SU522902A1 - Lines to get metal shot - Google Patents
Lines to get metal shotInfo
- Publication number
- SU522902A1 SU522902A1 SU2138130A SU2138130A SU522902A1 SU 522902 A1 SU522902 A1 SU 522902A1 SU 2138130 A SU2138130 A SU 2138130A SU 2138130 A SU2138130 A SU 2138130A SU 522902 A1 SU522902 A1 SU 522902A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shot
- lines
- metal shot
- drying
- line
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002036 drum drying Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области литейного производства и предназначено дл производства металлической дроби.The invention relates to the field of foundry and is intended for the production of metal shot.
Известна поточна лини дл получени дроби, содержаща последовательно установленные плавильный агрегат дл получени расплава металла, включающий вагранку и малый бессемеровский конвертер, устройство дл гранул ции, включающее разливочный ковш с отверсти ми в днище и вращающийс барабан, погруженный в жидкость, охладительный бассейн дл охлаждени дроби, сушильную барабанную печь дл сушки дроби, сортировочный грохот дл разделени дроби на фракции, воздушный сепаратор дл очистки дроби от так называемых «лепестков - металлических чешуек, оборудование дл закалки и отпуска дроби и транспортные устройства 1.A known shot line for a fraction containing a successively installed melting unit for producing a molten metal, including a cupola and a small Bessemer converter, a granulation device including a bottling ladle with openings in the bottom and a rotating drum immersed in a liquid, cooling pool for cooling the fraction , a drying drum furnace for drying the shot, a screening screen for separating the fraction into fractions, an air separator for cleaning the shot from the so-called “petals - metal” their scales, equipment for quenching and tempering fractions and transport device 1.
Однако в такой линии осуществл етс неэффективна загрузка оборудовани , так как обработке подвергаетс вс полученна дробова масса.However, in such a line, equipment is inefficiently loaded, since all shot shot weight is subjected to processing.
Кроме того, частицы дробовой массы менее 0,5 мм, проход через сушильную печь, налипают в рабочей зоне на внутреннюю поверхность и покрывают ее сплошным слоем. В результате ухудшаетс процесс сушки, увеличиваетс длительность сущки и возникаетIn addition, particles of shotgun weight less than 0.5 mm, the passage through the drying oven, stick in the working area on the inner surface and cover it with a continuous layer. As a result, the drying process is deteriorated, the duration of the cushion increases, and
необходимость периодически останавливать печь дл здалени налипшего сло мелких частиц. Мелкие частицы налинают также на дробь, в процессе сушки прочно с ней сцепл ютс и при дальнейшей обработке практически не отдел ютс .the need to periodically stop the furnace in order to remove the adhering layer of small particles. Fine particles are also poured onto the shot, during the drying process they adhere firmly to it and are practically not separated by further processing.
Целью изобретени вл етс повышение производительности линии и улучшение качества дроби.The aim of the invention is to increase the productivity of the line and improve the quality of the fraction.
Это достигаетс тем, что предлагаема лини снабжена дешламоционным грохотом, установленным между охладительным бассейном и сушильным агрегатом и соединенным с последними ковшовыми элеваторами.This is achieved by the fact that the proposed line is equipped with a slamming screen installed between the cooling basin and the drying unit and connected to the last bucket elevators.
На чертеже представлена схема поточной линии.The drawing shows a flow line diagram.
Поточна лини содержит последовательно установленные электродуговую плавильную печь 1 с наклонным желобом 2 дл получени расплава металла, устройство дл гранул ции , включающее разливочный ковш 3 с отверсти ми в днище и сопла 4, подающие струю жидкости на струи расплавленного металла дл разбивки последних на отдельныеThe production line contains successively installed electric arc melting furnace 1 with an inclined chute 2 for producing molten metal, a granulation device including a pouring ladle 3 with openings in the bottom and nozzles 4 feeding a jet of liquid to a stream of molten metal to divide them into separate
капли, охладительный бассейн 5, ковшовый элеватор 6, дещламоционный грохот 7 дл выделени из образующейс дробовой массы кондиционной дроби и ее отмывки, ковшовый элеватор 8, барабанную сушильную печьdroplets, cooling basin 5, bucket elevator 6, delaminating screen 7 for separating conditioned shot from the resulting shot mass, washing bucket elevator 8, drum drying oven
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2138130A SU522902A1 (en) | 1975-05-28 | 1975-05-28 | Lines to get metal shot |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2138130A SU522902A1 (en) | 1975-05-28 | 1975-05-28 | Lines to get metal shot |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU522902A1 true SU522902A1 (en) | 1976-07-30 |
Family
ID=20620671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2138130A SU522902A1 (en) | 1975-05-28 | 1975-05-28 | Lines to get metal shot |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU522902A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2225776C2 (en) * | 2002-04-10 | 2004-03-20 | Овчинников Виктор Алексеевич | Line for making cast metallic shots |
-
1975
- 1975-05-28 SU SU2138130A patent/SU522902A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2225776C2 (en) * | 2002-04-10 | 2004-03-20 | Овчинников Виктор Алексеевич | Line for making cast metallic shots |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2210999A (en) | Production of dry granulated slag | |
| US1580723A (en) | Process for reclaiming oil from metal chips | |
| US2261947A (en) | Foundry practice | |
| CA1247365A (en) | Dross cooler and processor | |
| US2264204A (en) | Method and apparatus for reclaiming metal | |
| US1554368A (en) | Process and apparatus for making steel | |
| SU522902A1 (en) | Lines to get metal shot | |
| US4372542A (en) | Copper slag trap | |
| US4995592A (en) | Purifying molten metal | |
| US2247823A (en) | Process of making metal for castings | |
| US3141767A (en) | Steel casting process and apparatus | |
| US1690748A (en) | Slag and gas eliminator for molten steel | |
| US3666871A (en) | Continuous charging of an electric arc steelmaking furnace | |
| US2137931A (en) | Method of and apparatus for granu | |
| US2300141A (en) | Remelting method and apparatus | |
| SE458263B (en) | CONTINUOUS WORKING SUGAR CENTER | |
| CS216663B2 (en) | Facility for making the metal components | |
| US1630361A (en) | Apparatus for reclaiming metals | |
| US2832584A (en) | Sinter treating apparatus and method | |
| US1646728A (en) | Refining of iron | |
| SE463311B (en) | PROCEDURE AND DEVICE CONTROLING THE CONTINUOUS SUPPLY OF PORTABLE MATERIAL TO A FIBER PRODUCTION DEVICE | |
| SU618189A1 (en) | Flow line for cast metal shot production | |
| SU123541A1 (en) | Liquid metal processing device | |
| US1679385A (en) | Apparatus for reclaiming metals | |
| SU967680A1 (en) | Line for producing metallic shots |