SU50422A1

SU50422A1 - Method of making non-oily base for paints

Info

Publication number: SU50422A1
Application number: SU196634A
Authority: SU
Inventors: В.Д. Отсинг
Original assignee: В.Д. Отсинг
Priority date: 1936-06-23
Filing date: 1936-06-23
Publication date: 1936-11-30

Description

в основном авторском свидетельстве № 28602 описан способ приготовлени немасл ной основы дл красок, состо щих из раствора смол и каучука в органических растворител х, заключающийс в том, что в насыщенном растворе гарпиуса в лаковом керосине раствор ют до 2% каучука, а затем в раствор вводитс добавочное количество гарпиуса. Методика получени каучукового смол ного сплава в летучем растворителе , выработанна по вышеуказанному способу, имела целью избежать при сочетании этих двух компонентов разложени наименее термически стойкого из них и в тоже врем наиболее трудно поддающегос обработке, т. е. каучука. На практике же при составлении сплава каучуксмола стрем тс , не прибега к такому обходному пути обработки каучука, сплавл ть оба компонента непосредственно при высокой температуре, но этот последний прием совершенно неприменим к случаю получени сплава каучук-смола, так как непосредственное сплавление каучука со смолой , даже при относительно малом содержании каучука (до 5%), длитс очень долго и неизменно сопровождаетс , благодар длительности самого процесса сплавлени и неизбежности перегрева смеси при нагревании, разложением каучука, причем получаема на основе такого сплава красочна пленка при растворении в летучем растворителе будет отличатьс липкостью и отсутствием эластичности. Последнее же свойство должно быть в большей или меньшей мере присуще вообще вс кой красочной пленке. Предлагаемый способ получени сплава каучук-смола основан на сплавлении этих составл ющих, но при непременном условии предварительной обработки каучука, имеющей целью получить каучук в очень мелком и рыхлом раздроблении, позвол ющем легко осуществить процесс сплавлени его со смолой без вс кого риска потери целостности его частиц. Обработка каучука состоит в следующем . Натуральный или отбросный вулканизированный каучук подвергают измельчению в месильных, вальцевых или иных мельницах дл превращени в грубую стружку. Стружку эту, представл ющую собою рыхлую объемистую массу, обрабатывают, смотр по роду исходного сырь каучука , двойным или тройным по отношению к измельченному каучуку количеством летучего нефт ного растворител . Последний поглощаетс каучуком тем быстрее, чем мельче измельчен исходный каучук, причем каучукова масса сильно увеличиваетс в объеме. Дл обработки каучука необходимо брать лишь такое количество растворител , чтобы после поглощени его измельченным каучуковым сырьем последнее оставалось еще в твердом состо нии.Primary Author's Certificate No. 28602 describes a method for preparing a non-oily base for paints consisting of a solution of resins and rubber in organic solvents, which consists in dissolving up to 2% rubber in a saturated solution of garpius in lacquer kerosene and then in a solution an additional amount of harpy is introduced. The method of obtaining a rubber resin alloy in a volatile solvent, developed by the above method, was aimed at avoiding the combination of these two components of the decomposition of the least thermally resistant and, at the same time, the most difficult to process, i.e. rubber. In practice, when preparing a rubber alloy, it tends, without resorting to such a detour to rubber processing, to fuse both components directly at high temperature, but this latter technique is completely inapplicable to the case of obtaining a rubber-resin alloy, as the direct fusion of rubber with resin, even with a relatively low rubber content (up to 5%), it lasts very long and consistently, due to the duration of the fusion process itself and the inevitability of overheating of the mixture during heating, decomposition to uchuka, and based on the resulting paint film such alloy by dissolving in a volatile solvent will differ stickiness and lack of elasticity. The latter property should be to a greater or lesser extent inherent in a generally colorful paint film. The proposed method for the production of a rubber-resin alloy is based on the fusion of these components, but under the indispensable condition of pretreatment of rubber, aimed at obtaining rubber in a very fine and loose crushing, which allows for an easy process of fusion with the resin without jeopardizing the integrity of its particles. . Rubber processing is as follows. Natural or waste vulcanized rubber is subjected to grinding in kneading, roller or other mills to turn into coarse chips. This chip, which represents a loose voluminous mass, is treated, viewed by type of raw material of rubber, with a double or triple amount of volatile petroleum solvent with respect to ground rubber. The latter is absorbed by the rubber the faster the finer the initial rubber is crushed, and the rubber mass greatly increases in volume. For rubber processing, it is necessary to take only such an amount of solvent that, after being absorbed by crushed rubber, the latter remains in a solid state.

