[go: up one dir, main page]

SU529632A1 - Mould - Google Patents

Mould Download PDF

Info

Publication number
SU529632A1
SU529632A1 SU752145879A SU2145879A SU529632A1 SU 529632 A1 SU529632 A1 SU 529632A1 SU 752145879 A SU752145879 A SU 752145879A SU 2145879 A SU2145879 A SU 2145879A SU 529632 A1 SU529632 A1 SU 529632A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
inserts
mold
mould
electrodes
Prior art date
Application number
SU752145879A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.И. Кумыш
В.А. Приходько
А.П. Белоглазов
Original Assignee
Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU752145879A priority Critical patent/SU529632A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU529632A1 publication Critical patent/SU529632A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

На фиг. 1 изображен фронтальный вид кристаллизатора с разрезом по оси; иа фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.FIG. 1 shows a frontal view of the mold with an axial section; FIG. 2 - the same plan view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2

Кристаллизатор состоит из обечайки 1, формирующей наружную поверхность слитка . На верхнем фланце обечайки закреплены рычаги 2, фиксирующие дорн 3 относительно внзтренних стенок обечайки. На горизонтальном участке (подина) дорна закреплены неохлаждаемые вставки 4, рабоча  новерхность которых выполнена с радиусным желобом. Вставки 4 расположены так, чтобы жидкий металл перенлавл емых электродов 5 попадал на желоб. Рабоча  поверхность вставок имеет наклон к металлической ванне выплавл емого слитка 6 от 5 до 60°. Торец вставки выступает за зону формировани  внутренней поверхности слитка на половину щирины стенки слитка.The mold consists of a shell 1, forming the outer surface of the ingot. On the upper flange of the shell fixed levers 2, fixing the mandrel 3 relative to the inner walls of the shell. On the horizontal section (hearth) of the mandrel, uncooled inserts 4 are fixed, the working surface of which is made with a radius chute. The inserts 4 are arranged so that the liquid metal of the relocatable electrodes 5 falls on the groove. The working surface of the inserts has a slope to the metal bath of the ingot 6 to be melted from 5 to 60 °. The end of the insert projects beyond the zone of forming the inner surface of the ingot half the width of the ingot wall.

Кристаллизатор работает следующим образом .The mold works as follows.

Нри электрошлаковой выплавке полого слитка электроды устанавливают так, чтобы их вертикальные оси проходили через горизонтальную ось соответствующих вставок . В ущиренную часть кристаллизатора заливают щлак и начинают процесс. Расплавленный металл электродов попадает на рабочую поверхность вставки, имеющей значительно больщую температуру, чем поддорн, а по ней сразу сливаетс  в зону кристаллизации слитка с минимальными потер ми тенла. Слиток выт гиваетс  относительно кристаллизатора.When electroslag smelting hollow ingot electrodes are set so that their vertical axes pass through the horizontal axis of the respective inserts. Scale is poured into the expanded part of the crystallizer and the process begins. The molten metal of the electrodes falls on the working surface of the insert, which has a significantly higher temperature than the podorn, and through it immediately merges into the zone of crystallization of the ingot with minimal loss of tenl. The ingot is stretched relative to the mold.

Применение предлагаемого кристаллизатора с неохлаждаемыми вставками позвол ет рещить вопрос о выплавке тонкостепиых полых слитков.The use of the proposed mold with uncooled inserts makes it possible to resolve the issue of smelting fine-grained hollow ingots.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 287686, кл. С 21С 5/56, 26.05.69.1. USSR author's certificate 287686, cl. C 21C 5/56, 05/26/69.
SU752145879A 1975-06-19 1975-06-19 Mould SU529632A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752145879A SU529632A1 (en) 1975-06-19 1975-06-19 Mould

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752145879A SU529632A1 (en) 1975-06-19 1975-06-19 Mould

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU529632A1 true SU529632A1 (en) 1982-05-30

Family

ID=20623253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752145879A SU529632A1 (en) 1975-06-19 1975-06-19 Mould

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU529632A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1524342A (en) Mould for electroslag casting of polygonal ingots
JPS5265107A (en) Electroslag remelting furnace with mould relatively displaceable with respect to poured ingot
SU529632A1 (en) Mould
FR2444245A1 (en) Metallurgical furnace wall unit prodn. process - shapes heat-resistant material into mould wall for cast metal cooling block
JPS5695461A (en) Continuous casting method by mold provided with mold temperature measuring element
SE7608378L (en) ESR MELTING DEVICE
SU822759A3 (en) Device for electroslag remelting
FR2498498B1 (en) MOLD FOR CONTINUOUS CASTING OF METALS WITH HIGH INSULATING LINGOTIERE
SE7706768L (en) MELTING AND CASTING DEVICE
JPS5641047A (en) Production of casting
SU816161A1 (en) Crystallizer for electroslag remelting
FR2064089A7 (en) Electroslag remelting process - for prodn of special steels
FR2395093A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING CAST URANIUM PARTS WITH ABRASION RESISTANT CAVITES
JPS6427740A (en) Method for continuously casting graphite spheroidized product
SU467624A1 (en) Crystallizer for electroslag remelting
FR2196866A1 (en) Electroslag casting moulds - not subject to deformation of the mould walls
JPS57160555A (en) Mold for casting used for purification of metal
SU547283A1 (en) Ingot casting machine
SU854560A1 (en) Floating frame to ingot mould for bottom pouring of steel
SU971563A1 (en) Mould for continuous casting of hollow billets
SU1412882A1 (en) Method of producing ingots for hollow forgings
SU1366485A1 (en) Crucible for making pipes from quartz and high-silica glasses
GB1338061A (en) Electroslag refining process
SU821413A2 (en) Bath glass-smelting furnace
SU576777A1 (en) Mould