SU514498A1 - Method of monitoring boundaries between metal, slag and gas - Google Patents
Method of monitoring boundaries between metal, slag and gasInfo
- Publication number
- SU514498A1 SU514498A1 SU7402023592A SU2023592A SU514498A1 SU 514498 A1 SU514498 A1 SU 514498A1 SU 7402023592 A SU7402023592 A SU 7402023592A SU 2023592 A SU2023592 A SU 2023592A SU 514498 A1 SU514498 A1 SU 514498A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- metal
- gas
- electrodes
- difference
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к контролю границ раздела между металлом, шлаком и газом в металлургической ванне.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to the control of interfaces between metal, slag and gas in a metallurgical bath.
Известны способы контрол границ раздела между металлом, шлаком и газом путем измерени силы тока в цепи двух электродов одинаковой длины, погружаемых в расплав и включенных в измерительную электрическую цепь.Methods are known for controlling the interfaces between metal, slag and gas by measuring the current in a circuit of two electrodes of the same length, immersed in the melt and included in a measuring electrical circuit.
К недостаткам известных способов относитс низка точность, св занна с тем, что изменение тока в измерительной цепи при переходе из одной фазы в другую невелико, и колебани тока от плавки к плавке могут превышать колебани на границах фаз.The disadvantages of the known methods are low accuracy, due to the fact that the change in current in the measuring circuit during the transition from one phase to another is small, and the current fluctuations from melting to melting may exceed fluctuations at the phase boundaries.
Цель изобретени - повышение точности контрол . Это достигаетс тем, что подключают источник посто нного тока встречно электрохимическому , образованному электродами и расплавом , измер ют разность токов в цепи обшей нагрузки источников и по величине и знаку разности определ ют положение границ раздела.The purpose of the invention is to improve the accuracy of control. This is achieved by connecting a direct current source to an electrochemical opposite, formed by electrodes and melt, measuring the difference of currents in the total load circuit of the sources and determining the position of the interfaces according to the magnitude and sign of the difference.
На чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа.The drawing shows the implementation of the proposed method.
Параллельно элементу 1, положение которого относительно границ раздела фаз контролируют в агрегате 2, устанавливают электроды 3 и 4 на разных уровн х. Электрохимический источник напр жени , образованный электродами в металле 5 и шлаке 6, нагружен резистором 7, к которому встречно подключен источник 8 посто нного напр жени с добавочным резистором 9. Кроме того, к резистору 7 подсоединен фазочувствительный измеритель 10 напр жени , выход которого св зан с сигнальным табло 11.In parallel with element 1, whose position relative to the phase boundary is controlled in unit 2, electrodes 3 and 4 are installed at different levels. The electrochemical voltage source formed by electrodes in metal 5 and slag 6 is loaded by a resistor 7, to which a constant voltage source 8 is connected with an additional resistor 9. In addition, a phase-sensitive voltage meter 10 is connected to the resistor 7, the output of which is connected with signal board 11.
При нахождении обаих электродов в шлаке резистор 7 шунтируетс малым сопротивлением шлака между электродами 3, 4, и напр жение на входе измерител 10 напр жени близко к нулю. При выходе одного из электродов в газовую фазу показани измерител напр жени определ ютс внешним источником 8 напр жени . При переходе одного из электродов в металл включаетс электрохимический источник , существуюший на границе металл - шлак, напр жение которого имеет заведомо большую величину, чем у источника 8. Так;как источники включены встречно, стрелка измерител напр жени отклон етс в сторону, противоположную отклонению при переходе электрода в газовую фазу.When both electrodes are in the slag, the resistor 7 is shunted by a small slag resistance between the electrodes 3, 4, and the input voltage of the voltage meter 10 is close to zero. When one of the electrodes enters the gas phase, the voltage meter readings are determined by an external voltage source 8. When one of the electrodes passes into the metal, an electrochemical source exists, existing at the metal-slag boundary, the voltage of which is obviously larger than that of source 8. Thus, as sources are turned on, the meter of the meter deviates in the opposite direction to the deviation transition of the electrode into the gas phase.
Предлагаемый способ обеспечивает автоматThe proposed method provides automatic
тический контроль любых подвижных элемен25 тов в металлургических агрегатах, например.tic control of any moving elements in metallurgical aggregates, for example.
фурм в конвертере, шлаковых рукавов в установках дл вакуумной обработки стали и др.tuyere in the converter, slag sleeves in installations for vacuum processing of steel, etc.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7402023592A SU514498A1 (en) | 1974-05-13 | 1974-05-13 | Method of monitoring boundaries between metal, slag and gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7402023592A SU514498A1 (en) | 1974-05-13 | 1974-05-13 | Method of monitoring boundaries between metal, slag and gas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU514498A1 true SU514498A1 (en) | 1978-01-25 |
Family
ID=20584375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7402023592A SU514498A1 (en) | 1974-05-13 | 1974-05-13 | Method of monitoring boundaries between metal, slag and gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU514498A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5024086A (en) * | 1988-02-26 | 1991-06-18 | Hoogovens Groep B.V. | Method of measurement of the level of the surface of a metal bath |
-
1974
- 1974-05-13 SU SU7402023592A patent/SU514498A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5024086A (en) * | 1988-02-26 | 1991-06-18 | Hoogovens Groep B.V. | Method of measurement of the level of the surface of a metal bath |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5831284A (en) | Device for detecting metallic bath surface in slag-metal bath | |
| SU514498A1 (en) | Method of monitoring boundaries between metal, slag and gas | |
| JP3138953B2 (en) | Slag thickness measuring device | |
| SU1739207A1 (en) | Device for melt level monitoring in induction furnace | |
| SU1048989A3 (en) | Unit for electric slag refining | |
| SU1082832A1 (en) | Device for controlling parameters of converter process | |
| JPS6249220A (en) | Method for measuring the liquid level of molten metal in a melting furnace | |
| SU728226A1 (en) | Method of discrete determining of position of electrode working end with through channel in the bath of ore-heat-treatment electric furnace | |
| KR820002176B1 (en) | Electrode detector in electroslag remelting processes | |
| JPH09166407A (en) | Molten slag layer thickness measuring device and measuring method using the same | |
| SU870446A1 (en) | Device for automatic detecting of charge melting moment in arc electric furnace | |
| JPS644132B2 (en) | ||
| SU1582366A1 (en) | Device for measuring informative values of current harmonics of three-phase arc electric furnace arc | |
| JPS6134905B2 (en) | ||
| SU703574A1 (en) | Method of melt level control in metallurgical aggregate | |
| SU1278726A1 (en) | Indicator of velocity of gas flow | |
| SU404875A1 (en) | METHOD OF CONTROLLING THE CORRECTNEY OF THE AXIS | |
| SU1719324A1 (en) | Device for control of glass melt level | |
| SU623097A1 (en) | Device for monitoring condition of melting unit lining | |
| SU862407A1 (en) | Device for automatic checking of charge melting rate in arc furnace | |
| SU559471A1 (en) | Automatic electric arc power regulator | |
| SU926539A1 (en) | Device for checking aluminium concentration | |
| JPS6139948Y2 (en) | ||
| SU1221484A1 (en) | Resistance strain gauge | |
| SU1193611A1 (en) | Apparatus for measuring magnetic field strength |