[go: up one dir, main page]

SU481329A1 - Bulk Qualifier - Google Patents

Bulk Qualifier

Info

Publication number
SU481329A1
SU481329A1 SU1887540A SU1887540A SU481329A1 SU 481329 A1 SU481329 A1 SU 481329A1 SU 1887540 A SU1887540 A SU 1887540A SU 1887540 A SU1887540 A SU 1887540A SU 481329 A1 SU481329 A1 SU 481329A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
classifier
rolls
rods
along
source material
Prior art date
Application number
SU1887540A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Георгий Федорович Возный
Борис Петрович Преображенский
Эррн Филиппович Курочка
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский углехимический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский углехимический институт filed Critical Украинский научно-исследовательский углехимический институт
Priority to SU1887540A priority Critical patent/SU481329A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU481329A1 publication Critical patent/SU481329A1/en

Links

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к устройствам, П примен емым дл  разделени  сыпучих материалов на классы. Классификатор может спользоватьс  во многих отрасл х промышленности , в частности, в.угольной, . 5 углеобогатительной, дл  производства стройматериалов , при классификации руд и др.The invention relates to devices used for dividing bulk materials into classes. The classifier can be used in many industries, in particular, in the corner,. 5 coal preparation, for the production of building materials, in the classification of ores, etc.

Известен классификатор сыпучих материалов , содержащий устройство дл -подачи исходного материала и систему приво- 10 димых во вращение параллельных валков, снабженных калибрующими элементами,.The classifier of bulk materials is known, which contains a device for feeding the source material and a system of rotatable parallel rolls equipped with calibrating elements.

Однако известный классификатор имеет сложную конструкцию и низкую эффективность классификации вследствие значитель- 15 ной площади контакта сортирующей системы с классифицируемым материалом.However, the well-known classifier has a complex structure and low classification efficiency due to the large contact area of the sorting system with the material being classified.

Цель изобретени  - повысить эффективность работы и упростить конструкцию.The purpose of the invention is to improve work efficiency and simplify the design.

Дл  этого предлагаемый классификатор 20 снабжен перемещающей исходный материал несущей поверхностью, расположённой под системой, параллельных валков, а калибрующие элементы выполнены в виде стержней, : закрепленных н  каждом из валков по двум 25For this, the proposed classifier 20 is provided with a carrier surface moving the source material, located under the system, parallel rolls, and the calibrating elements are made in the form of rods: fixed on each of the rolls along two 25

винтовым лини м правого и левого исполнени , начинающимс  в середине валка, причем стержни расположены друг от друга по образующей валка на рассто нии, соответствующем заданному размеру крупности классифицируемого материала и умешающемс  от начального валка к конечному . Стержни на валу могут быть закреплены по многозаходным винтовым лини м с переменным шагом винта,; а в валки могут быть вмонтированы электромагниты.right and left helix lines starting in the middle of the roll, with the rods spaced from each other along the forming roll at a distance corresponding to a given size of the classified material and moving from the start roll to the end roll. The rods on the shaft can be fastened by multiple spiral lines with variable screw pitch; and electromagnets can be installed in the rolls.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого классификатора, план; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the scheme of the proposed classifier, a plan; in fig. 2, section A-A in FIG. one.

Классификатор состоит из несущей исходный материал перемещающейс  поверхности 1, расположенной под системой параллельных валков 2. На каждом из взлков по двум винтовым лини  t 3 правого к левого исполнени , начинающимс  в середине валка, закреплены калибр-ующие элементы, выполненные в виде стержней 4. Стержни расположены друг от друга по образующей валка на расстошши в, соответствующем заданному размеруThe classifier consists of a moving surface 1 carrying the source material, located under the system of parallel rolls 2. On each of the blasts, two spiral lines t 3 of the right-to-left version, starting in the middle of the roll, are fixed with gage elements made in the form of rods 4. Rods spaced from each other along the forming roll at the distance corresponding to the specified size

крупности классифицируемого материала и уменьшающемс  от начального валкаsize of the classified material and decreasing from the initial roll

К конечному.To the final.

Над несущей поверхностью 1 установ-; пен защитный желоб 5; расклассифициро- j ванный материал разгружают в сборники . 6. В валки 2 вмонтированы электромагвиты 7.Above the bearing surface 1 set-; protective foam gutter 5; classified material is unloaded into collections. 6. Electromagvites 7 are mounted in rolls 2.

Классификатор работает следующим образом.Classifier works as follows.

