[go: up one dir, main page]

SU452567A1 - Способ получени алкидных смол - Google Patents

Способ получени алкидных смол

Info

Publication number
SU452567A1
SU452567A1 SU1925272A SU1925272A SU452567A1 SU 452567 A1 SU452567 A1 SU 452567A1 SU 1925272 A SU1925272 A SU 1925272A SU 1925272 A SU1925272 A SU 1925272A SU 452567 A1 SU452567 A1 SU 452567A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mol
resin
alkyd resins
temperature
anhydride
Prior art date
Application number
SU1925272A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Владимирович Васильев
Валентина Андреевна Андреева
Михаил Григорьевич Брусиловский
Лев Петрович Лаврищев
Тамара Ивановна Гургенидзе
Лидия Дмитриевна Борисова
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6875
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6875 filed Critical Предприятие П/Я Р-6875
Priority to SU1925272A priority Critical patent/SU452567A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU452567A1 publication Critical patent/SU452567A1/ru

Links

Landscapes

  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Description

Изобретение касаетс  получени  алкид- ных смол. Известен способ получени  алкндных смол взаимодействием моноолефинов с чис лом атомов углерода от 6 до 20, ангидрида многоосновной карбоновой кислоты, например фталевой, и перекиси водорода в среде ксилола с последующей обработкой реакционной смеси глицерином или другим многоатомным спиртом и модификаторами адипиновой кислотой, кислотами растительных масел и другими. Однако по известному способу получают смолу очень темного цвета (цвет по йодометрической шкале 22ОО-27ОО). Покрыти  на основе этой смолы неустойчивы к пересушке (происходит потер  блеска) и мел тс  под действием ультрафиолетовь1х лучей. Процесс получени  смолы длителен (23 час), а при окислении олефина в реакторе образуетс  двухслойна  система, нижний слой которой налипает на стенке реактора и накручиваетс  на мешалку. ЭтЬ приводит к перегреву , а также повышает расход реагентов. I Предлагаемый способ отличаетс  от известного тем, что процесс провод т в избытке ЙЛ -олефина при мольном соотношении ( -олефина, дикарбоновой кислоты или ее ангидрида и перекиси водорода соответственно 1,0-1,5:0,5-0,9:0,9-1,8, предпочтительно 1,О : 0,7 : 1,2. Проведение процесса в отсутствии раст. ворител  в избытке 7 -олефинов позвол . ет превратить реакционную массу в белую мелкодисперсную суспензию, котора  хорошо перемешиваетс . При этом увеличиваетс  скорость процесса, сокращаетс  расход перекиси водорода и исключаютс  местные перегревы. Благодар  отсутствию перегревов реакционной смеси получаетс  стабильна  по своим свойствам светла  смола (цвет 1ОО, а по известному способу цвет смолы 22ОО-2700 по йодометрической шкале). Покрыти  на основе смолы , полученной по предлагаемому способу, более стойки к действию ультрафиолетового облучени  и устойчивы к пересушке. Пример. В колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником, тер- мометром и капельной воронкой, загру- j жают 68 г 0,45 моль СА -олефина фракции .С , 46,8 г (0,32 моль) фта9 1 левого ангидрида и, поддержива  температуру 50-20 С, при энергичном перемешив : НИИ приливают 63 г (0,56 моль) 30%-ной перекиси водорода в течение. 2 час (мольное соотношение реагентов 1,0:0,7 : 1,2) ; При этом образуетс  хорошо перемешиваема  тонка  суспензи . Затем температуру медленно, в течение 1 час повышают до 60°С и вьщерживают при этой температуре 3 час, после чего добавл ют 18,6 г (0,20 моль) глицерина и 3,9 г (0,04 мол мапеинового ангидрида. Температуру повы шают до отгона азеотропа 5л -олефина с водой, а затем до 2ОО-210°С. При этой температуре реакционную массу выдерживают до получени  кислотного числа 9 мг КОН/Г. Цвет 60%-ного раствора полученной смолы в ксилоле по йодомет рической шкале 10О. Продолжительность вьщержки реакционной массы при 200-210 0 8 час. Обща  продолжительность синтеза-16-17 час. Пример2.В услови х примера 1 68 г (0,45 моль) 0 -олефина фракции Сщ-С, о и 32,8 г (0,22 моль) фталевого ангидрида обрабатьшают 45 г (0,4 моль) ЗО%-ной перекиси водорода при интенсивном перемешивании (мольное соотношение 1,О:О,5:О,9). Образуетс  практически однородна  реакционна  смесь. После вьщерживани  реакционной смеси в течение 3 час npir 6О С ее обрабатывают 13 г (0,14 моль) глицерина и 2,7 г (О,ОЗ моль) малеинового ангидрида и выдерживают до получени  кислотного числа 10 мг КОН/Г. Цвет 60%7-ного раствора полученной смолы в ксилоле по йодометрической шкапе 9О. ПримерЗ.