SU529005A1

SU529005A1 - Plant for producing powder by centrifugal melt spraying

Info

Publication number: SU529005A1
Application number: SU2147532A
Authority: SU
Inventors: Иван Андреевич Баранник; Владимир Васильевич Вавилов; Вадим Григорьевич Герливанов; Рита Андреевна Грачева; Александр Николаевич Парлашкевич; Вячеслав Михайлович Питеряков; Виктор Георгиевич Раскатов; Александр Сергеевич Сахиев; Александр Федорович Трухин
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4236; Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана
Priority date: 1975-06-19
Filing date: 1975-06-19
Publication date: 1976-09-25

Description

Она имеет цилиндрический перфорированный стакан 1, укрепленный на валу 2 высокооборотного двигател 3 и помещенный в герметичную рабочую камеру 4, имеющую отверстие в верхней крышке 5, расположенной над стаканом 1. На наружной стороне рабочей камеры 4 установлено устройство дл подачи расплава, состо щее из приемника 6, снабженного патрубком 7. На внутренней стороне крыщки 5 над стаканом укреплен кольцевой струйный коллектор 8 дл подачи нагретого газа, оси сопл 9 которо го расположены параллельно оси вращени стакана. Диаметр, по которому расположены оси сопл, равен или несколько превышает диаметр стакана. Под днищем стакана установлен кольцевой раструб 10 дл подачи потока холодного газа в зону кристаллизации распыленного металла.It has a cylindrical perforated cup 1, mounted on the shaft 2 of a high-speed engine 3 and placed in an airtight working chamber 4, having a hole in the top cover 5 located above the cup 1. On the outside of the working chamber 4 a melt supply device is installed. 6, provided with a pipe 7. On the inside of the lid 5 above the cup a ring jet collector 8 is fixed to supply heated gas, the axis of which nozzles 9 are parallel to the axis of rotation of the cup. The diameter, which are the axis of the nozzles, is equal to or slightly larger than the diameter of the glass. An annular bell 10 is installed under the bottom of the glass to supply a stream of cold gas to the crystallization zone of the sprayed metal.

Рабоча камера 4 соединена магистралью 11с компрессором (газодувкой) 12, который, в свою очередь, соединен магистрал ми 13, 14 и вентил ми 15с теплообменником (холодильником) 16 и печью дл нагрева газа 17. Теплообменник 16 магистралью 18 соединен с раструбом 10, а печь 17 магистралью 19 - с коллектором 8. В нижней части камеры 4 установлен приемник 20 дл выгрузки готовой продукции .The working chamber 4 is connected by line 11c by a compressor (gas blower) 12, which, in turn, is connected by lines 13, 14 and valves 15c by a heat exchanger (cooler) 16 and an oven for heating the gas 17. The heat exchanger 16 is connected by line 18 to the socket 10, and oven 17 by line 19 — with a collector 8. At the bottom of chamber 4, a receiver 20 is installed for unloading finished products.

При этом отверсти 21 в стенках стакана 1 выполнены в форме усеченного конуса с углом при вершине, равным 10-15°, а основание конуса расположено на внутренней поверхности стакана.While the holes 21 in the walls of the glass 1 is made in the shape of a truncated cone with an angle at the vertex of 10-15 °, and the base of the cone is located on the inner surface of the glass.

Устройство работает следующим образомThe device works as follows

Во вращающийс от двигател 3 стакан 1 подают расплав из приемника 6 по патрубку 7. На капли расплава, вылетающие из конических отверстий стакана 1, направл ют кольцевой струйный поток нагретого газа из сопл 9, который поступает непосредственно вдоль наружной образующей стакана 1. Газ в коллектор 8 подают по магистрали 19 из нагревательной печи 17 с температурой, близкой к температуре плавлени диспергируемого расплава, благодар чему вылетающие из стакана 1 капли расплава принимают сферическую форму.Into the cup 1 rotating from the engine 3, the melt is fed from the receiver 6 through the nozzle 7. Melt droplets flying out of the conical holes of the cup 1 are directed to an annular jet stream of heated gas from the nozzles 9, which flows directly along the outer core of the cup 1. 8 is fed via line 19 from the heating furnace 17 with a temperature close to the melting point of the dispersible melt, so that the melt drops emanating from the glass 1 take a spherical shape.

Одновременно с этим в кольцевой раструб 10 подают по магистрали 18 из теплообменника 16 поток холодного газа. Сферические капли расплава, перемеща сь вниз в объеме рабочей камеры, попадают в зону подачи холодного газа и кристаллизуютс .Образовавщиес сферические частицы порощка накапливаютс в ниж;ней части аппарата и периодически выгружаютс в приемник 20.At the same time, a stream of cold gas is supplied via the main line 18 from the heat exchanger 16 to the annular bell 10. The spherical melt droplets, moving downwards in the volume of the working chamber, enter the cold gas supply zone and crystallize. The spherical particles generated by the dust build up in the bottom; its parts of the apparatus and periodically discharged into the receiver 20.

Рабочий газ, заполн ющий камеру 4 (например, азот, аргон), находитс в замкнутом цикле. Газодувкой 12 по магистрали 11 газ отсасывают из камеры 4 и направл ют по двум магистрал м 13 и 14 в нагревательную печь 17 и холодильник 16, а затем подают в коллектор 8 и раструб 10.The working gas filling chamber 4 (for example nitrogen, argon) is in a closed loop. By the blower 12 through line 11, the gas is sucked off from the chamber 4 and sent along two lines 13 and 14 to the heating furnace 17 and the refrigerator 16, and then fed to the collector 8 and the socket 10.

При распылении расплава магни с помощью данной установки содержание частиц с заданным размером (1,5-2,0 мм), имеющих несферическую форму, не превышает 25 вес.%. Коническа форма выпускных отверстий в стакане 1 позвол ет вести процесс в течение 2-3 час без изменени заданного гранулометрического состава продукции .When spraying molten magnesium using this setup, the content of particles with a given size (1.5-2.0 mm), having a non-spherical shape, does not exceed 25 wt.%. The conical shape of the outlet openings in glass 1 allows the process to be carried out for 2 to 3 hours without changing the desired particle size distribution of the product.

Предлагаема установка может быть использована также и при распылении расплава солей.The proposed installation can also be used when spraying molten salts.

Claims

1. An installation for producing a spray by centrifugal spraying of melts, including a working chamber, a glass with holes in the walls, equipped with a drive, a device for feeding the melt and a device for feeding heated gas, made in the form of an annular collector with nozzles, which is In order to increase the particle yield of a spherical shape and to control their dispersiveness, it is equipped with an annular bell for supplying cold gas, and a device for supplying heated gas is installed above the cup, and the nozzles of this device Twa arranged parallel to the rotational axis of the glass.

2. An installation for obtaining a spray by centrifugal spraying of the melts according to claim 1, characterized in that the holes in the walls of the glass are made in the shape of a truncated cone with an angle of 10-15%, and the base of the cone is located on the inner surface of the glass.

Sources of information taken into account in the examination:

1. The patent of England, No. 947724, M. C with 7 With, 1964

2. The patent of Austria, No. 259994, M.kl. 49, 3, 1968