SU511379A1 - Cast iron - Google Patents
Cast ironInfo
- Publication number
- SU511379A1 SU511379A1 SU2101771A SU2101771A SU511379A1 SU 511379 A1 SU511379 A1 SU 511379A1 SU 2101771 A SU2101771 A SU 2101771A SU 2101771 A SU2101771 A SU 2101771A SU 511379 A1 SU511379 A1 SU 511379A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- air
- quenching
- cerium
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Изобретение относитс к области мета лургии, в частности к изысканию износос ких чугунов, используемых дл изготовле износостойких деталей, например, быстроизнашивающихс сменных деталей металлу гического и горнорудного оборудовани . Изв .стен чугун следующего химическо состава, вес.%: 2,2-3,4 Углерод 2,2-3,0 Кремний 0,33-2,5 Марганец 6,6-8,9 0,1-0,5 0,01-0,5 Остальное Железо Чугун в качестве примесей содержит серу и фосфор менее 0,2 вес.% каждого. Известный чугун представл ет собой белый доэвтектический чугун, эвтектичес структурной составл ющей в котором вл етс эвтектика на базе гексаганального бида хрома - (Си ,Ке)7Сз и имеет еледующие механическ1:е и технологические характеристики; Предел прочности при изгибе ( И йЗг ) в литом состо нии, кг/мм257-62 Твердость НЯс в литом состо нии, кг/мм 44-62 Жидкотекучесть по спирали Кери при температуре заливки 1440-15200С, мм 4UO-520 Литейна усадка, %1,75-1,85 Однако указанный сплав имеет плохую прокаливаемость на воздухе отливок с сечением более 120 мм, в результате чего крупные отливки после закалки на воздухе обладают низкими прочностью, твердостью и износостойкостью. Износостойкость известного чугуна после закалки на воздухе от температуры 970+ 20ОС составл ет 0,0377 гр. Цель изобретени - повыщение прочности , твердости и износостойкости после закалки на воздухе отливок с сечением более 120 мм.The invention relates to the field of metallurgy, in particular, to the search for wear-resistant cast irons used for the manufacture of wear-resistant parts, for example, wear parts of metal and mining equipment. Izv. Wall cast iron of the following chemical composition, wt.%: 2.2-3.4 Carbon 2.2-3.0 Silicon 0.33-2.5 Manganese 6.6-8.9 0.1-0.5 0.01-0.5 Remaining Iron Cast iron as an impurity contains sulfur and phosphorus less than 0.2 wt.% Each. Known cast iron is a white hypoeutectic cast iron, the eutectic component in which is a eutectic based on hexagonal chromium bidet (Cu, Ke) 7S3 and has the following mechanical and technological characteristics; Flexural strength (I & Sg) in the cast state, kg / mm257-62 NCN hardness in the cast state, kg / mm 44-62 Liquid flow in a Keri spiral at a pouring temperature of 1440-15200С, mm 4UO-520 Casting shrinkage,% 1.75-1.85 However, this alloy has poor hardenability in air castings with a cross section of more than 120 mm, with the result that large castings after quenching in air have low strength, hardness and wear resistance. The wear resistance of known iron after quenching in air from a temperature of 970+ 20 ° C is 0.0377 g. The purpose of the invention is to increase the strength, hardness and wear resistance after air quenching of castings with a cross section of more than 120 mm.
Дл этого предлагаетс чугун, содержаий углерод, кремний, марганец, хром, пеий ,, .еза,..,в которйй дополнительно Befleijb . м длибден. мерь и кальций при /е фющ4 сцЭДГЧ; шени| компонентов, вес.%:For this, cast iron is proposed, containing carbon, silicon, manganese, chromium, copper, iron, ..., in addition to Befleijb. m dolbden. measure and calcium at / e fyuch4 STEDGCH; Sheni | components, wt.%:
Углерод1,8-3,6Carbon1.8-3.6
Кремний2,2-3,0Silicon2.2-3.0
Марганец0,4-5,0Manganese0,4-5,0
Хром6,6-8,9Chrome6.6-8.9
Церий0,01-0,5Cerium 0,01-0,5
Молибден0,4-1,2Molybdenum 0.4-1.2
Медь0,3-1,8Copper0,3-1,8
Кальций0,01-0,3Calcium0.01-0.3
ЖелезоОстальноеIronErest
Чугун предлагаемого состава содержит примеси-серу и фосфор менее 0,1 вес.% каждого.Cast iron of the proposed composition contains impurities sulfur and phosphorus less than 0.1 wt.% Each.