Это обсто тельство следует учитывать при обработке натурального или слабо вулканизированного каучука летучим растворителем. Последний под вли нием такой обработки может в зависимости от количества вз того растворител принимать самые разнообразные консистенции от твердого состо ни до совершенно жидкого раствора.This circumstance should be taken into account when treating natural or slightly cured rubber with a volatile solvent. The latter, under the influence of such a treatment, may, depending on the amount of solvent taken, take on a wide variety of consistencies from a solid state to a completely liquid solution.

Совершенно иначе относитс к обработке летучим растворителем вулканизированный каучук. В отличие от каучука натурального последний обладает значительной прочностью и эластичностью . Обработка его даже избытком летучего растворител , от которой натуральный каучук превращаетс в совершенно жидкий раствор, вызывает в вулканизированном каучуке лишь сильное набухание, но не измен ет его твердого состо ни , причем он поглощает лишь вполне определенное количество растворител сообразно степени измельченности. Набухший от поглощенного растворител вулканизированный каучук тер ет первоначальную прочность и эластичность , становитс хрупким и легко поддаетс дальнейшему измельчению . При вторичной обработке летучим растворителем такой измельченный каучук, благодар увеличившейс поверхности соприкосновени между ним и растворителем, снова поглощает еще некоторое количество последнего , остава сь в то же врем Vulcanised rubber is a completely different treatment of volatile solvents. Unlike natural rubber, the latter has considerable strength and elasticity. Processing it even with an excess of volatile solvent, from which natural rubber is converted into a completely liquid solution, causes only severe swelling in the vulcanized rubber, but does not change its solid state, and it absorbs only a very definite amount of solvent according to the degree of comminution. The vulcanized rubber swollen from the absorbed solvent loses its original strength and elasticity, becomes brittle and easily gives in to further grinding. In the secondary treatment with a volatile solvent, such crushed rubber, due to the increased contact surface between it and the solvent, again absorbs some more of the latter, remaining at the same time

еще твердым, но менее прочным чем при первой обработке и более хрупким. Таким чередованием обработки вулканизированного каучука летучим растворителем, вместе с последующим его измельчением, каучук можно довести до полного растворени в избытке летучего растворител и получить жидкий раствор.still harder, but less durable than when first treated and more fragile. By alternating the treatment of the vulcanized rubber with a volatile solvent, together with its subsequent grinding, the rubber can be brought to complete dissolution in an excess of volatile solvent and a liquid solution can be obtained.

При составлении сплава каучуксмола ограничиваютс той устанавливаемой опытом степенью измельчени и разрыхлени вулканизированного каучука, при которой последний, сохран еще твердость, легко сплавл етс со смолой при температуре ее плавлени или на 5-10° выше.In the preparation of an alloy, rubber resin is limited by the degree of grinding and loosening of vulcanized rubber established by experience, in which the latter, while still hard, is easily fused with the resin at its melting temperature or 5-10 ° higher.

Процесс сплавлени таким образом обработанного каучука со смолой проводитс нагреванием обеих составл ющих в общем сосуде, вз тых в пропорции , необходимой дл получени сплава заранее определенного состава. Дл удержани во врем процесса сплавлени растворител в котле или в сосуде последний снабжаетс холодильным устройством. Самый процесс сплавлени каучука со смолой, проведенный указанным способом, совершаетс легко и быстро, что объ сн етс тем, что в еще твердом, но уже измельченном и набухшем от действи ограниченного количества летучего растворител каучуке отдельные частицы последнего отодвинуты друг от друга и св зь между ними ослаблена. Поэтому частица каучука легко и быстро сплавл етс со смолой и входит в состав сплава, не претерпева разложени , т. е. в совершенно неизменном виде. Так как сплавление ведетс к атмосфере летучего растворител , то частица каучука предохран етс также и от окисл ющего действи кислорода воздуха и получаемый конечный продукт не обладает липкостью, вызываемой процессами окислени , что непременно имело бы место при свободном доступе воздуха.The process of fusion of the thus treated rubber with the resin is carried out by heating both components in a common vessel, taken in the proportion necessary to obtain an alloy of a predetermined composition. To keep the solvent in the boiler or in the vessel during the fusion process, the latter is supplied with a refrigeration device. The process of fusing rubber with a resin, carried out in this way, is carried out easily and quickly, which is explained by the fact that in the still hard, but already crushed and swollen from a limited amount of volatile solvent rubber, the individual particles of the latter are moved apart from each other and the connection between weakened by them. Therefore, the rubber particle easily and quickly melts with the resin and is part of the alloy, without undergoing decomposition, i.e. in a completely unchanged form. Since fusion leads to a volatile solvent atmosphere, the rubber particle is also protected from the oxidizing effect of atmospheric oxygen and the resulting end product does not have the stickiness caused by oxidation processes, which would certainly have occurred with free access of air.

