SU51694A1

SU51694A1 - Device for receiving complete cast casings of rows in a matrix-type and row-pouring machine

Info

Publication number: SU51694A1
Application number: SU23009A
Authority: SU
Inventors: о-во с огр. отв. "Типограф" Акц.
Original assignee: о-во с огр. отв. "Типограф" Акц.
Priority date: 1934-04-04
Filing date: 1934-04-04
Publication date: 1936-11-30

Description

Изобретение имеет своим предметом приспособление дл получени комплектно отлитых корпусов строк в матричнонаборных и строкоотливных машинах. Получаемые при комплектной отливке, т. е. отливке под давлением, отлитые строки отличаютс тем, что они поступают из отливной формы в виде совершенно законченных корпусов и после отливки не нуждаютс более ни в какой механической обработке за иск;1ючением легкого удалени грата на шрифтных кромках строк. Основание корпусов строк образуетс при этом из проход ш,ей продольно у их боковой поверхности бортовой кромки и двух расположенных у концов строк поперечных ножек, между тем как литник, т. е. остающеес после удалени литьевой оронки и огузка место отлома в корпусе строки получаетс углубленным по отношению к поверхности основани строки и поэтому не вли ет на устойчивость корпуса строки. Этот видThe invention has as its object a device for obtaining complete cast casings of rows in matrix and row-casting machines. The cast lines produced by complete casting, i.e., casting under pressure, differ in that they come from a mold in the form of completely finished casings and after casting do not need any more mechanical processing for suit; 1) easy removal of burrs on the font edges lines. The base of the line cases is formed from the passage w, longitudinally at their side surface of the side edge and two transverse legs located at the ends of the lines, while the sprue, i.e., the breakpoint in the line body remaining after removal of the casting crown and the knuckle is deepened in relation to the baseline of the line and therefore does not affect the stability of the line body. This kind

основани строк осуш,ествл етс при помош,и укороченной, против длины строки, на длину поперечных ножек, литьевой ш;ели, расположенной в пределах так называемой промежуточной пластины, предусмотренной, как известно , между отливной формой и мундштуком отливного котла. Этот известный и оправдавший себ комплектный метод отливки имеет, однако , и вредные последстви , так как поступаюш.а в форму стру металла не подводитс также и к концам строки, вследствие чего там образуютс завихрени , воздушные пузыри и поэтому легко могут образоватьс внутри корпуса строки усадочные пустоты и пористые места . Кроме того, вышеупом нутый известный метод дл получени комплектно отлитых строк служит основной помехой тому, что до сих пор оказывалось невозможным изготовить пригодную в одинаковой степени дл строк любой длины простую отливную форму.the bases of the lines are dried, with the help of a shortened, against the length of the line, the length of the transverse legs, molded w; spruce, located within the so-called intermediate plate, provided, as is known, between the casting mold and the mouthpiece of the earthing boiler. This well-known complete casting method, however, also has harmful consequences, since the metal stream does not reach the ends of the line either, resulting in vortexes, air bubbles and, therefore, shrinkage lines can easily form inside the case. voids and porous spaces. In addition, the aforementioned known method for producing complete cast lines serves as the main obstacle to the fact that until now it has been impossible to make a uniform mold suitable for rows of any length.