Чугун такого состава позволит повысить прочность, твердость и износостойкость после закалки на воздухе отливок с сечением более 120 мм.Cast iron of this composition will increase the strength, hardness and wear resistance after quenching in the air castings with a cross section of more than 120 mm
Чугун содержит, вес.%:Cast iron contains, wt%:
Углерод2,83Carbon2.83
Кремний2,81Silicon2.81
Марганец1,07Manganese1,07
Хром7,54Chrome7.54
Церий0.15Cerium
Молибден0,87Molybdenum 0.87
Медь1Д2Copper1D2
Кальций0.12Calcium0.12
Сера0,05Sulfur0.05
Фосфор0,03Phosphorus 0.03
ЖелезоОстальноеIronErest
Предлагаемый чугун имеет следующие механические и технологические свойства:The proposed cast iron has the following mechanical and technological properties:
Жидкотекучесть по спирали Кери при температуре заливки 1450-15200С, мм 44О-53ОThe fluid flow in a Keri spiral at a pouring temperature of 1450-15200С, mm 44О-53О
Линейна усадка, %1,7-1,85Linear shrinkage,% 1.7-1.85
Предел прочности приStrength at
изгибе после закалки наbend after quenching on
воздухе от температурыair temperature
970 +20оС, кг/мм 59-63970 + 20 ° C, kg / mm 59-63
Твердость HRc после закалки на возду .; от температуры ЭТО±200С,кг/мм2 60-62 Износостойкость после закалки на воздухе от температуры 970 ±20ОС, гр 0,0221HRc hardness after air hardening; from the temperature of ETO ± 200С, kg / mm2 60-62 Wear resistance after quenching in air from temperature 970 ± 20 ° С, gr 0.0221
Чугун выплавл етс в открытой индукционной печи в основном тигле. Разливка проводитс в сухие песчано-глинистые формы диаметром 120 мм и высотой 250ммThe cast iron is smelted in an open induction furnace in the main crucible. Casting is carried out in dry sandy-clay forms with a diameter of 120 mm and a height of 250mm.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2101771A SU511379A1 (en) | 1975-02-03 | 1975-02-03 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2101771A SU511379A1 (en) | 1975-02-03 | 1975-02-03 | Cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU511379A1 true SU511379A1 (en) | 1976-04-25 |
Family
ID=20609017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2101771A SU511379A1 (en) | 1975-02-03 | 1975-02-03 | Cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU511379A1 (en) |
-
1975
- 1975-02-03 SU SU2101771A patent/SU511379A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU550454A1 (en) | Cast iron | |
| SU511379A1 (en) | Cast iron | |
| SU1310451A1 (en) | Cast iron | |
| SU511378A1 (en) | Cast iron | |
| SU998565A1 (en) | Cast iron | |
| JPH0576532B2 (en) | ||
| SU1305191A1 (en) | High-strength cast iron | |
| SU1723182A1 (en) | Cast iron with vermicular graphite | |
| SU561748A1 (en) | Casting high-speed steel | |
| SU1747529A1 (en) | Cast iron | |
| SU1439147A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| SU969774A1 (en) | Cast iron | |
| SU810845A1 (en) | Cast iron | |
| SU1296622A1 (en) | High-strength cast iron | |
| SU908924A1 (en) | Foundary martensite steel | |
| SU1749292A1 (en) | Cast iron | |
| SU821522A1 (en) | Master alloy | |
| SU971909A1 (en) | High-temperature steel | |
| SU1765239A1 (en) | Cast iron | |
| US148556A (en) | Improvement in fluxes for reducing ores | |
| SU863700A1 (en) | Cast iron | |
| SU1281599A1 (en) | Cast iron | |
| SU1294865A1 (en) | Cast iron | |
| SU1135788A1 (en) | Cast iron | |
| SU905316A1 (en) | Steel composition |