Claims (1)
Однако этот способ не позвол ет стабильно получать сТаль с содержанием углерода 0,02% и менее, потому что ее подогревают в ковше графитовыми электродами, которые неизбежно привод т к науглероживанию стали. Кроме того, способ АЭСА - СКФ требует применени сложных вакуумных стендов с индуктором дл перемешивани металла. Цель изобретени - разработка более простого и эффективного способа производства особонизкоуглеродистых нержавеющих, высокопрочных и других сталей, который позвол ет стабильно получать сталь с содержанием углерода менее 0,02°/о, кремни и марганца менее 0,1°/о каждого при минимальном угаре металлической шихты с использованием отходов хромистых сталей и получать сталь высокой чистоты по содержанию газов и неметаллических включений. Это достигаетс расплавлением хромистого металла в дуговой электропечи с частичным окислением кислородом углерода до 0,05- 0,, после чего его выспускают в разливочный ковш при температуре 1650-1750°С и продувают аргоно-кислородной смесью в вакуумной камере с доведением металла по содержанию углерода до 0,005-0,015%. Затем металл в ковше подогревают плазмой с одновременным раскислением и продувкой аргоном, после чего переливают его в другой, помещенный в вакуумную камеру ковш, в котором он легируетс легкоокисл ющимис материалами, обессериваетс (при необходи.мости), продуваетс аргоном и подаетс на разливку, котора производитс с защитой струи аргоном. Пример практического осуществлени способа . В дуговой электропечи производитс расплавление щихты с использованием собственных отходов и кратковременна продувка кислородом до получени содержани углерода 0,05-0,15%, после чего металл выпускают в ковщ, который помещен в вакуумно-аргонную камеру. Здесь металл продувают через пористые вставки в днище ковща аргоно-кислородной смесью до получени содержащи углерода в металле 0,005-0,015%. Затем ковщ извлекаетс из вакуумно-аргонной камеры, и металл подогревают плазмой. В процессе плазменного подогрева производитс раскисление и продувка стали аргоном через пористые вставки в днище ковща дл выравнивани температуры по всему объему ковща, удалени газов и неметаллических включений. После этой операции металл переливают через стопор в другой ковщ, предварительно установленный в вакуумную камеру. На дно этого ковща, до момента перелива, загружают легкоокисл ющиес легирующие материалы, рафинирующую щлаковую смесь и модифицирующие элементы. Дл очистки металла от газов и неметаллических включений и выравнивани химического состава и температуры во врем перелива стали из первого ковща во второй, в вакуумной камере и после заверщени перелива во втором ковще производитс продувка металла аргоно.м. После этой операции-ковщ извлекаетс из вакуумной камеры и подаетс на разливку, котора производитс с защитой аргоном. При необходимости металл во втором ковще перед разливкой подогреваетс плазмой. Предложенный способ выплавки стали позвол ет увеличить производительность дуговых печей на . Формула изобретени Способ выплавки нержавеющих сталей путем расплавлени хромистой щихты, частичного оксилени углерода в дуговой электропечи, вакуу.мировани , расксилени и легировани стали в ковще до марочного состава, отличающийс тем, что, с целью гарантированного получени в стали углерода 0,005-0,02%, использовани хромистого возврата, получени металла с высокой чистотой по содержанию газов и неметаллических включений, металл в ковще в вакуумной камере продувают аргонокислородной смесью до содержани углерода 0,005-0,01%, затем подогревают плазменной горелкой с одновременньш раскислением и продувкой аргоном и разливают в защитном потоке инертного газа.However, this method does not consistently produce cTal with a carbon content of 0.02% or less, because it is heated in the ladle with graphite electrodes, which inevitably leads to carbonization of the steel. In addition, the AESA - SCF method requires the use of complex vacuum stands with an inductor for mixing the metal. The purpose of the invention is to develop a simpler and more efficient method of producing non-low carbon stainless, high-strength and other steels, which allows to consistently produce steel with a carbon content less than 0.02 ° / o, silicon and manganese less than 0.1 ° / o each with a minimum of carbon metal the mixture using waste chromium steels and get high-purity steel content of gases and non-metallic inclusions. This is achieved by melting the chromium metal in an electric arc furnace with partial oxidation of carbon with oxygen to 0.05-0, after which it is poured into the casting ladle at a temperature of 1650-1750 ° C and purged with an argon-oxygen mixture in a vacuum chamber with the metal adjusted to carbon content up to 0.005-0.015%. Then the metal in the ladle is heated by plasma with simultaneous deoxidation and purging with argon, after which it is poured into another, placed in a vacuum chamber, the ladle in which it is doped with easily acidic materials, is desulfurized (if necessary), blown with argon and is fed to the casting, which produced with argon jet protection. An example of the practical implementation of the method. In an electric arc furnace, melting of bitumen is performed using its own waste and short-term purging with oxygen to obtain a carbon content of 0.05-0.15%, after which the metal is released into the vessel, which is placed in a vacuum-argon chamber. Here, the metal is blown through the porous inserts in the bottom of the bucket with an argon-oxygen mixture to obtain a carbon content in the metal of 0.005-0.015%. The wiper is then removed from the vacuum-argon chamber, and the metal is heated by plasma. In the process of plasma heating, deoxidation and blowing of steel with argon is performed through porous inserts in the bottom of the scoop to equalize the temperature throughout the entire volume of the scoop, to remove gases and non-metallic inclusions. After this operation, the metal is poured through the stopper into another bucket, pre-installed in a vacuum chamber. At the bottom of this scoop, up to the moment of overflow, lightly oxidized alloying materials, a refining slag mixture and modifying elements are loaded. To clean the metal from gases and nonmetallic inclusions and to level the chemical composition and temperature during the overflow of steel from the first to the second, in the vacuum chamber and after the completion of the overflow in the second, the argon metal is blown out. After this operation, the scoop is removed from the vacuum chamber and fed to the casting, which is done with argon protection. If necessary, the metal in the second bucket is heated by plasma before casting. The proposed method of steelmaking can increase the productivity of arc furnaces by. Claims method of smelting stainless steels by melting chromium carbon, partial carbonation of carbon in an electric arc furnace, vacuuming, chilling and alloying steel in a ladle to a brand composition, characterized in that, in carbon steel, 0.005-0.02% , using a chromium return, obtaining a metal with high purity in the content of gases and non-metallic inclusions, the metal in the vat in the vacuum chamber is purged with an argon-oxygen mixture to a carbon content of 0.005-0.01%, then under Revai plasma torch with odnovremennsh deoxidation and purged with argon and poured into a stream of an inert protective gas.