Дл устранени упом нутых недостатков предлагаетс примен ть одну и ту же отливную форму с перестановкой дл любой длины строк, а также с соответственной перестановкой кеглей, не вызыва при этом ухудшени качества отлитого корпуса строки, его свойств комплектной отливки и устойчивости. Указанна цель достигаетс тем, что промежуточна пластина не служит больше, как это имело место до сих пор, дл образовани поперечных ножек с помощью устройства в ней укороченной против длины строки литьевой щели; согласно изобретению, дл этой цели служит приспособление , выбрасывающее литник, а именно соответственно расположенный и устроенный, действующий совместно с отливной формой и промежуточной пластиной и регулируемый ими при их противоположном передвижении, выталкиватель литника. Примен вщийс до сего времени пластинчатообразный выталкиватель, проникающий , после удалени из отливной формы корпуса строки, в литьевую щель промежуточной пластины, вл етс непригодным дл цели, преследуемой насто щим изобретением, и это тем более, что недостатком такого выталкивател литника вл етс легка возможность его защемлени , изгиба, порчи и возможного излома, причем и сам он нередко вызывает повреждение литьевой щели в промежуточной пластине и частые неполадки в работе вследствие брызгов свинца или неосторожности. Все указанные недостатки устран ютс новым устройством выталкивател , приспособленным дл осуществлени комплектной отливки, а также служащим дл образовани поперечных ножек в отлитом корпусе строки. При этом самый выталкиватель литника расположен в промежуточной пластине некоторым образом как часть последней, так как он своей передвигающейс перпендикул рно к литьевой щели наклонной поверхностью напирает на соответственную наклонную поверхность окружающего его клиновидного литника строки и выталкивает такимTo eliminate the aforementioned drawbacks, it is proposed to apply the same mold with a permutation for any length of lines, as well as with a corresponding permutation of the pins, without causing a deterioration in the quality of the cast line housing, its complete casting properties and stability. This goal is achieved by the fact that the intermediate plate no longer serves, as has been the case so far, to form the transverse legs using a device in it shortened by the length of the casting slit line; According to the invention, for this purpose, a device ejecting a sprue, namely, an ejector of a sprue, which is respectively located and arranged acting together with the casting mold and the intermediate plate and controlled by them when they are oppositely moving, serves for this purpose. The plate-like ejector, which has hitherto been used, which penetrates, after removing the line from the mold, into the casting gap of the intermediate plate, is unsuitable for the purpose pursued by the present invention, and this is all the more so because the disadvantage of this sprue ejector is pinching, bending, damage and possible fracture, and he himself often causes damage to the casting gap in the intermediate plate and frequent malfunctions due to lead splashes or negligence. All of these drawbacks are eliminated by a new ejector device adapted to complete the casting and also serves to form the transverse legs in the cast line body. At the same time, the gate ejector itself is located in the intermediate plate in a certain way as part of the latter, since it, with its moving perpendicular to the casting slit, inclines the corresponding inclined surface of the line surrounding the spherical sprue and pushes

образом этот литник из литьевой щели, причем самый выталкиватель не проникает, как это было до сих пор, в щель в направлении, обратном процессу отливки. С помощью предлагаемого устройства оказалось возможным, несмотр на единообразную дл всех строк комплектную отливку, осуществить простейщим образом неограниченную перестановку отливной формы как в отиощении длины строк, так и в достаточной степени, в отнощении размера кегл , без того, чтобы приходилось прибегать к замене самой формы или посто нной, в данных услови х , дл всех форматов промежуточной пластины с выталкивател ми литника. В пределах данного изобретени могут примен тьс также распределенные по длине строки один или два выталкивател , которые захватывают литник и обеспечивают его удаление из промежуточной пластины . Таким образом, вместе с тем, образуютс у длинных корпусов строк две полные поперечные ножки , тогда как в коротких строках образуетс только одна така ножка , котора , при условии правильногорасположени выталкивател , будет находитьс близко к середине строки .This sprue from the casting gap, the ejector itself does not penetrate, as it has been until now, into the gap in the opposite direction of the casting process. Using the proposed device, it was possible, despite the complete casting that was uniform for all the rows, to carry out a simple, unrestricted permutation of the casting form, both in length and not sufficiently, with respect to the size of the pin, without having to resort to replacing the form itself. or constant, under these conditions, for all formats of the intermediate plate with the sprue ejectors. Within the scope of the present invention, one or two ejectors distributed along the length of the line can also be used, which capture the gate and ensure its removal from the intermediate plate. Thus, at the same time, two full transverse legs are formed in long liners, whereas in short rows only one such leg is formed, which, provided the ejector is correctly positioned, will be close to the middle of the row.

