SU511996A1

SU511996A1 - Alloy Coating Method

Info

Publication number: SU511996A1
Application number: SU1944241A
Authority: SU
Inventors: Андрей Иванович Траченко; Станислав Дмитриевич Милов
Priority date: 1973-07-17
Filing date: 1973-07-17
Publication date: 1976-04-30

Description

Изобретение относитс к области литейного производства, преимущественно, к технологии легировани отливок в литейной форме в процессе заливки и -кристаллизации металла.The invention relates to the field of foundry, mainly, to the technology of alloying castings in a casting mold during the process of pouring and crystallizing metal.

Известен способ поверхностного легировани путе.м нанесени на поверхность литейной фор.мы предварительно приготовленной однородной механической смеси из ферромагнитных и неферромагнитных материалов в магнитном или электромагнитном пол х.The known method of surface doping by applying to the surface of a casting mold a previously prepared homogeneous mechanical mixture of ferromagnetic and non-ferromagnetic materials in magnetic or electromagnetic fields.

Недостатком такого способа вл етс то, что с повышением температуры ферромагнитные свойства легирующих материалов уменьшаютс , а при достижении критической температуры исчезают; при этом наблюдаетс осьтание легирующего порошка, например, с вертикальных стенок, что снижает качество легировани .The disadvantage of this method is that with increasing temperature the ferromagnetic properties of alloying materials decrease, and when the critical temperature is reached, they disappear; in this case, the alloying powder is observed, for example, from vertical walls, which reduces the quality of alloying.

С целью улучшени сцеплени частиц легирующего покрыти между собой и с поверхностью литейной формы предложено до подачи порошкообразного ферромалнитного материала на рабочую .поверхность формы наносить св зующее, а после подачи порошкообразного ферромагнитного .материала св зующее нанос т на его поверхность и прекращают воздействие магнитного пол .In order to improve the adherence of the doped particles to each other and to the surface of the mold, it is proposed to apply a binder before applying powdered ferromagnetic material to the working surface of the mold, and after applying powdered ferromagnetic material, the bonding material is applied to its surface and the magnetic field is removed.

На чертеже представлено схематично устройство дл осуществлени описываемого способа .The drawing shows schematically a device for carrying out the described method.

Устройство состоит из литейной формы 1, окруженной с внешней стороны магнитами (или электромагиитами) 2, с нанесенным на ее рабочую поверхность порошкообразны.мThe device consists of a mold 1, surrounded from the outside by magnets (or electromagite) 2, with powder-like deposited on its working surface.

ферромагнитным материалом 3. Позицией 4 обозначен заливаемый в форму 1 металл.ferromagnetic material 3. Position 4 marked poured into the form of 1 metal.

Дл улучшени обрабатываемости износостойких сплавов, например чугуна, содержащего 10-30% хрома, поверхностный слой,To improve the workability of wear-resistant alloys, such as cast iron, containing 10-30% chromium, the surface layer,

идущий в стружк}, предлагаетс легировать м гким материалом, например порошком железа . С этой целью по предложенному .способу с внешней .стороны литейной формы 1 прилагают магниты (или электромагниты) 2, Затем рабочую поверхность формы покрывают тонким слоем жидкостного св зующего вещества (на чертеже не показано).going to the chips, it is proposed to alloy with soft material, for example, iron powder. For this purpose, according to the proposed method, magnets (or electromagnets) 2 are attached to the external sides of the mold 1. Then, the working surface of the mold is covered with a thin layer of liquid binder (not shown).

Дл лучшего сцеплени св зующего с формой и легирующим веществом примен ютFor better adhesion of the binder to the form and the alloying substance is used

обезжирнватели-увлажнители, нанример керосин , ацетон, причем обработка ими производитс до нанесени св зующих.degrease-wetting agents, nanoscaler kerosene, acetone, and they are processed before applying the binders.

В -качестве св зующих использ тат крепи1ели на основе жирных синтетических кислотAs a binder, fatty synthetic acid based fixers are used.

