Изобретение относитс к способам нанесени защитных покрытий на внутреннюю по верхность металлических труб, используемых в нефт ной, химической и других отрас л х промышленности. Известен способ остекловывани металлических труб путем размещени стекл нной заготовки внутри трубы, герметизацией внутренней полости и подачей в нее сжатого воздуха, при одновременном нагреве всего комплекта fl. Известен также способ остекловывани металлической трубы путем размещени сте л нной заготовки внутри трубы, перемещен комплекта относительно нагревател с одновременной герметизацией внутренней пол ти и подачей в нее сжатого воздуха 2. Целью изобретени вл етс остекловыв ние труб больших диаметров. Это достигаетс тем, что развальцовывают конец стекл нной заготовки, помещают в него заглушку и по мере негрева ком плекта подавливают ее сжатым воздухом внутрь стекл нной заготовки. На фиг. 1 г:о;;г-заыа начальна стади процесса остекловывани трубы, на фиг. 2 - завершающа стади этого процесса. В металлическую трубу 1 вставл ют стек- лодрог 2 с ровно обрезанными концами и со- ответстБующегс Дламетра. Затем этот комплект ввод т одним концом в печь 3 с узкой зоной награза к нагревают этот конец до температуры разм гчени стекла. Разм гченный конец стек.чодрота развальцовывают с помоьиьуо конуса до плотного прижати стекла к к1-г;-трс ней поверхности металлической трубь. чЗогем 3 этот участок труёы вставл ют гер1 ;е кзирующьй элемент, выполненнь й в в;;де т .ыт нутого конуса 4, изготовленного КЗ графита клч ,шого подход щего MaTepwanfii а к трубы креп т устройство 5 дл подач:-; . Максимальный диаметр герметизирующего элемента 4 быть больше вкутреннэго диаметра стеклодрота 2,. но значительно меньц е внутреннего диаметра остэкловьшаамой трубы. Давлением подаваемого с JIorvfoщью устройства 5 воздуха кокус 4 прижимаетс к стенкам развальцованного конца стеклодрота 2The invention relates to methods for applying protective coatings to the inner surface of metal pipes used in the petroleum, chemical and other industries. There is a known method for vitrifying metal pipes by placing a glass preform inside the pipe, sealing the internal cavity and supplying it with compressed air, while simultaneously heating the entire set fl. Also known is a method of vitrifying a metal pipe by placing a steel blank inside the pipe, moving the kit relative to the heater while simultaneously sealing the inside of the body and supplying compressed air to it 2. The aim of the invention is to vitrify large diameter pipes. This is achieved by expanding the end of the glass preform, placing the plug into it and, as the set is not heated, press it with compressed air into the interior of the glass preform. FIG. 1 g: o ;; r-zaA is the initial stage of the process of vitrifying a pipe; in fig. 2 - the final stage of this process. The glass pipe 2 is inserted into the metal pipe 1 with exactly cut ends and corresponding to the meter. Then this set is introduced at one end into the furnace 3 with a narrow zone; the end is heated to the glass softening temperature. The dilated end of a glass chip is flared using a cone until the glass is firmly pressed against the k1-g; -tcp of the surface of a metal pipe. After 3 this section, the trusses insert a ger1; e scoring element, made in a cork; a cone 4, made with CK of graphite grade, suitable for MaTepwanfii; and a device 5 is attached to the pipe for feeding: -; . The maximum diameter of the sealing element 4 to be larger than the diameter of the glass rod 2 ,. but significantly smaller than the internal diameter of the tube. The pressure of the air supplied with the JIorvfo device 5 of the device is that the caucus 4 is pressed against the walls of the flared end of the glass rod 2
и герметизирует его проходное отверстие. По мере дальнейшего нагрева комплекта стеклодрот р азм гчаетса и этот комплект перемещают с помощью рольгангов 6 относительно печи 3. При этом конус 4 под давлением воздуха углубл етс внутрь стеклодрота 2, а его разм гченные стенки плотно прижимаютс к внутренней поверхности металлической трубы 1,and seals its through hole. As the set continues to heat up, the glass rotor becomes hot and this set is moved with the help of roller tables 6 relative to the furnace 3. At the same time, the cone 4 under the pressure of air goes inside the glass rod 2, and its softened walls firmly press against the inner surface of the metal pipe 1