Предлагаемое приспособление схематически показано на чертеже в примерной форме выполнени , причем фиг. 1 изображает вид устройства выталкивател со стороны промежуточной пластины; фиг. 2 - вертикальную проекцию к фиг. 1; фиг. 3- разрез по линии III-III фиг. 1 в момент отливки, т. е. до начала отделени литника строки; фиг. 4 - тот же разрез как на фиг, 3 с расположением частей, соответствующим моменту выталкивани строки после выброса литника; фиг. 5 - разрез по линии V-V фиг. 1 при положении частей, показанном на фиг. 3 в момент отливки, перед началом отделени литника; фиг. 6 - вид промежуточной пластины со стороны отливной формы; фиг. 7 - перспективный вид сн того с промежуточной пластины выталкивател в увеличенном масщтабе; фиг. 8 - перспективный вид корпуса строки с комплектно отлитой ножкой.The proposed device is schematically shown in the drawing in an exemplary embodiment, with FIG. 1 shows a view of a pusher device from the side of an intermediate plate; FIG. 2 is a vertical projection to FIG. one; FIG. 3 is a section along line III-III of FIG. 1 at the time of casting, i.e. prior to the start of the sprue line separation; FIG. 4 is the same section as in FIG. 3, with the arrangement of the parts corresponding to the moment of pushing the line after ejection of the gate; FIG. 5 shows a section along the line V-V of FIG. 1 with the position of the parts shown in FIG. 3 at the time of casting, before starting the sprue separation; FIG. 6 is a view of the intermediate plate from the side of the mold; FIG. 7 is a perspective view of the detachment from the intermediate plate of the ejector in an enlarged scale; FIG. 8 is a perspective view of a line body with a fully cast foot.

Как видно из чертежа, держатель 1 отливной формы с несущим его валом 2 может поворачиватьс в машинной раме и несет на своем верхнем конце состо щую в основном из двух щек матричную форму 5, 4, причем нижн щека формы 5 может быть прикреплена к держателю при помощи винтов 5, тогда как верхн щека формы 4 после промежуточной укладки не показанных на чертеже конечных вкладыщей плотно прикрепл етс к нижней щеке винтами 8 на рассто нии, обеспечивающем пропуск через литейную щель металла, образующего после застывани корпус 7 строки. Плотно прилега к матричной форме 3, 4 с ограниченной возможностью передвижени , расположена промежуточна пластинка 9, передвижение которой направл етс уголками 10, прикрепленными винтами сбоку к матричной форме 3, 4. Промежуточна пластина 9 сконструирована так, что ее верхн часть, соприкасающа с с верхней щекой матричной формы 4, несколько более высока по сравнению с частью , наход щейс в соприкосновении с нижней щекой матричной формы 3, вследствие чего, при передвижении промежуточной пластины 9, в направлении стрелки А, показанной на фиг. 3 и 5, и происход щем при этом срезывании кверху строчного литника П, образуетс характерна дл комплектной отливки кромка 12 в основании корпуса строки. В промежуточной пластине 9 предусмотрены три обычные щели 13, 14 и 15, из которых щель 13, не вл юща с в промежуточной пластине 9 сквозной , св зана с захватным приспособлением , здесь не показанным, возвращающим ;промежуточную пластину в положение дл отливки, тогда как средн сквозна щель 14, равна по длине и щирине литейной щели 6, расположена, как обычно, таким образом, что после передвижени промежуточной пластины 9 в конечное верхнее положение, после полного обратного поворота держател 1 в направлении стрелки ВAs can be seen from the drawing, the holder 1 of the mold with the shaft 2 bearing it can rotate in the machine frame and carries at its upper end a matrix form 5, 4 consisting mainly of two cheeks, and the bottom cheek of form 5 can be attached to the holder screws 5, while the upper cheek of the form 4 after intermediate stacking of the not shown in the drawing, the final liner is firmly attached to the lower cheek with screws 8 at a distance that allows the body 7 to pass through the casting slot, which forms the string 7 after hardening. Tightly adjacent to the matrix form 3, 4 with limited mobility, an intermediate plate 9 is located, the movement of which is guided by angles 10, fastened with screws on the side of the matrix form 3, 4. The intermediate plate 9 is designed so that its upper part is in contact with the upper the cheek piece 4 is somewhat higher than the part in contact with the bottom cheek piece 3, as a result, when moving the intermediate plate 9, in the direction of arrow A, in fig. 3 and 5, and the cutting of the lower-row gate P, which occurs during this cutting, forms the edge 12 characteristic of the complete casting at the base of the row body. Three conventional slots 13, 14, and 15 are provided in the intermediate plate 9, of which the slot 13, which is not in the intermediate plate 9, is pass-through, associated with a gripping device, not shown here, which returns the intermediate plate to the casting position, whereas the middle through slit 14, equal in length and width of the casting slit 6, is positioned, as usual, so that after moving the intermediate plate 9 to the final upper position, after full reversal of the holder 1 in the direction of arrow B

