[go: up one dir, main page]

SU497359A1 - Solution for chemical copper plating dielectrics - Google Patents

Solution for chemical copper plating dielectrics

Info

Publication number
SU497359A1
SU497359A1 SU1977164A SU1977164A SU497359A1 SU 497359 A1 SU497359 A1 SU 497359A1 SU 1977164 A SU1977164 A SU 1977164A SU 1977164 A SU1977164 A SU 1977164A SU 497359 A1 SU497359 A1 SU 497359A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
copper plating
dielectrics
chemical copper
copper
Prior art date
Application number
SU1977164A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Викторович Лакиза
Светлана Генриховна Куликовская
Лидия Александровна Иотковская
Лилия Ивановна Яшина
Original Assignee
Воронежский технологический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воронежский технологический институт filed Critical Воронежский технологический институт
Priority to SU1977164A priority Critical patent/SU497359A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU497359A1 publication Critical patent/SU497359A1/en

Links

Landscapes

  • Chemically Coating (AREA)

Description

де R H или СНз, . Указанное отличие обеспечивает скорости осаждени  меди более раза. повышение жащем, г/л: чем в дваСернокисла  медь Согласно изобретению, процесс химического меднени  осуществл ют в растворе, содер15 (пентагидрат)12-14 Хлористый никель ( гексагидрат) Виннокислый калий-натрий Гидроокись натри  Формалин (37-40%-ный) 45-50 (мл/л) Модифицированна  фенолформальдегидна  смола ВРС (0,5-0,8%-ный раствор в гидроокиси 3-10 (мл/л) аммони ) при комнатной температуре и рН12,4-12,6. Раствор стабилен в работе в течение 4 суток без корректировки и более 30 суток -при корректировке по основным компонентам и рН. Получаемые медные покрыти , плотные, сплошные, равномерные по толщине (0,6- 0,7 мкм), имеют незначительную пористость, достаточно прочное сцепление с основой (120-1Э5 кгс/см). Изобретение может быть использовано в электро- и радиотехнической промышленности, в приборостроении при изготовлении металлизированных пластмассовых, стекл нных и керамических изделий. Пример. Образцы ударопрочного полистирола 40X70X3 мм трав т в насыш;енном растворе хромового ангидрида в 85%-ной серной кислоте при температуре 50-60°С в течение 10-il5 мин. Сенсибилизируют в растворе, содержащем 40 г/л двухлористого олова и 40 г/л концентрированной сол ной кислоты, при комнатной температуре в течение 3-5 мин. Далее образцы активируют в растворе, содержащем 0,25 г/л хлористого паллади  и 20 мл/л концентрированной сол ной кислоты при комнатной температуре в течение 3-б мин. Подготовленные образцы погружают в раствор химического меднени , полученного смешиванием растворов, содержащих, г/л: A)Сернокисла  медь28 Хлористый никель4 Б) Виннокислый калий-натрий 45 Гидроокись натри 10 B)Формалин (37%-ный)100 (мл/л) Г) 0,5%-ный раствор модифицированной смолы ВРС в 25%-ном растворе гидроокиси аммони 5 (мл/л) Перед меднением растворы смешивают в соотношении А:Б:В 1:2:1, устанавливают рН 12,4-12,6 добавлением концентрированного раствора гидроокиси натри , после меднени  первой партии деталей добавл ют раствор Г. При меднении в данном растворе в течение 10 мин на пластине формируетс  плотное, сплошное покрытие весом 0,006 г (в известном растворе в тех же услови х вес образующегос  покрыти  составл ет 0,0025 г). Предмет изобретени  Раствор дл  химического меднени  диэлектриков , содержащий сернокислую медь, хлористый никель, виннокислый калий-натрий, гидроокись натри , формалин и стабилизатор, отличающийс  тем, что, с целью повышени  скорости осаждени  меди, в качестве стаилизатора он содержит модифицированную енолформальдегидную смолу ВРС при слеующем соотношении компонентов, г/л: Сернокисла  медь12-14 Хлористый никель3-4 Виннокислый калий-натрий 45-50 Гидроокись натри 7-10 Формалин (37-40%-ный) 45-50 (мл/л) Модифицированна  фенолформальдегидна  смола (0,5-0,8%-ный раствор в гидроокиси аммони )3-10 (мл/л)de R H or CHZ,. This difference provides copper deposition rates more than once. increase in seawater, g / l: than in dvuharnokisla copper According to the invention, the process of chemical copper plating is carried out in solution containing 15 (pentahydrate) 12-14 Nickel chloride (hexahydrate) Potassium tartrate sodium Sodium hydroxide Formalin (37-40%) 45 -50 (ml / l) Modified phenol-formaldehyde resin HRV (0.5-0.8% solution in hydroxide 3-10 (ml / l) ammonium) at room temperature and pH 12.4-12.6. The solution is stable in operation for 4 days without adjustment and more than 30 days - when adjusting for the main components and pH. The resulting copper coatings, dense, solid, uniform in thickness (0.6-0.7 µm), have an insignificant porosity, a sufficiently strong adhesion to the base (120-1E5 kgf / cm). The invention can be used in the electrical and radio engineering industry, in instrument making in the manufacture of metallized plastic, glass and ceramic products. Example. Samples of impact-resistant polystyrene 40X70X3 mm are etched in a saturated solution of chromic anhydride in 85% sulfuric acid at a temperature of 50-60 ° C for 10-il5 minutes. Sensitize in a solution containing 40 g / l of tin dichloride and 40 g / l of concentrated hydrochloric acid at room temperature for 3-5 minutes. Next, the samples are activated in a solution containing 0.25 g / l of palladium chloride and 20 ml / l of concentrated hydrochloric acid at room temperature for 3-b min. The prepared samples are immersed in a solution of chemical copper, obtained by mixing solutions containing, g / l: A) Copper sulfate 28 Nickel chloride B) Potassium tartrate sodium 45 Sodium hydroxide 10 B) Formalin (37%) 100 (ml / l) D ) 0.5% solution of the modified HRV resin in a 25% solution of ammonium hydroxide 5 (ml / l). Before copper plating, the solutions are mixed in the ratio A: B: C 1: 2: 1, the pH is adjusted to 12.4-12, 6 by adding a concentrated solution of sodium hydroxide, after the first batch of parts has been plunged, solution G is added. going on for 10 minutes on a plate formed dense, continuous coating weight of 0.006 g (known in the solution in the same conditions by weight of the resulting coating is 0.0025 g). Subject of the Invention Solution for chemical copper plating of dielectrics containing copper sulphate, nickel chloride, potassium tartaric acid, sodium hydroxide, formalin and stabilizer, characterized in that, in order to increase the copper deposition rate, it contains a modified enol formaldehyde resin with Ratio of components, g / l: Copper sulfate 12–12 Nickel chloride 3–4 Potassium tartrate 45–50 Sodium hydroxide 7–10 Formalin (37–40%) 45–50 (ml / l) Modified phenol formaldehyde resin (0 , 5-0,8% solution in ammonium hydroxide) 3-10 (ml / l)