(крепитель УСК-1), а также другие крепители с температурой отвердевани 160-280°С, нанример сульфитно-спиртова барда, олифа «оксоль. Пример применени концентрата сульфитно-спиртовой барды с удельным весом 1,20-(fastener USK-1), as well as other fasteners with a hardening temperature of 160-280 ° C, an example of sulphite-alcohol bard, drying oil “oxol. An example of the use of sulfite-alcohol bards concentrate with a specific gravity of 1.20-

1,30 г/см (дл равномерности покрьпн поверхности формы .нанесение нроизвод т iC номощыо пульверизатора).1.30 g / cm (for uniformity of the surface of the mold. Application does not produce iC but can be sprayed).

На подготовленные таким образом поверхности формы нанос т слой ферромапнитного легирующего вещества, например железного норощка 3 зернистостью 0,1-3 мм, после чего слой легирующего вещества 3 плакируют св зующим с помощью пульверизатора.A layer of a ferro-excitating alloying substance, such as an iron lump 3 with a grain size of 0.1–3 mm, is applied to the surface of the mold prepared in this way, after which the layer of the alloying substance 3 is plated with a binder using a spray bottle.

В дальнейшем производ т сушку формы при температуре 160-180°С в течение 0,5-1 час, сн тие магнитов и заливку формы металлом 4.Subsequently, the mold is dried at a temperature of 160-180 ° C for 0.5-1 hour, the magnets are removed and the mold is filled with metal 4.

В предлагаемом способе, как и в известном , легирующий слой имеет игольчато-ветвистую структуру с развитой поверхностью и большими межзереиными .пустотами, так как отдельные частицы ориентированны и взвешены ло магнитным силовым лини м, обеспечива проникновение жидкого .металла 4 вглубь сло легирующего вещества.In the proposed method, as in the well-known, the alloying layer has a needle-branching structure with a developed surface and large inter-grain hollows, since the individual particles are oriented and suspended by magnetic force lines, ensuring the penetration of the liquid metal 4 into the dopant layer.

Благодар нанесению св зующего вещества и сушке, легирующий .слой прочно св зываетс в каркас, отдельные зерна которого сцеплены как между собой, так и с поверхностью литей иой формы, нричем слой легирующего вещества сохран ет свою игольчато-ветвистую структуру даже после сн ти с формы -1 магнитов 2. Это имеет большое практическое значение не тол1жо в том, что при заливке металла и нагревании легирующего сло не будет осыпани , так как в этом случае процесс уже не зависит от потерь ферромагиетизма и процесс легировани будет равиомериым и высококачественным по всей поверхиости отливки, но и в том, что процесс нанесени легирующего вещества можно осуществл ть на одном участке (месте) с последующей транспортировкой форм без магнитов на заливочный участок.By applying a binder and drying, the alloying layer is firmly bonded to the frame, the individual grains of which are linked both to each other and to the surface of the casting mold, while the layer of the alloying substance retains its needle-branching structure even after removal from the mold. -1 of the magnets 2. This is of great practical importance not only in that when the metal is poured and the alloying layer is heated, there is no crumbling, since in this case the process no longer depends on the loss of ferromagietism and the alloying process will be raviomery It is possible to make it easy and high-quality over the entire surface of the casting, but the fact that the process of applying the alloying substance can be carried out at one site (place) and then transporting molds without magnets to the casting area.

Claims

Invention Formula

The method of applying an alloying coating of a powdered ferromagnetic material on the working surface of a mold, including nodachu powdered ferromagnetic material into the cavity of the form when exposed to a magnetic field, characterized in that, in order to improve the scene of particles of the alloying coating between co.boy and the surface of the mold , before applying the ferromagnetic material and a good-quality ferromagnetic material, a binder is applied to the working surface of the mold, and Hoc; i.e., the binder is fed to the feed of the norm-shaped fsrromagn1 material. it is applied to its surface and the magnetic field is removed.