SU508327A1 - Heat-hardening mass for correcting defects of liners of metal molds and cores - Google Patents
Heat-hardening mass for correcting defects of liners of metal molds and coresInfo
- Publication number
- SU508327A1 SU508327A1 SU2060951A SU2060951A SU508327A1 SU 508327 A1 SU508327 A1 SU 508327A1 SU 2060951 A SU2060951 A SU 2060951A SU 2060951 A SU2060951 A SU 2060951A SU 508327 A1 SU508327 A1 SU 508327A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- cores
- metal molds
- heat
- liners
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 5
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
II
Изобретение относитс к литейному производству , а именно к получению отливок в облицованных кокил .х, оболочковых формах н с применением песчаных стержней.The invention relates to foundry, namely, to the production of castings in lined metal molds, shell molds and the use of sand cores.
Известны термотвердеющие массы дл склейки II ремонта литейных форм и стержней , содержащие термореактивную смолу, жидкость , не вл ющуюс растворителем смолы, и добавки, придающие массе гелеобразность.Thermal hardening masses for bonding II for the repair of casting molds and cores are known, which contain a thermosetting resin, a liquid, a non-solvent resin, and additives that make the mass gel-like.
Известна термотвердеюща масса дл склеивани форм и стержней, содержаща наполнитель , порощкообразую термореактивную с.молу, добавку и органическую жидкость, не вл ющуюс растворителем смолы и испар ющуюс при температуре получени форм и стержней.The known heat-hardening mass for gluing forms and rods, containing a filler, a powder-like thermosetting resin, an additive and an organic liquid, which is not a solvent for the resin and evaporates at the temperature at which the molds and rods are obtained.
Однако такие массы в период, предшествующий переходу в гелеобразное состо ние ири нанесении их тонким слоем, расслаиваютс . В результате расслаивани не происходит равномерного испарени жидкости, а наиболее интенсивное испарение наблюдаетс с участков ее скоплени .However, such masses in the period prior to the transition to the gel state, and applying them in a thin layer, exfoliate. As a result of stratification, the liquid does not evaporate evenly, and the most intense evaporation is observed from the areas of its accumulation.
Целью изобретени вл етс улучщение заполн емости дефектных участков, новыщение огнеупорности массы и качества поверхности отливок.The aim of the invention is to improve the filling capacity of the defective areas, and to increase the refractoriness of the mass and surface quality of the castings.
Дл этого в нредлагае.мую термотвердею9To do this in the real life. My thermo hardening
щую массу дополнительно введены тальк, огнеупорна глина и серебристы графит следующем соотношении компоне 1тов. вес. %:Talc, refractory clay, and silverylst graphite are additionally added to the bulk mass in the following ratio of component 1t. weight. %:
Наполнитель49-53Filler49-53
Тер.мореактивна смола3,5-4.5Term. Reactive resin 3,5-4,5
Тальк19-21Talc19-21
Огнеупорна глина4.5-5,5Fire Clay4.5-5.5
Серебристый графит2-3Graphite silver2-3
Органическа жидкостьОстальноеOrganic LiquidEverything Else
В составе масс) используютс в качестве наполнител - кварцевый песок, в качестве термореактивной смолы - ПК-104, а в качестве органического разбавител - уайт-спирит .In the composition of the masses, quartz sand is used as a filler, PC-104 as a thermosetting resin, and white spirit as an organic diluent.
Пиже приведены примеры предлагаемых составов смесей, вес. %:Below are examples of the proposed formulations of mixtures, weight. %:
I I
II 49 3, 53II 49 3, 53
Кварцевый песок ПК-104 Quartz sand PK-104
4,5 21 Тальк 194.5 21 Talc 19
Огнеупорна глина Fire clay
4,5 4.5
D,0 Серебристый графит 2 17 3 18 Уайт-спирит Указанные смеси обладают пластичность о и не растрескиваютс при высыхании.D, 0 Graphite silver 2 17 3 18 White spirit These mixtures have a plasticity of about and do not crack when dry.