Процесс приготовлени немасл ной основы дл красок в виде сплава каучук-гарпиус по предлагаемому способу осуществл етс примерно следующим образом. Дл получени сплава берут 100 в. ч. гарпиуса и 10 в. ч.The process of preparing a non-oily base for paints in the form of a rubber-harpius alloy according to the proposed method is carried out approximately as follows. To obtain an alloy, take 100 volts. H. Garpius and 10 c. h

вулканизированного отбросного каучука (например, стара автомобильна камера). Вулканизированный каучук измельчают в куски диаметром около 5 мм. Этот измельченный каучук вымачивают в избытке лакового керосина в течение суток, после чего избыток лакового керосина сливаетс . От такой обработки куски каучука, поглотившие около 1,5 объемов растворител , оставшиес еще твердыми, имеют в среднем уже около 8-1.0мм S диаметре и, благодар приобретенной хрупкости, легко измельчаютс до величины частиц в 0,5-1 мм диаметром . Этот измельченный каучук вторично выдерживают в избытке лакового керосина в течение суток и по слитии последнего частицы каучука, увеличившиес в объеме от поглош;ени добавочного количества растворител и оставшиес еше твердыми, подвергаютс вторичному тщательному измельчению. Эта измельченна рыхла масса, содержаща по отношению к каучуку около 3 объемов растворител , представл ет собою исходный материал дл сплавлени с гарпиусом . Она вноситс в снабженный холодильником котел, в который уже загружено заранее 100 кг гарпиуса. Сплавление ведетс при температуре около 100 до получени однородного жидкого сплава, на что требуетс , приблизительно, 3 часа. В еще теплый сплав выливаетс 97 в. ч. лаковогоvulcanized waste rubber (for example, an old car chamber). Vulcanized rubber is crushed into pieces with a diameter of about 5 mm. This ground rubber is soaked in an excess of lacquer kerosene for a day, after which the excess lacquer kerosene is drained. From this treatment, pieces of rubber that have absorbed about 1.5 volumes of the solvent, which are still solid, have an average diameter of about 8-1.0 mm S and, due to acquired fragility, are easily crushed to a particle size of 0.5-1 mm in diameter. This crushed rubber is again kept in an excess of lacquer kerosene for 24 hours, and after the last rubber has been drained, the rubber particles, which have been increased in volume from the absorption, are increased, and the additional amount of solvent remaining solid is subjected to secondary fine grinding. This crushed loose mass, containing about 3 volumes of solvent with respect to rubber, is a raw material for fusion with a harpyius. It is introduced into a boiler fitted with a refrigerator, in which 100 kg of harpius is already preloaded. Fusion is carried out at a temperature of about 100 to obtain a homogeneous liquid alloy, which takes approximately 3 hours. The still warm alloy spills out 97 c. lacquer

керосина и по растворении и хорошем перемешивании продукт готов к применению.kerosene and by dissolving and good mixing the product is ready for use.

Дл ускорени процесса обработки вулканизированного каучука лаковым керосином последний проводитс при повышенной температуре, примерно около 100° в течение приблизительно 1 -2 часов, что вполне достаточно дл максимального насыщени вулканизированного каучука летучим растворителем .To speed up the processing of vulcanized rubber with lacquer kerosene, the latter is carried out at an elevated temperature of approximately 100 ° for approximately 1-2 hours, which is quite enough for the maximum saturation of the vulcanized rubber with a volatile solvent.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Claims

1. Acceptance of the method for preparing an un-oily base for paints from resin solution and rubber in organic solvents according to author's certificate No. 28602, characterized in that the vulcanized rubber crushed into coarse chips is subjected to a small treatment, for example, 2-3 times the weight rubber, the amount of oil solvent, then subjected to re-grinding and again saturate with oil solvent, then fused with rosin and dissolved in oil solvent.

2. A method according to claim 1, wherein the pre-treatment of the vulcanized rubber with an oil solvent is carried out at an elevated temperature.