SU481329A1 - Bulk Qualifier - Google Patents
Bulk QualifierInfo
- Publication number
- SU481329A1 SU481329A1 SU1887540A SU1887540A SU481329A1 SU 481329 A1 SU481329 A1 SU 481329A1 SU 1887540 A SU1887540 A SU 1887540A SU 1887540 A SU1887540 A SU 1887540A SU 481329 A1 SU481329 A1 SU 481329A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- classifier
- rolls
- rods
- along
- source material
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к устройствам, П примен емым дл разделени сыпучих материалов на классы. Классификатор может спользоватьс во многих отрасл х промышленности , в частности, в.угольной, . 5 углеобогатительной, дл производства стройматериалов , при классификации руд и др.The invention relates to devices used for dividing bulk materials into classes. The classifier can be used in many industries, in particular, in the corner,. 5 coal preparation, for the production of building materials, in the classification of ores, etc.
Известен классификатор сыпучих материалов , содержащий устройство дл -подачи исходного материала и систему приво- 10 димых во вращение параллельных валков, снабженных калибрующими элементами,.The classifier of bulk materials is known, which contains a device for feeding the source material and a system of rotatable parallel rolls equipped with calibrating elements.
Однако известный классификатор имеет сложную конструкцию и низкую эффективность классификации вследствие значитель- 15 ной площади контакта сортирующей системы с классифицируемым материалом.However, the well-known classifier has a complex structure and low classification efficiency due to the large contact area of the sorting system with the material being classified.
Цель изобретени - повысить эффективность работы и упростить конструкцию.The purpose of the invention is to improve work efficiency and simplify the design.
Дл этого предлагаемый классификатор 20 снабжен перемещающей исходный материал несущей поверхностью, расположённой под системой, параллельных валков, а калибрующие элементы выполнены в виде стержней, : закрепленных н каждом из валков по двум 25For this, the proposed classifier 20 is provided with a carrier surface moving the source material, located under the system, parallel rolls, and the calibrating elements are made in the form of rods: fixed on each of the rolls along two 25
винтовым лини м правого и левого исполнени , начинающимс в середине валка, причем стержни расположены друг от друга по образующей валка на рассто нии, соответствующем заданному размеру крупности классифицируемого материала и умешающемс от начального валка к конечному . Стержни на валу могут быть закреплены по многозаходным винтовым лини м с переменным шагом винта,; а в валки могут быть вмонтированы электромагниты.right and left helix lines starting in the middle of the roll, with the rods spaced from each other along the forming roll at a distance corresponding to a given size of the classified material and moving from the start roll to the end roll. The rods on the shaft can be fastened by multiple spiral lines with variable screw pitch; and electromagnets can be installed in the rolls.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого классификатора, план; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the scheme of the proposed classifier, a plan; in fig. 2, section A-A in FIG. one.
Классификатор состоит из несущей исходный материал перемещающейс поверхности 1, расположенной под системой параллельных валков 2. На каждом из взлков по двум винтовым лини t 3 правого к левого исполнени , начинающимс в середине валка, закреплены калибр-ующие элементы, выполненные в виде стержней 4. Стержни расположены друг от друга по образующей валка на расстошши в, соответствующем заданному размеруThe classifier consists of a moving surface 1 carrying the source material, located under the system of parallel rolls 2. On each of the blasts, two spiral lines t 3 of the right-to-left version, starting in the middle of the roll, are fixed with gage elements made in the form of rods 4. Rods spaced from each other along the forming roll at the distance corresponding to the specified size
крупности классифицируемого материала и уменьшающемс от начального валкаsize of the classified material and decreasing from the initial roll
К конечному.To the final.
Над несущей поверхностью 1 установ-; пен защитный желоб 5; расклассифициро- j ванный материал разгружают в сборники . 6. В валки 2 вмонтированы электромагвиты 7.Above the bearing surface 1 set-; protective foam gutter 5; classified material is unloaded into collections. 6. Electromagvites 7 are mounted in rolls 2.
