SU523063A1 - Способ получени цементного клинкера - Google Patents
Способ получени цементного клинкераInfo
- Publication number
- SU523063A1 SU523063A1 SU2092925A SU2092925A SU523063A1 SU 523063 A1 SU523063 A1 SU 523063A1 SU 2092925 A SU2092925 A SU 2092925A SU 2092925 A SU2092925 A SU 2092925A SU 523063 A1 SU523063 A1 SU 523063A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cement clinker
- calcium oxide
- solution
- silica
- obtaining cement
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 14
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical group [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- -1 silicate ion Chemical class 0.000 description 2
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Pb] Chemical compound [Cu].[Pb] WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
осаждени окиси кальци и силикат-иона получают сырьевую смесь необходимого состава, котора после отделени от раствора может непосредственно или носле сушки подаватьс на обжиг.
Шлам, полученный после выш,елачивани сырь может быть использован в качестве сырь в металлургической промышленности. В качестве примера были нриготовлеиы две смеси, отличаюш,иес соотношением содержани окиси кальци и кремнезема.
Смесь № 1 была подготовлена выш,елачиванием Джезказганского медного концентрата. Сульфидный концентрат, содержащий 35% меди и 30% кремнезема, был подвергнут обработке в автоклаве щелочным раствором, содержащим 150 г/л едкого натра нри температуре 160°С в течение 4 час. Анализ раствора и пека показал, что извлечение кремнезема из сырь достигало 90%.
Раствор содержал 50 г/л двуокиси кремни в виде силикат-иона. Меди, свинца и др. компонентов в растворе не обнаружено. Из этого раствора проводили совместное осаждение гидроокиси кальци и кремнезема путем введени окиси кальци . Полученный осадок после сушки содержал (%) 50,9 СаО, 16,01 SiO2, 0,43 Na2O, потери при прокаливании 31,8%, мол рное отношение СаО : SiOg составл ло 3,42.
Смесь № 2 готовили выщелачиванием Джезказганского медно-свинцового концентрата, содержащего 13% меди, 14% свинца и 43% двуокиси кремни . Обработка велась в тех же услови х, степень извлечени двуокиси кремни составила 83% при содержании ее в растворе около 50 г/л.
После осаждени окисью кальци и сушки продукт содержал (%) 51,91 СаО, 18,47 SiO2, 0,45 Na2O, потери при прокаливании 28,94%, мол рное отношение СаО : SiO2 3,02.
Из обеих смесей были отформованы образцы диаметром 10 и высотою 20 мм, которые обжигали в изотермических услови х при температурах 1300-1450°С в течение 60 мин, охлаждение резкое.
Определение содержани свободной окиси кальци в клинкерах показало, что дл смеси № 2 иолное усвоение окиси кальци наблюдаетс уже при температуре 1350-1400°С.
Дл смеси № 1 мол рное отношение окиси кальци к окиси кремни несколько превышало стехиометрическую величину, эта смесь содержала 9,01% избыточной окиси кальци . Несмотр на это продукт обжига смеси при температуре 1350°С в течение 1 час содержал только 8,87% свободной окиси кальци . Часть окиси кальци вошла в состав трехкальциевого силиката в виде твердого раствора.
Таким образом, применительно к услови м вращающихс цементных нечей оптимальна температура обжига ультравысококоалитового клинкера составит 1350-1400°С.
Продукты обжига имели белый цвет с коэффициентом белизны по BaSO4 не менее 80%.
Использование предлагаемого способа получени цементного клинкера обеспечивает возможность промышленного получени клинкеров с повышенным содержанием трехкальциевого силиката, а также комплексное и более полное использование запасов рудного сырь , что резко повышает экономические показатели как производства клинкера, так и металлургического передела при одновременном сокращении производственных отходов.
Claims (3)
1.Бутт Ю. М. и др.. Технологи в жущих материалов, М., Высща щкола, 1965 г.
2.Корнеев В. И., Комплексна переработка нефелинового щлама, М., Металлурги , 1974г., стр. 116-120.
3.Сычев М. М. и др., Алит и белит в портландцементном клинкере, М., Стройиздат, 1965, стр. 130-132.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2092925A SU523063A1 (ru) | 1975-01-06 | 1975-01-06 | Способ получени цементного клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2092925A SU523063A1 (ru) | 1975-01-06 | 1975-01-06 | Способ получени цементного клинкера |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU523063A1 true SU523063A1 (ru) | 1976-07-30 |
Family
ID=20606324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2092925A SU523063A1 (ru) | 1975-01-06 | 1975-01-06 | Способ получени цементного клинкера |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU523063A1 (ru) |
-
1975
- 1975-01-06 SU SU2092925A patent/SU523063A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU523063A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
| GB1449704A (en) | Method for separate recovery of selenium and mercury from raw materials containing them | |
| US2210892A (en) | Process for recovering magnesium oxide | |
| FR2419254A1 (fr) | Procede pour la production d'hydroxyapatite et cendre d'os synthetique obtenue a partir de cette hydroxyapatite | |
| US2452041A (en) | Making calcium aluminate sinter | |
| SU553224A1 (ru) | Способ приготовлени цементного сырьевого шлама | |
| SU1629249A1 (ru) | Способ переработки нефелинового сырь | |
| ES386444A1 (es) | Un procedimiento para fabricar escorias previamente forma- das para la produccion de acero. | |
| US2393920A (en) | Process fob the liberation of the | |
| SU485986A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
| SU126614A1 (ru) | Способ получени из щелочных алюмосиликатных пород окиси алюмини и щелочных продуктов | |
| SU1655096A1 (ru) | Способ очистки периклазосодержащего материала от оксида кальци | |
| Bowen | ART. XVII.--Analysis of a variety of Nephrite, from Smithfield, RI | |
| SU422689A1 (ru) | Способ получения метасиликата натрия | |
| SU467580A1 (ru) | Способ обогащени высококремнистых алюминосиликатных пород | |
| SU796206A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени пОРТлАНдцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА | |
| SU1274999A1 (ru) | Способ переработки глиноземсодержащего материала | |
| GB640905A (en) | Process for the manufacture of calcium aluminates | |
| SU775072A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
| SU1694478A1 (ru) | Способ химического обогащени щелочного алюмосиликатного сырь | |
| GB733418A (en) | An improved method of manufacturing calcium carbonate or a chalk-like material | |
| Kinney | Amenability of certain Kansas clays to alumina extraction by the lime-sinter process | |
| SU371169A1 (ru) | Способ выделения сульфата калия12 | |
| SU66233A1 (ru) | Способ получени окиси алюмини из бокситов | |
| SU421716A1 (ru) | Синтетический шлак для рафинирования и модифицирования стали |