на фиг. 3, она полностью перекрываетс литейной щелью 6, благодар чему становитс возможным пропуск здесь не показанного строковыталкивател через щель 14 пластины 9 в щель 6 матричной формы 3, 4 с целью выталкивани затвердевщего в последней строчного корпуса 7. Верхн продольна щель 15 в промежуточной пластине Рпредставл ет собой литейную щель, котора , как обычно, устроена на конце так, что сторона ее, соприкасающа с с литейной щелью формы 5, 4, образует только узкое отверстие, тогда как сторона, обращенна к отливному котлу, более щирока (см. фиг. 5), с тем, чтобы облегчить выталкивание в эту сторону срезанного литника и. Литейна щель 15 в промежуточной пластине 9 не вл етс уже, однако, укороченной на концах по сравнению с литейной щелью формы 5, 4, как это было до сих пор, что дает возможрость осуществл ть в основном пр молинейное свободное от завихрений впрыскивание жидкого типографского металла по всей длине строки и особенно в ее концах. В одном или нескольких, целесообразнее в двух обращенных к матричной форме ведущих пазах 16, расположенных в промежуточной пластине 9 у ее нижнего кра , но не распростран ющихс на всю высоту промежуточной пластины Р, ограничительно передвигаютс выталкиватели 17 дл литника //, которые имеют призматическую форму и снабжены клинообразной выемкой 18. Устройство это таково, что в расположении частей , показанном на фиг. 1 и 3, соответствующем моменту отливки, клинообразные выемки 18 выталкивателей 17 приход тс точно перед литейной щелью 15 промежуточной пластины 9. Противолежаща , в указанный момент отливки, литейной щели 15 и выемке 18 поверхность каждого выталкивател 17, перекрывающа щель 6 отливной формы, устроена таким образом, что во всю ее щирину, как и во всю толщину корпуса 7 строки образуетс полна поперечна ножка 19, верхн поверхность которой лежит в одной и той же плоскости с верхней поверхностью кромки 12 основани корпуса строки. При помощи двух выталкивателей 17 образуетс показанное на фиг. 8 комплектное основание корпуса 7 строки . Выталкиватель 17 вдаетс наход щимс на его верхнем конце выступом 20 в соответствующую выемку 21 верхней щеки формы 4, причем в момент отливки все части принимают положение, указанное на фиг. 3. Все устройство так приспособлено , что при передвижении промежуточной пластины 9 в направлении стрелки А (фиг. 3 и 5) выталкиватели 17 могут передвигатьс в том же направлении на коротком участке , вместе с промежуточной пластиной , до тех пор, пока выступы 20 не натолкнутс на верхний закрытый край выемок 21 в щеке формы 4, после чего выталкиватели 17 не могут уже более участвовать в дальнейшем передвижении промежуточной пластины 9 по отношению к матричной форме 3, 4. Когда происходит процесс отливки при положении частей, показанном на фиг.-3, выталкиватели 17 оказываютс также под струей жидкого металла и некоторым образом прилитыми в литник 11. Они образуют таким образом с литником и промежуточной пластиной 9 прочно скрепленную часть. После момента отливки, как только корпус 7 строки и литник 11 затвердеют , начнетс обычное поворотное движение держател / литейной формы в направлении стрелки В, показанной на фиг. 3, причем, вместе с тем, промежуточна пластина 9 передвинетс в направлении стрелки А, как показано на фиг. 3 и 5, по отношению к матричной форме 5, 4; тогда произойдет в том же направлении также и передвижение прилитых к литнику // выталкивателей 17, в этб же врем промежуточна пластина 9 срежет полностью литник // в направлении стрелки А. Выступы 20 будут при этом передвигатьс из положени , показанного на фиг. 3, в пределах выемки 21 щеки формы / до тех пор, пока