SU1977164A 1973-12-14 1973-12-14 Solution for chemical copper plating dielectrics SU497359A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1977164A SU497359A1 (en) 1973-12-14 1973-12-14 Solution for chemical copper plating dielectrics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1977164A SU497359A1 (en) 1973-12-14 1973-12-14 Solution for chemical copper plating dielectrics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU497359A1 true SU497359A1 (en) 1975-12-30

Family

ID=20569781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1977164A SU497359A1 (en) 1973-12-14 1973-12-14 Solution for chemical copper plating dielectrics

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU497359A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6743479B2 (en) * 2001-04-24 2004-06-01 Murata Manufacturing Co. Ltd. Electroless copper plating solution and high-frequency electronic component

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6743479B2 (en) * 2001-04-24 2004-06-01 Murata Manufacturing Co. Ltd. Electroless copper plating solution and high-frequency electronic component

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3958048A (en) Aqueous suspensions for surface activation of nonconductors for electroless plating
Barker Electroless deposition of metals
US4125649A (en) Pre-etch conditioning of polysulfone and other polymers for electroless plating
Rhoda Electroless palladium plating
EP0156212B1 (en) Process for plating copper from electroless plating compositions
KR840001725B1 (en) Palladium baths for the electroless deposition
US3874882A (en) Catalyst solution for electroless deposition of metal on substrate
US3666527A (en) Method of electroless deposition of metals with improved sensitizer
SU497359A1 (en) Solution for chemical copper plating dielectrics
US3274022A (en) Palladium deposition
US3728137A (en) Electroless copper plating
WO2014087004A1 (en) Process for metallizing nonconductive plastic surfaces
US4158716A (en) Electrically nonconductive copper-boron coatings on nonmetallic substrates
US4681630A (en) Method of making copper colloid for activating insulating surfaces
US3754940A (en) Electroless plating solutions containing sulfamic acid and salts thereof
US3686016A (en) Conditioning of propylene polymers for electroless plating
US4539044A (en) Electroless copper plating
US3671289A (en) Pre-etch treatment of acrylonitrile-butadiene-styrene resins for electroless plating
US3982054A (en) Method for electrolessly depositing metals using improved sensitizer composition
US3748166A (en) Electroless plating process employing solutions stabilized with sulfamic acid and salts thereof
SU1399371A1 (en) Solution for chemical gold plating
US3666637A (en) Process for metallizing substrates
US4212768A (en) Electroless plating of nonconductive substrates
US4120822A (en) Catalytically active composition for electroless plating
SU369178A1 (en) „„ „ALL-UNION Voronezh Technological Institute HATEOTLС- '"' G '/ *'? Bnbl; flute tVir - .. u