Классификатор работает следующим образом.Classifier works as follows.
Исходный материал непрерывным потоSOM подают через загрузочный желоб 5 на движущуюс в направлении стрелки С, несущую поверхность 1. При вращении валков 2 навстречу движению несущей поверхности 1, стержни 4 погружаютс в слой классифицируемого материала, заДерживают крупные классы и передвигают. их в сторону по винтовым лини м 3. Вышедший из зоны действи стержней первого р да валков мелкий материал, раз- , меры зерен которого позволили ему пройти между стержн ми, подвергаетс обработке стержн ми второго, более длин-; ного валка 2 и так до конечного валка.The source material is continuously fed with SOM through the loading chute 5 onto the moving surface 1 moving in the direction of the arrow C. When the rollers 2 rotate towards the movement of the bearing surface 1, the rods 4 are immersed in the layer of the material being classified, retain the large classes and move. them sideways along helical lines 3. The fine material, which came out of the zone of action of the rods of the first p of the rolls, the grain size of which allowed it to pass between the rods, is processed by the rods of the second, longer; roll 2 and so on to the final roll.
Длину валков увеличивают по мере уреличени ширины потока материала на цёсущей поверхности. Операцию сортиров- ки заканчивают на конечном валке 2,:The length of the rolls is increased as the width of the material flow on the near surface increases. The sorting operation is completed on the final roll 2:
после которого на несущей поверхности | остаютс слои расклассифицированного ма-after which on the bearing surface | there are layers of classified ma
те риала, поступающего в соответствующие отсеки сборника 6.The rial entering the relevant compartments of the collection 6.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1887540A SU481329A1 (en) | 1973-02-26 | 1973-02-26 | Bulk Qualifier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1887540A SU481329A1 (en) | 1973-02-26 | 1973-02-26 | Bulk Qualifier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU481329A1 true SU481329A1 (en) | 1975-08-25 |
Family
ID=20543739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1887540A SU481329A1 (en) | 1973-02-26 | 1973-02-26 | Bulk Qualifier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU481329A1 (en) |
-
1973
- 1973-02-26 SU SU1887540A patent/SU481329A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2813617A (en) | Article aligning machine | |
| US3145164A (en) | Apparatus for wet-screening a mixture of fine abrasive particles | |
| US3891546A (en) | Helical chute concentrator and method of concentrating | |
| SU481329A1 (en) | Bulk Qualifier | |
| EP0051040A2 (en) | Apparatus and method for the grinding of material | |
| US3339703A (en) | Apparatus for rearranging randomly oriented elongated articles into endwise orientation | |
| CN1023082C (en) | Solid material screening plant | |
| US3127971A (en) | Device for the controlled feeding of cigarettes or similar rod-shaped articles | |
| US2836846A (en) | Apparatus and process for granulating material | |
| SU594998A1 (en) | Mineral concentration device | |
| SU424618A1 (en) | SORTING DEVICE | |
| US2883274A (en) | Pelleting of carbon black | |
| SU409738A1 (en) | ||
| SU1463347A1 (en) | Trommel screen | |
| RU1799636C (en) | Roller screen | |
| SU1087202A1 (en) | Hydraulic screen | |
| RU2110337C1 (en) | Bulk material separating apparatus | |
| SU1216094A1 (en) | Device for charging loose material on conveyer belt | |
| US3790323A (en) | Rotatable material handling drum | |
| FR2120509A5 (en) | Rotating drum classifier | |
| SU1445822A1 (en) | Apparatus for separating loose materials by size | |
| US2008122A (en) | Process and apparatus for removing impurities from coal or other mineral products and the like | |
| SU1738214A1 (en) | Device for sorting half-finished tea products | |
| SU685572A1 (en) | Loose material sampling device | |
| SU1084088A1 (en) | Apparatus for separating loose materials by size |