они не придут в положение, показанноеin fig. 3, it completely overlaps the casting slit 6, so that it is possible to pass a not shown push rod through slit 14 of plate 9 into slit 6 of matrix form 3, 4 in order to push out the hardening in the last lower-line case 7. Upper longitudinal slit 15 in intermediate plate P a casting slit, which, as usual, is arranged at the end so that its side in contact with the casting slit of the mold 5, 4, forms only a narrow opening, while the side facing the casting boiler is broader (see FIG. 5), in order to facilitate the ejection of the cut gate in this direction and. The casting slot 15 in the intermediate plate 9 is no longer, however, shortened at the ends as compared to the casting slot of the mold 5, 4, as it has been until now, which makes it possible to carry out mostly straight line injection of liquid printing metal over the entire length of the string and especially at its ends. In one or several, it is more expedient in the two leading to the matrix shape leading grooves 16 located in the intermediate plate 9 at its lower edge, but not extending to the entire height of the intermediate plate P, the ejector 17 for the sprue which have a prismatic shape and provided with a wedge-shaped recess 18. The device is such that in the arrangement of the parts shown in FIG. 1 and 3, corresponding to the moment of casting, the wedge-shaped grooves 18 of the pushers 17 arrive just in front of the casting slot 15 of the intermediate plate 9. The opposite, at the specified time of the casting, the casting slot 15 and the notch 18, the surface of each ejector 17, overlapping the slit 6 of the mold, is arranged Thus, in its entire width, as in the entire thickness of the body 7 of the line, a full transverse leg 19 is formed, the upper surface of which lies in the same plane with the upper surface of the edge 12 of the base of the line body. With the help of two ejectors 17, the formation shown in fig. 8 complete case base 7 lines. The ejector 17 is inserted by a protrusion 20 at its upper end into a corresponding recess 21 of the upper cheek of the form 4, and at the time of casting all the parts assume the position indicated in FIG. 3. The whole device is so adapted that when the intermediate plate 9 is moved in the direction of arrow A (FIGS. 3 and 5), the ejectors 17 can move in the same direction in a short section, together with the intermediate plate, until the protrusions 20 are bumped on the upper closed edge of the recesses 21 in the cheek of the mold 4, after which the ejectors 17 can no longer participate in the further movement of the intermediate plate 9 with respect to the matrix mold 3, 4. When the casting process takes place with the position of the pieces shown in FIG. 3, you alkivateli okazyvayuts 17 also under a stream of molten metal and cast-in in some way gate 11. They thus form a runner and the intermediate plate 9 firmly bonded part. After the casting moment, as soon as the body 7 of the line and the sprue 11 solidify, the usual turning movement of the holder / mold in the direction of arrow B shown in FIG. 3, while the intermediate plate 9 moves in the direction of arrow A, as shown in FIG. 3 and 5, in relation to the matrix form 5, 4; then the movement of the ejectors 17 poured to the sprue 17 also occurs in the same direction, at the same time the intermediate plate 9 cuts the sprue completely // in the direction of arrow A. The projections 20 will then move from the position shown in FIG. 3, within the notch 21 of the cheek shape / until they come to the position shown

