[go: up one dir, main page]

SU522785A3 - Method for dewatering aqueous suspensions - Google Patents

Method for dewatering aqueous suspensions

Info

Publication number
SU522785A3
SU522785A3 SU1482333A SU1482333A SU522785A3 SU 522785 A3 SU522785 A3 SU 522785A3 SU 1482333 A SU1482333 A SU 1482333A SU 1482333 A SU1482333 A SU 1482333A SU 522785 A3 SU522785 A3 SU 522785A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
tank
polyelectrolyte
suspension
line
Prior art date
Application number
SU1482333A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Гал Иштван
Холло Януш
Галгоши Каталин
Тот Ено
Загиваи Иштван
Original Assignee
Татабания Шеньбаньяк Ин Татабания (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Татабания Шеньбаньяк Ин Татабания (Инопредприятие) filed Critical Татабания Шеньбаньяк Ин Татабания (Инопредприятие)
Priority to SU1482333A priority Critical patent/SU522785A3/en
Application granted granted Critical
Publication of SU522785A3 publication Critical patent/SU522785A3/en

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Claims (3)

(54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВОДНЫХ СУСПЕНЗИЙ ют воду и псшучают обезвоженную твердую фазу. В качестве лолиэлектролита используют водный раствор сюполим а полиакриламида - полиакрилата натри . Ввод т его в 1015ОО мг/кг твердой фазы, причем при пер вом отстаивании (первые две порции) ввод т 40-6О% полиэлектролита, а остальное j fxis4BCTBo ввод т прв втором отстаивавиЕ. На фиг. 1 показана схема осуществлени предложенного способа; на фиг. 2 - верти кальный разрез первичного отстойника. Схема содержит сосуд 1 дл  разбавлени  исходной суспензии, смесительный резервуар 2, емкость 3 дл  полиэлектролига , первичный отстойник 4, вторичный отстойник 5, резервуар 6 дл  извести, смесительный резервуар 7 дл  обработки гаше ной известью, вакуумный барабанный фильт 8, всасывающий сосуд 9, насос 10 и транспортер 11. Исходна  суспензии в сосуде 1 разбавл етс  подаваемой ло линии 12 водой до тех пор, пока концентраци  не станет ниже концентршши зоны комхфессии исходной суспензии. Разбавленна  суспензи  из сосуда 1 подаетс  насосом в резервуар 2, где в нее по линии 13 при энергетнчном перемешивании подаетс  из емкости 3 вод ный раствор полиалектролита. Затем обработанна  суспензи  направл етс  в верхню часть первичного отстойника 4, где но линии 14 в форме орошени  добавл етс  втора  иарц   попиэлектропкта. Нещюрывво текуща  суспензи  раздел етс  на осажденную твердую фазу, котора  движетс  в направлении основани  отстойника 4, и отделенна  вода непрерывно удал етс  по линий 15. Собирающа с  в основании отстойника 4 тверда  фаза медленно перемещиваетс  там при ломопщ пластинчатой мешалки, котора  за каждые 3-8 мин совершает один оборот , отделенна  вода поднимаетс  и удал етс  по линии 15. Сгущенна  суспензи  из первичного отстойника 4 направл етс  под действием силы т жести по транспортному желобу 16 во вторичный отстойник 5, который имеет слегка коническую форму и снабжен направ л ющей пластиной 17. В отстойнике 5 обработанна  суспензи  смешиваетс  с третьей порцией попиэлектрслита, котора  пода етс  по лшши 18 турбулентным потоком, а осветлённа  вода удал етх   по линии 19 CrymeaiiaH супензи  направл етс  из отстойника 5 в смесительный резервуар 7 где через линию 2О из резервуара 6 добавл етс  гашена  известь, чтобы отрегулировать величину рН, Затем сгущенна  суспензи  направл етс  под действием силы т жести в вакуум-фшштр 8. Транспортер 11 псщает отфипьтроваввый осадок от фильтра 8 к отвалу 21. Вакуум дл  фвльтра 8 преимущественно создаетс  жидкостным поршневым насосом 10. Осветленна  вода направл етс  от фильтра 8 через вакуумный всасываюпшй сосуд 9, который включен между фвиьтром 8 и насосом Ю, Первичный отстойник 4 состоит из наружного конического книзу корпуса 22 и из внутреннего конического кверху корпуса 23. Каждый из корпусов 22  . 23 имеет угол конуса 65-75°. Обработанна  суспензи  поступает из смесительного резервуара 2 по линии 24 в верхнюю часть 25 внутреннего корпуса 23, причем светла  переливна  вода удал етс  по линии 15. Нижн   часть наружного корпуса 22 снабжена пластинчатой мешалкой 26 с соответствующим приводом от двигател , и сгущенна  суспензи  выходит из нижней части наружного корпуса 22 в осевом направлении в сифонное устройство 27, которое ведет во вторичный отстойник 5. Пластинчата  мешалка 26 вращаетс  очень медленно. Содержание влаги в полученной твердой фазе, колеблетс  от 25 до 32 вес.% в завЕ снмости от р да суспензии. Формула изобретени  1.Способ обезвоживани  водных суспензий путем стадийной обработки полиэлектролитом с молекул рным весом 1ОООО- ЮОООООО с последующщу перемешиванием, отстаиванием и удалением воды, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени обезвоживани , исходную суспензию предварительно разбавл ют водой до содержани  твердой фазы 2-5%, ввод т порцию полиэлектролита и удал ют воду нз зоны отсто , добавл ют вторую порцию по- ;шэлектролита до увеличени  в зкости до 1ОООО СП, удал ют верхний слой воды, пе- релюшиванием уменьшают в зкость до 2OOOcii, удал ют оставшуюс  воду| добавл ют третью порцию полиэлектролнта, отдел ют водный слой, а затем ввод т известь до рН 1О-12 и окончательно удел ют воду. (54) THE METHOD OF DECOMPOSITION OF WATER SUSPENSIONS are water and the solid phase is dried. An aqueous solution of