Исходный материал непрерывным потоSOM подают через загрузочный желоб 5 на движущуюс  в направлении стрелки С, несущую поверхность 1. При вращении валков 2 навстречу движению несущей поверхности 1, стержни 4 погружаютс  в слой классифицируемого материала, заДерживают крупные классы и передвигают. их в сторону по винтовым лини м 3. Вышедший из зоны действи  стержней первого р да валков мелкий материал, раз- , меры зерен которого позволили ему пройти между стержн ми, подвергаетс  обработке стержн ми второго, более длин-; ного валка 2 и так до конечного валка.The source material is continuously fed with SOM through the loading chute 5 onto the moving surface 1 moving in the direction of the arrow C. When the rollers 2 rotate towards the movement of the bearing surface 1, the rods 4 are immersed in the layer of the material being classified, retain the large classes and move. them sideways along helical lines 3. The fine material, which came out of the zone of action of the rods of the first p of the rolls, the grain size of which allowed it to pass between the rods, is processed by the rods of the second, longer; roll 2 and so on to the final roll.

Длину валков увеличивают по мере уреличени  ширины потока материала на цёсущей поверхности. Операцию сортиров- ки заканчивают на конечном валке 2,:The length of the rolls is increased as the width of the material flow on the near surface increases. The sorting operation is completed on the final roll 2:

после которого на несущей поверхности | остаютс  слои расклассифицированного ма-after which on the bearing surface | there are layers of classified ma

те риала, поступающего в соответствующие отсеки сборника 6.The rial entering the relevant compartments of the collection 6.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (3)

1.Классификатор сьшучих материалов, . содержащий устройство дл  подачи исходного материала и систему приводимых1. Classifier of bulk materials. containing a device for feeding the source material and a reducible system во вращение и снабженных калибрующими элементами параллельных валков, о тл и ч а ю щ- и и с jii тем, что, с цедью in rotation and supplied with calibrating elements of parallel rolls, about t and h ay n and with jii so that, with tedyu - повышени  эффективности работы и .упрощени  конструкции, классификатор снабжен перемещающей исходный материал несущей поверхностью, расположенной под системой параллельных валков, а калибрующие элементы выполнены в виде стержней, закрепленных на каждом из валков по двум винтовым лини м правого и левого исполнени , начинающимс  в середине валка, причем стержни расцоложены друг от друга по образующей валка на рассто нии, соответствующем заданному размеру крупности классифицируемого материала и уменьшающемс  от начального валка к конечному.- increase of work efficiency and simplification of the structure, the classifier is equipped with a bearing surface moving the source material, located under the system of parallel rolls, and the calibrating elements are made in the form of rods fixed on each of the rolls along two screw lines of the right and left execution, beginning in the middle , wherein the rods are spaced from each other along the forming roll at a distance corresponding to a given size of the classified material and decreasing from the initial roll end. 2.Классификатор по п. 1, о т л ичающийс  тем, что стержни закреплены на валу по многОзаходным винтовым лини м с переменным шагом.2. Classifier according to claim 1, which is based on the fact that the rods are fastened to the shaft along multi-lead screw lines with variable pitch. 3.Классификатор по пп. 1 и 2, отличающийс  тём, что в валки вмонтированы электромагниты.3. Classifier on the PP. 1 and 2, characterized by the fact that electromagnets are mounted in the rolls. А-АAa (риг.2(rig 2
SU1887540A 1973-02-26 1973-02-26 Bulk Qualifier SU481329A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1887540A SU481329A1 (en) 1973-02-26 1973-02-26 Bulk Qualifier

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1887540A SU481329A1 (en) 1973-02-26 1973-02-26 Bulk Qualifier

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU481329A1 true SU481329A1 (en) 1975-08-25

Family

ID=20543739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1887540A SU481329A1 (en) 1973-02-26 1973-02-26 Bulk Qualifier

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU481329A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2813617A (en) Article aligning machine
US3145164A (en) Apparatus for wet-screening a mixture of fine abrasive particles
US3891546A (en) Helical chute concentrator and method of concentrating
SU481329A1 (en) Bulk Qualifier
EP0051040A2 (en) Apparatus and method for the grinding of material
US3339703A (en) Apparatus for rearranging randomly oriented elongated articles into endwise orientation
CN1023082C (en) Solid material screening plant
US3127971A (en) Device for the controlled feeding of cigarettes or similar rod-shaped articles
US2836846A (en) Apparatus and process for granulating material
SU594998A1 (en) Mineral concentration device
SU424618A1 (en) SORTING DEVICE
US2883274A (en) Pelleting of carbon black
SU409738A1 (en)
SU1463347A1 (en) Trommel screen
RU1799636C (en) Roller screen
SU1087202A1 (en) Hydraulic screen
RU2110337C1 (en) Bulk material separating apparatus
SU1216094A1 (en) Device for charging loose material on conveyer belt
US3790323A (en) Rotatable material handling drum
FR2120509A5 (en) Rotating drum classifier
SU1445822A1 (en) Apparatus for separating loose materials by size
US2008122A (en) Process and apparatus for removing impurities from coal or other mineral products and the like
SU1738214A1 (en) Device for sorting half-finished tea products
SU685572A1 (en) Loose material sampling device
SU1084088A1 (en) Apparatus for separating loose materials by size