на фиг. 4, и не соприкоснутс с закрытыми кра ми выемок 21. В этот момент литник 11 уже полностью отделен от корпуса 7 строки и находитс над литейной щелью 6, между тем как промежуточна пластина 9 еще не вернулась в свое верхнее конечное положение, и ее сквозна щель 14, служаща дл выталкивани строки, поэтому еще не перекрываетс литейной щелью 6, Это будет иметь место только при дальнейшем передвижении промежуточной пластинЕ) 9 в направлении стрелки Л, когда она достигнет своего верхнего конечного положени , показанного на фиг. 4. В этом дальнейшем передвижении выталкиватели 17, упирающиес своими выступами 20 в край щеки формы 4, не могут уже однако участвовать. Промежуточна пластина 9 передвигаетс поэтому, вместе с наход щимс в ней литником //, на встречу защемленным в выемке 21 выталкивател м 17, причем верхние наклонные поверхности клинообразных выемок 18 выталкивателей нажимают при этом на соответствующие наклонные поверхности литника 11. Последний под таким действием клина легко отдел етс от стенок и несколько выталкиваетс из конической литейной щели 15. Дл того, чтобы литник 11, отделенный от корпуса 7 строки и несколько вытолкнутый наружу клинообразными выемками /S выталкивателей 17, при дальнейшем передвижении промежуточной пластины 9 мог быть легко выброшен из ее литейной щели 15 и не мог бы, вследствие усадки при охлаждении, заклинитьс сбоку у выталкивателей 17, последние снабжены непосредственно над клинообразными выемками 18, со стороны ребер, обращенных к отливному котлу, выфрезерованными скосами 22, благодар которым они сужены, как это сно видно из фиг. 7. Поэтому, как только отделенный от корпуса 7 литник 11 при дальнейщем передвижении промел уточной пластины 9 навстречу выталкивател м 17, задерживаемым своими выступами 20, подойдет к вышеупом нутым сужени мin fig. 4, and do not touch the closed edges of the recesses 21. At this point, the sprue 11 is already completely separated from the housing 7 of the row and is above the casting slit 6, while the intermediate plate 9 has not yet returned to its upper end position and its through slit 14, which serves to eject the row, therefore, has not yet been covered by the casting slit 6. This will only take place upon further movement of the intermediate plate 9) in the direction of arrow L when it reaches its upper end position shown in FIG. 4. In this further movement, the ejectors 17, which abut their projections 20 against the edge of the cheek form 4, cannot, however, already participate. The intermediate plate 9 therefore moves, together with the sprue // in it, to meet the pushers 17 pinched in the recess 21, and the upper inclined surfaces of the wedge-shaped notches 18 of the pushers press on the corresponding inclined surfaces of the sprue 11. The latter is wedge easily so is separated from the walls and ejected somewhat from the conical casting slot 15. In order for the sprue 11, separated from the housing 7, the rows and slightly pushed outwardly by the wedge-shaped grooves / S of the ejectors 17, Further movement of the intermediate plate 9 could easily be thrown out of its casting slot 15 and could not, due to shrinkage during cooling, wedge on the side of the ejectors 17, the latter are fitted directly above the wedge-shaped grooves 18 from the side of the ribs facing the casting boiler, milled by bevels 22 due to which they are narrowed, as is clear from FIG. 7. Therefore, as soon as the sprue 11 separated from the casing 7, with further movement, the sponge of the weft plate 9 towards the ejector 17, held up by its protrusions 20, will approach the above-mentioned constrictions