syupolyme and polyacrylamide, sodium polyacrylate, is used as a folielectrolyte. It is introduced into 1015OO mg / kg of the solid phase, and during the first sedimentation (the first two portions) 40-6 O% polyelectrolyte is introduced, and the rest j fxis4BCTBo is injected into the second one. FIG. 1 shows a scheme for implementing the proposed method; in fig. 2 - vertical incision of the primary clarifier. The scheme contains a vessel 1 for diluting the initial suspension, a mixing tank 2, a polyelectrolyte tank 3, a primary settling tank 4, a secondary settling tank 5, a lime tank 6, a mixing tank 7 for processing with lime, a vacuum drum filter 8, a suction tank 9, a pump 10 and conveyor 11. The initial suspension in the vessel 1 is diluted with the supplied line 12 with water until the concentration falls below the concentrate zone of the meeting of the initial suspension. The diluted suspension from the vessel 1 is pumped into the tank 2, where, via energetic stirring, via line 13, a water solution of the polialectrolyte is supplied from the tank 3. The treated slurry is then sent to the upper part of the primary clarifier 4, where, however, lines 14 in the form of reflux add a second half of the frost. The current suspension slurry is divided into a precipitated solid phase, which moves in the direction of the bottom of the settler 4, and the separated water is continuously removed along lines 15. The solid phase collecting at the bottom of the settler 4 slowly moves there with a slurry plate mixer, which for every 3-8 the min makes one revolution, the separated water rises and is removed along the line 15. The thickened suspension from the primary clarifier 4 is guided by the force of gravity along the transport chute 16 into the secondary clarifier 5, which has It is conical in shape and provided with a guide plate 17. In sump 5, the treated slurry is mixed with a third portion of the popielectroslite, which is fed through turbulent flow at 18, and the clarified water is removed via line 19 CrymeaiiaH, the slurry is sent from sump 5 to the mixing tank 7 where slaked lime is added through line 2O from reservoir 6 to adjust the pH value. Then the thickened suspension is directed by gravity into the vacuum line 8. Transporter 11 pushes the precipitate from filter 8 The dump 21. Vacuum for filter 8 is preferably created by a liquid piston pump 10. The clarified water is directed from filter 8 through a vacuum suction vessel 9, which is connected between the filter 8 and pump Yu. The primary sedimentation tank 4 consists of the outer conical downward body 22 and from the inside tapered top of the housing 23. Each of the buildings 22. 23 has a cone angle of 65-75 °. The treated slurry flows from the mixing tank 2 through line 24 to the upper part 25 of the inner housing 23, with the light overflow water being removed through line 15. The lower part of the outer casing 22 is equipped with a plate-type agitator 26 with an appropriate drive from the engine, and the thickened slurry leaves the lower part the outer casing 22 axially into the siphon device 27, which leads to the secondary clarifier 5. The plate agitator 26 rotates very slowly. The moisture content in the resulting solid phase varies from 25 to 32 wt.%, Depending on the suspension size. Claims 1. Method for dewatering aqueous suspensions by phased treatment with 1OOOO-UOOOOOO polyelectrolyte with subsequent mixing, settling and removal of water, characterized in that, in order to increase the degree of dehydration, the initial suspension is pre-diluted with water until the solids content 2 -5%, a portion of the polyelectrolyte is injected and water is removed from the sludge zone, a second portion of the electrolyte is added; the electrolyte is added until the viscosity increases to 1 ° CJ, the upper layer of water is removed, by overpowering it is reduced in viscosity before 2OOOcii, the remaining water was removed | a third portion of the polyelectrolyte is added, the aqueous layer is separated, and then lime is added to a pH of 10-12 and water is finally applied. 2.Опособ поп. 1,отличающийс  тем, что в качестве полиэлектролита используют водный раствор сополимера поли- акриламида - полиакрилата натри . 2. Method pop. 1, characterized in that an aqueous solution of a polyacrylamide-sodium polyacrylate copolymer is used as a polyelectrolyte. 3.Способ по п. 1, отличающий- с   тем, что полиалектролит ввод т в количестве 1О-15ОО мг/кг твердой фазы, причем при первом отстаивании ввод т 4О60% полиэлектролита, остальное количество ввод т при втором отстаивании.3. The method according to claim 1, characterized in that the polialectrolyte is introduced in an amount of 10-1500 mg / kg of the solid phase, and at the first settling 460% of polyelectrolyte is introduced, the rest is introduced at the second settling. 0i/e.0i / e.
SU1482333A 1970-10-08 1970-10-08 Method for dewatering aqueous suspensions SU522785A3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1482333A SU522785A3 (en) 1970-10-08 1970-10-08 Method for dewatering aqueous suspensions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1482333A SU522785A3 (en) 1970-10-08 1970-10-08 Method for dewatering aqueous suspensions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU522785A3 true SU522785A3 (en) 1976-07-25