Оптимальный состав термотверде ощей массы при следу ощем соотношении компонентов, вес. %:The optimal composition of thermo hardening of the mass with a trace of the ratio of components, weight. %:
Кварцевый Песок50,5Quartz Sand 50,5
ПК-1044,05PC-1044.05
Тальк20,2Talc20.2
Огнеупорна глина5,05Fire Clay5.05
Серебристый графит2,5Silver graphite2,5
Уайт-спирит17,7White spirit17,7
Така термотвердеюща масса обладает пластичностью и не растрескиваетс при отверждении . Она обеспечивает высокое качество ремонта облицовок, форм и стержней.Such a heat-hardening mass is ductile and does not crack when cured. It provides high quality repair of facings, shapes and rods.
Увеличение содержани талька и, соответственно , снижение содержани огнеупорной глины в составе массы приводит к возрастанию ее огнеунорности при одновременной потере пластичности. При обратном изменении соотношени указанных ингредиентов повышенное содержание огнеупорной глины вызывает растрескивание образца в процессе термообработки.An increase in the content of talc and, accordingly, a decrease in the content of the refractory clay in the composition of the mass leads to an increase in its fire negligence with a simultaneous loss of plasticity. When the ratio of the above ingredients is reversed, an increased content of refractory clay causes the sample to crack during the heat treatment process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2060951A SU508327A1 (en) | 1974-09-17 | 1974-09-17 | Heat-hardening mass for correcting defects of liners of metal molds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2060951A SU508327A1 (en) | 1974-09-17 | 1974-09-17 | Heat-hardening mass for correcting defects of liners of metal molds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU508327A1 true SU508327A1 (en) | 1976-03-30 |
Family
ID=20596332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2060951A SU508327A1 (en) | 1974-09-17 | 1974-09-17 | Heat-hardening mass for correcting defects of liners of metal molds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU508327A1 (en) |
-
1974
- 1974-09-17 SU SU2060951A patent/SU508327A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112014001493B1 (en) | massalote for use in the foundry industry, moldable composition for the production of massalotes for the foundry industry, moldable composition and process for the preparation of a moldable composition for the production of massalotes for the foundry industry | |
| US2795022A (en) | Method of making moulds | |
| SU508327A1 (en) | Heat-hardening mass for correcting defects of liners of metal molds and cores | |
| US2322638A (en) | Mold and mold composition | |
| US2811760A (en) | Method for the production of casting moulds | |
| US3501320A (en) | Die casting core | |
| GB722816A (en) | Improvements relating to precision casting by the lost-wax process | |
| US2233700A (en) | Refractory mixture for cast metal molds | |
| SU1435374A1 (en) | Ceramic sand for making cores | |
| JPS6338254B2 (en) | ||
| JPS5828231B2 (en) | Fluid cast refractories | |
| US2948034A (en) | Casting mold and method of casting carbon-containing alloys | |
| SU105985A1 (en) | Model alloys for precise casting grade MAI-9Sh | |
| JPS59217679A (en) | Dry formless refractories | |
| RU2673872C1 (en) | Method of manufacturing easy-clean casting ceramic forms, obtained by investment patterns | |
| US2532155A (en) | Thixotropic investment material | |
| US2816844A (en) | Ceramic compositions | |
| SU476076A1 (en) | Method of lining centrifugal form | |
| SU1087490A1 (en) | Refractory composition | |
| JPS61176439A (en) | Production of ceramic core | |
| SU399287A1 (en) | FORMING MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF REUSABLE CASTING FORMS | |
| GB895220A (en) | A process of making refractory shells for casting metal | |
| SU421670A1 (en) | CERAMIC MASS | |
| SU1232357A1 (en) | Composition for obtaining the modifying coat on moulds and cores | |
| SU839648A1 (en) | Mixture for producing water soluble cores at aluminium alloy casting production |