или скосам, он освободитс от бокового заклинивани своими соответствующими выталкивател м 17 выемками и поэтому свободно выпадет из литейной щели 15 промежуточной пластины 9. Описанное выше удаление литника 7/ не может, конечно, повредить корпусу 7 строки, так как последний, уже до начала момента выталкивани , вл етс отделенным от литника 11 и подлежит затем выталкиванию из матричной формы 3, 4 с помощью не пока:. ...lOro на чертеже известного строковыталкивател , проникающего через щель 14 промежуточной пластины 9 в литейную щель 6.or bevels, it is freed from lateral jamming with its respective ejector 17 grooves and therefore freely falls out of the casting slot 15 of the intermediate plate 9. The removal of the gate 7 / described above cannot, of course, damage the body of the 7th line, since the latter, already before the start ejection is separated from the sprue 11 and is then subject to ejection from the matrix form 3, 4 with the help of ... lOro in the drawing of a known string pusher penetrating through the slit 14 of the intermediate plate 9 into the casting slit 6.

При следующем рабочем ходе, т. е. когда держатель 1 и св занные с ним части снова возврат тс в показанное на фиг. 1, 3 и 5 положение момента отливки, промежуточна пластина 9 при своем передвижении переключит также выталкиватели 17 в нижнее, соответствующее моменту отливки, положение.At the next working stroke, i.e., when the holder 1 and its associated parts again return to the position shown in FIG. 1, 3 and 5, the position of the casting moment, the intermediate plate 9, when moving, will also switch the ejectors 17 to the lower position corresponding to the casting moment.

Дл более легкого согласовани работы частей, -а именно дл осуществлени более скорого продвижени , в направл ющих уголках 10, промежуточной пластины 9 из ее верхнего положени , целесообразно предусмотреть, дл удержани выталкивателей J7 в положении, соответствующем пазам 16 в промежуточной пластине 9, зажимные пружины или подобные приспособлени , которые закрепл ютс в выемках 21 верхней щеки формы 4 и, таким образом , удерживают в правильном положении выступы 20 выталкивателей 17.In order to more easily coordinate the operation of the parts, namely, to achieve faster progress, in the guide angles 10 of the intermediate plate 9 from its upper position, it is advisable to provide for holding the ejectors J7 in the position corresponding to the slots 16 in the intermediate plate 9, the clamping springs or the like, which are secured in the recesses 21 of the upper jaw of the mold 4 and thus hold the protrusions 20 of the ejectors 17 in the correct position.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Claims

1. A device for producing complete cast row shells in a matrix-set and line-stitching machine, equipped with cross-legged legs, allowing the use of matrix shapes of any LENGTH and the corresponding permutation of pins, characterized by the ejector 17 for the sprue //, guided by the intermediate plate 9 and adjustable the latter, when it advances towards the matrix form 5, 4, which ejectors are located along the length of the body 7 rows, spread across its width, in order to form transverse legs 19, which are connected at the same level with the edge 12 of the body of 7 rows and constitute with it one complete complete casting.

2. The shape of the tool according to claim 1, in that the intermediate plate 9 has leading grooves 16, in which prismatic ejectors 17 for the sprue 11 are restrictively moved.

3. The form of implementation of the device according to claims. 1 and 2, characterized in that each gate ejector 17 has a wedge-shaped recess 18 that occurs when all parts are positioned at the moment of casting, exactly into the casting slot 15 of the intermediate plate 9, while opposite to the overlapping casting slot 6, the back surface of the ejector designed in such a way as to get across the width of the ejector 17 of the gate and the entire thickness of the housing 7 lines transverse leg 19 at the same level with the edge 12 at the base of the housing 7 lines.

4. The form of implementation of the device according to claims. 1-3, characterized in that the protrusion 20 located at the upper end of each ejector 17 is made so that it fits into the corresponding recess 21 of the upper cheek of the matrix mold 4, so that when the intermediate plate 9 is moved relative to the matrix mold 5. 4 (arrow A - Fig. 3 and 5) also move the ejector 77litnik, first together with the intermediate plate 9 and the gate 11, until, after separating the last line from the case 7, the protrusions 2ff of the ejectors 17 are retained by the closed edges of the notches 21 and because of this, not taking part in the further movement of the intermediate plate 9 ejector sprue 17, bevel their wedge-shaped grooves / 8, press

on the opposite side, corresponding to them and acting in the direction perpendicular to the casting slot 15 of the intermediate plate. 9, the beveled surfaces of the sprue 11 already separated from the body of the 7 rows and pushing the last of the casting slot 15.

5. Form of implementation of the device according to claims. 1-4, characterized in that the ejector / 7 sprue directly above their wedge-shaped grooves J8, on the ribs facing the casting pot, have constrictions due to the milled bevels 22, in order to allow the sprue to fall free from the slot 15 of the plate 9.

6. When adapting to PP. 1-5, a mechanism for ejecting the sprue, characterized in that there are two simultaneously exciting sprues JJ of the ejector line 7 acting along the length of the casting slot J5 of the plate 9 and located not at the extreme ends of this slot.

2021 .i 8

8 20 21