Family

ID=20458270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1482333A SU522785A3 (en) 1970-10-08 1970-10-08 Method for dewatering aqueous suspensions

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU522785A3 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4138669A1 (en) * 1991-11-25 1993-05-27 Sued Chemie Ag PROCESS FOR CONTINUOUS SLUDGE INSULATION OVER HYDROCYCLONE

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4138669A1 (en) * 1991-11-25 1993-05-27 Sued Chemie Ag PROCESS FOR CONTINUOUS SLUDGE INSULATION OVER HYDROCYCLONE

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3179252A (en) Apparatus for flotation
US4054514A (en) Sedimentation apparatus with flocculating feed well
US3974116A (en) Emulsion suspensions and process for adding same to system
US4999115A (en) Method and apparatus for use in separating solids from liquids
US2296437A (en) Water treatment and apparatus
US2772234A (en) Sludge treatment
US2391738A (en) Liquid treating apparatus
US4902429A (en) Gas assisted flotation process
US2149748A (en) Treatment of dispersions
CN204058115U (en) Desulfurization wastewater treatment system
US5055184A (en) Gas assisted flotation apparatus
SU522785A3 (en) Method for dewatering aqueous suspensions
EP0467887A1 (en) WASTEWATER PLANT.
JP2005246219A (en) Oil-containing waste water treatment apparatus
US2230385A (en) Method and apparatus for treating sewage sludges and the like
JP3326787B2 (en) Sludge coagulation equipment
GB1019035A (en) Improvements relating to the treatment of suspensions of finely-divided solids in liquids
SU421343A1 (en) METHOD OF FILTERING SUSPENSION
SU724212A2 (en) Settling centrifuge
JPH1034199A (en) Treatment method of clean water sludge
KR0173968B1 (en) Method for the concentration and separation of solid-liquid within waste water treatment process
CN221626049U (en) Fracturing flow-back fluid treatment device
SU1386592A1 (en) Apparatus for mechanical dewatering of waste water sediments
GB2059811A (en) Beneficiation of minerals
KR790001802B1 (en) Process for treatment of a suspension