[go: up one dir, main page]

SU500043A1 - Installation for vibration processing of parts - Google Patents

Installation for vibration processing of parts

Info

Publication number
SU500043A1
SU500043A1 SU2065656A SU2065656A SU500043A1 SU 500043 A1 SU500043 A1 SU 500043A1 SU 2065656 A SU2065656 A SU 2065656A SU 2065656 A SU2065656 A SU 2065656A SU 500043 A1 SU500043 A1 SU 500043A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
container
parts
valve
tank
access
Prior art date
Application number
SU2065656A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Федотович Ивашин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2750
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2750 filed Critical Предприятие П/Я В-2750
Priority to SU2065656A priority Critical patent/SU500043A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU500043A1 publication Critical patent/SU500043A1/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

//

Изобретение может быть использовано в любой области, занимающейс  вибрационной обработкой.The invention can be used in any area involved in vibration processing.

Известны установки дл  вибрационной обработки деталей, содержащие резервуар, вьшолненный в виде отдельных соединенных между собой секций.Installations for vibratory processing of parts are known, comprising a reservoir formed as separate interconnected sections.

В известной установке отдельные секции расположены на одинаковом удалении от оси вибратора, что не исключает возможности получени  забоин на детал х носле окончательной обработки.In the known apparatus, the individual sections are located at the same distance from the axis of the vibrator, which does not exclude the possibility of obtaining nicks in the details of final processing.

Предлагаема  установка позвол ет одновременно обрабатывать партии различных деталей в различных абразивных наполнител х с одновременным применением в качестве рабочей жидкости химических растворов ,а также позвол ет по мере окончани  прцесса обработки уменьшить амплитуйу колебаний рабочего резервуара.The proposed installation allows simultaneous processing of batches of different parts in various abrasive fillers while simultaneously using chemical solutions as a working fluid, and also allows, as the treatment process is completed, to reduce the amplitude of oscillations of the working tank.

Достигаетс  это тем, что внутри тороидального резервуара установлены концентрические перегородки, раздел ющие его на емкости одинакового объема.This is achieved by the fact that concentric partitions are installed inside the toroidal tank, dividing it into containers of the same volume.

На каждой же концентрической перего- At each concentric meeting

(родке установлен перегрузочный лоток, поj дающий детали из одной отдельной емкости в последующую, а управление движением деталей производитс , задвижками, получающими перемещение под воздействием пиевмоцилнндров .(A delivery tray is installed on the rod, which gives parts from one separate container to the next one, and the control of the movement of parts is performed by valves that receive movement under the influence of pyvmo cylinders.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемой установки, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, в плане.FIG. 1 shows the scheme of the proposed installation, cross section; in fig. 2 - the same in terms of.

Установка дл  вибрационной обработки деталей состоит из рамы 1,- на бобышках 2 которой расположены пружины 3. На верхнюю часть пружин 3 опираютс  бобышки 4, установленные на цилиндрическом контейнере , выполненном в виде резервуара 5. Резервуар 5 закрыт крышкой 6.The installation for vibratory processing of parts consists of a frame 1, - on the lugs 2 of which springs 3 are located. On the upper part of the springs 3 are lodged bosses 4 mounted on a cylindrical container made in the form of a tank 5. The tank 5 is closed by a lid 6.

Claims (2)

