 (прототип).for B-furnace, as well as the temperature of the metal. In the drawing, a structural diagram explaining the descriptive method of the manager. The power of the viuhri of the specified technological range is supported by the power regulators 1 by moving the electrodes 2, and the boot-up speed is supported by the regulator 3 of the load speeds by acting 1 on the actuator; the 1st load mechanism (for example, changing the speed Bleed auger 4). The transition from one technological terminal to another is carried out automatically with the aid of the setting device 5. The ino feed rate is corrected to the temperature (the metal inside each technological interval is carried out with the help of the metal temperature controller 6 and the change in the job setting to the download speed controller. Mo; me; The beginning of the loading of sponge iron from the bunker 7 into the furnace 5 is characterized by the presence of liquid nonall in the hearth of the furnace. As a parameter used to determine the presence of a liquid metal in the furnace: The power factor is increased, an increase of 1 of which three operating the liquid bath furnace is associated with an improvement of vcc 0.3 and; mount; and arcs. The sponge iron is loaded into the furnace when the specified power factor 1 value is reached, measured by the unit 9 of determining the start of loading, according to the signal of which, the driver of the automatic unit sets the task to the POWER POWER controller, to the download speed controller and to the temperature controller, and a continuous, or discrete, temperature measurement starts simultaneously with this time. If the temperature of the metal bath does not match the specified temperature controller 6, the sponge iron loading speed is corrected by changing the task to the controller 3 so that the temperature rises or the speed of the metal changes from the specified value, while loading decreases - reduce. The invention The method of controlling the process of melting sponge iron in an electric furnace, including a change in the acorosity of the sponge iron in the furnace depending on the electrical power taken from the network, in order to increase the temperature of the metal and reduce the duration of the melt Sponge iron 3arpy3iKy Begin, with the fulfillment of the following ratio by electrical parameters: p - p 3 a p where RH is the active power taken from the network; Pp - rea, power, power taken from the network, power within 1 each technological interval is kept real at the maximum allowable level ъ a correction is introduced. Sponge iron loading speed is proportional to the deviation of the metal temperature from the set value so that of the specified value, the load rate is increased, and in the opposite direction, it is reduced. Sources of information taken into consideration during axnertization 1. "Ferrous metals, 1974, L. 16, pp. 7, 13-14 (prototype).