Тороидальный резервуар 5 разделен кон« центрическими перегородками 7 и 8 на емкости одинакового объема, ТТа каждой концентрической перегородке жестко закреплены наклонные лотки 9, 10 и 11, по которым обрабатъгваемые детали j подымаютс  за счет энергии вибрирующей I массы и высыпаютс  в соседнюю емкость, L На каждой перегородке закреплены оро-; сители 12, подающие в определенную емкост определенную рабочую жидкость, слив кото- рой производитс  через дренажные отверсти  13. В центре рамы 1 установлен электродви- гптоль 14, вращающий вибратор 15i В каждом лотке шарнирно, на ос х 16, 17 и 18 установлеш.1 задвижки 19, 20,21 соответственно. Над резервуаром 5 расположЬи загрузочный бункер 22, в ъ центре - лоток 23 дл  выгрузки деталей. Предлагаема  установка дл  вибрационной обработки деталей работает следующим o6pa30N Детали из бункера 22 засыпаютс  в емкость, ограниченную резервуаром 5 и перегородками 7 и 8 в которой находитс  абразивный наполнитель. Включаетс  элек- т :юдвиготель 14 и под воздействием вибрлторо 15 масса, деталей начинает переметонне по окружности резервуара 5 в направ лсиии, показанном стрелками. Проход  по лотку, детали подымаютс  вверх и высыпаю с  обратно в емкость, абразив просыпаетс  через сепар1фующие решетки. При этом задвижки 19-21 наход тс  в положении, показанном на фиг. The toroidal tank 5 is divided by constricted partitions 7 and 8 into containers of the same volume, the TTs of each concentric partition are rigidly fixed inclined trays 9, 10 and 11, along which the machined parts j are lifted due to the energy of the vibrating mass I and poured into the adjacent container, L On each partition fixed oro-; dividers 12 supplying a specific working fluid to a specific container, which is drained through drainage holes 13. In the center of frame 1 there is an electric motor 14, rotating vibrator 15i Hinges on each axis 16, 17 and 18 valves 19, 20,21 respectively. Above tank 5, there is a loading hopper 22, in the center - a tray 23 for unloading parts. The proposed unit for vibratory processing of parts operates as follows. O6pa30N Parts from the hopper 22 are poured into a container bounded by reservoir 5 and partitions 7 and 8 in which there is an abrasive filler. The elec- tric engine is turned on 14 and under the influence of vibration 15 mass, the parts begin to be uneven around the circumference of tank 5 in the direction shown by the arrows. The passage through the tray, the parts rise upwards and pour out back into the container, the abrasive wakes up through the separating gratings. In this case, the valves 19-21 are in the position shown in FIG. 2. В емкость 24 через ороситель 12 под ,1ют pncTBOji дл  обезж1фивани  деталей, и после того, как детали проход т обработ ку, задвижка открывает доступ детал м в следующую емкость. Как только все детали передадут из емкости 24 в емкость 25, задвижка 19 емкости закрывает доступ в емкость 25, и в емкость 24 засыпаетс  нова  парти  деталей . Обработка производитс  в двух емкост х однрвре енно; в емкости 25 находитс  другой абразив, а в качестве рабочего раст пора примен етс  химически активное вещество , ускор ющее сьем металла во врем  обработки. По окончании обработки задвижка 2О ONtKOCTii 25 открывает доступ детал  f, емкость 20. Как только детали из емкости 25 высып тс  в емкость 26, задвижка емкости 25 закрываетс , а задвижка емко- ти 24 открывает доступ де- ли из емкости 24 в емкость 25. Как только Детали из емкости 2 4 перейут в емкость 25,задвижка 19 перекрывает оступ в .емкость 25. В емкость 24 засыаетс  нова  пари  деталей. В емкости 26 аходитс  абразив дл  окончательной обработки деталей, а в качестве рабочей жидкости примен етс  пассивирующий раствор. По окончании обработки задвижка 21 от -крывает доступ детал гм на лоток 23, по кот эрому детали высьшаютс  в приемную тару. Как только все детали выход т из емкости 26, задвижка 21 закрывает доступ к лотку 23; открываетс  задвижка 20, и детали из емкости 25 переход т в емкость 26. Как только детали из емкости 25 перейдут в емкость 26, задвижка 20 закрывает доступ в емкость 26, а задвижка 19 открывает доступ детал м из емкости 24 в емкость 25, Как только детали из емкости 24 перейдут в емкость 25, задвижка 19 закрывает доступ в емкость 25, и в емкость 24 из бункера 22 засыпаетс  нова  парти  необработанных деталей. Цикл обработки НОВ эр етс . Управление задвижками производитс  пневмоцил1шдрам и. Формула изобретени  Установка дл  вибрационной обработки деталей в установленног- на виброплатформе резервуаре, выполненном в виде отдельных соединенных между собой секций, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  возможности одновременной обработки партий различных деталей в различных растворах в резервуаре тороида.ьной формы, секции образованы концентрически установленными перегородками, которые снабжены лотками с шарнирно закрепленным на них задвижками.2. In the tank 24 through the sprinkler 12 underneath 1 pncTBOji to remove the parts, and after the parts pass the machining, the valve opens access for the details to the next tank. As soon as all the parts are transferred from the container 24 to the container 25, the valve 19 of the container closes access to the container 25, and a new batch of parts falls into the container 24. Processing is carried out in two containers at once; The tank 25 contains another abrasive, and a chemically active substance that accelerates the removal of the metal during processing is used as the working time. At the end of processing, the ONOKOCTii 25O valve opens the access part f, capacity 20. Once the parts from the container 25 are poured into the container 26, the valve of the container 25 is closed and the valve of the container 24 opens the access of the vessel from the container 24 to the container 25. As soon as the Parts from the container 2 4 are transferred to the container 25, the valve 19 closes the outlet in the capacity 25. A new wager of parts is filled into the container 24. In the tank 26 there is an abrasive for finishing the parts, and a passivating solution is used as the working fluid. At the end of processing, the valve 21 opens the access of parts um to the tray 23, according to the catches of the parts, they are inserted into the receiving container. As soon as all parts come out of tank 26, valve 21 closes access to tray 23; the valve 20 opens, and the parts from the container 25 are transferred to the container 26. As soon as the parts from the container 25 are transferred to the container 26, the valve 20 closes access to the container 26, and the valve 19 opens access for details from the container 24 to the container 25, Once parts from the container 24 will be transferred to the container 25, the valve 19 closes access to the container 25, and a new batch of raw parts is poured into the container 24 from the hopper 22. The processing cycle is NEW. The valves are controlled by pneumatic cycling and. Claim device for vibration processing of parts in a tank mounted on a vibroplatform, made as separate sections interconnected, characterized in that, in order to enable simultaneous processing of batches of different parts in different solutions in a toroid tank. concentrically mounted partitions, which are equipped with trays with hinged valves on them. Фиг. 1FIG. one fpL/г. 2fpL / g 2
SU2065656A 1974-10-07 1974-10-07 Installation for vibration processing of parts SU500043A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2065656A SU500043A1 (en) 1974-10-07 1974-10-07 Installation for vibration processing of parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2065656A SU500043A1 (en) 1974-10-07 1974-10-07 Installation for vibration processing of parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU500043A1 true SU500043A1 (en) 1976-01-25

Family

ID=20597810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2065656A SU500043A1 (en) 1974-10-07 1974-10-07 Installation for vibration processing of parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU500043A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1987004964A1 (en) * 1986-02-25 1987-08-27 Roto-Finish Company, Inc. Multistage finishing device and method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1987004964A1 (en) * 1986-02-25 1987-08-27 Roto-Finish Company, Inc. Multistage finishing device and method
US4693037A (en) * 1986-02-25 1987-09-15 Roto-Finish Company, Inc. Multistage finishing device and method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3680266A (en) Apparatus and method for burnishing metal objects
US3422577A (en) Self-discharging finishing mill
ES305181A1 (en) Finishing apparatus and method
SU1181556A3 (en) Device for continuous extraction of liquid from running suspensions
SE319432B (en)
GB1583745A (en) Apparatus for mixing materials
SU500043A1 (en) Installation for vibration processing of parts
US3553900A (en) Vibratory finishing apparatus and method
US3260415A (en) Particulate solid material discharge apparatus
ES8200313A1 (en) Method for removal of oil from sorbents using glycolipids
US4009102A (en) Containerized water refiner exchange system
US4068251A (en) Developing device for printing plates
US4020352A (en) System for irradiating flowable material
US2925328A (en) Apparatus for extracting aromatic products such as essential oils, extracts and the like, from their natural supports
US3407542A (en) Automatic unloader for finishing mills
GB1023615A (en) Improvements relating to vibratory finishers
US4001984A (en) Method for finishing parts
JP2000198059A (en) Vibrating barrel finishing machine and vibrating barrel finishing method using the same
SU1200906A1 (en) Apparatus for sterilization of containers
JPS56100610A (en) Defoaming device
RU2741606C1 (en) Container for finish-hardening processing of parts
SU509307A1 (en) Suspension for ultrasonic cleaning parts in the bath
US3360020A (en) Apparatus for measuring and filling powders volumetrically into a plurality of containers simultaneously
SU874228A1 (en) Device for cleaning articles by vibration
SU129544A1 (en) Vertical sump centrifuge filter