В услови х гфимера 1 68 г (0,45 моль) 0 -олефина фракции и 39 г (0,27 моль) фталевого у j. ;ангидрида обрабатьшают 63 г (0,55 моль 30%-ной перекиси водорода при интенсивном перемешивании,(мольное соотношение 1,,8). После вьщерживани  однородной реакционной смеси в течение 3 ча при ее обрабйтьшают 18,6 г ; (0,2 моль) глицерина, 4,0 г (0,04 моль диэтиленгликол , 7,3 г (0,05 моль) адипиновой кислоты и 3,9 г (0,04 моль) малеинового ангидрида и вьщерживают до получени  кислотного числа 15 мг КОН/г. Цвет 60%-ного раствора полученной смолы в ксилоле 80. Пример 41известный способ). В колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником, термометром и капельной воронкой, загружают 43 г (0,29 моль) 1,2 --олефина фракции С„-С , 48,8 г ( 0,33 моль) фталевого ангидрида, 25 мл ксилола и, поддержива  температуру 60-2°С, при энергичном перемешивании добавл ют 73 г (0,5 моль) ЗО%-ного раствора перекиси водорода в течение 45 мин (мольное соотношение 1,0:1,1: .2,2). При этом образуетс  трудно перемешиваема , налипающа  на мещалку комковата  масса с жидким слоем наверху . Затем температуру в колбе медленно, в течение 1 час повышают до 90°С и выдерживают при этой температуре 6 час, после чего добавл ют 18,6 г (0,2 моль) глицерина и 7,3 г (0,05 моль) адипиновой кислоты, отгон ют азеотроп ксилола с водой и повышают температуру до 200-210 С. При этой температуре реакционную массу вьщерживают до получени  ислотного числа 2О мг КОН/г. Полученна  i мола темна , цвет по йодометрической шкае 60%-ного раствора смолы в ксилоле 2600. Продолжительность выдержки реакцинной массы при 20О-21О°С - 12 час, обща  продолжительность синтеза-23 час. Дл  получени  эмалей 60%-ные растворы синтезированных алкидных смол смешивали с бутоксилированной меламинформальдегидной смолой К-421-02 и двуокисью титана рутильной модификации. Состав эмалей (в %): Алкидна  смола,57 ( 60%-пый раствор в ксилоле) Меламиноформальдегйдна  смолаi k-421-02. . (Пр%-нйй раствор в бутаноле) 23 . Двуокись титана, рутил20 В таблице приведены физико-механические свойства эмалей, полученных по предлагаемому и известному способамГ
Показатель
Эмаль, полученна  по способу
Рабоча  в зкость по ВЗ-4, с Температура сушки, °С Врем  высыхани , мин Твердость по прибору М-3 Прочность на изгиб по прибс Прочность при раст жении по Прочность на удар по прибо} Блеск по блеског/еру ФБ-2, Влажное УФ-облучение СтойКОС ь к перегреву: 130°С, 30 мин
130°С, 60 мин 16О°С, 30 мин
Предмет изобретени  Способ получени  алкидных смол путем взаимодействи  Q( -олефина, многоос-; новиой дикарбоновой кислоты или ее ангидрида и перекиси нГодорода с последующей обработкой продукта реакции модификаторами , отличающийс  тем, что, с
Значительно пожелтение
целью повышени  качества целевого про дукта, упрощени  и ускорени  процесса, взаимодействие провод т при мольном соотношении ( -олефина, дикарбоновой кислоты или ее ангидрида и перекиси водорода соответственно 1,,5 : О,5-О,9 : :0,9-1,8.
SU1925272A 1973-05-25 1973-05-25 Способ получени алкидных смол SU452567A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1925272A SU452567A1 (ru) 1973-05-25 1973-05-25 Способ получени алкидных смол

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1925272A SU452567A1 (ru) 1973-05-25 1973-05-25 Способ получени алкидных смол

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU452567A1 true SU452567A1 (ru) 1974-12-05

Family

ID=20554610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1925272A SU452567A1 (ru) 1973-05-25 1973-05-25 Способ получени алкидных смол

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU452567A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2711366C2 (ru) * 2018-06-04 2020-01-16 Валерий Маврикиевич Стоянов Композиция для получения алкидных смол

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2711366C2 (ru) * 2018-06-04 2020-01-16 Валерий Маврикиевич Стоянов Композиция для получения алкидных смол

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2500765A (en) Mixed fatty acid and rosin esters of resinous epoxides
US2678934A (en) Method of making glyceride-fumaric acid reaction products
JPH04211483A (ja) ロジン樹脂の色安定性を改善するためのヒドロキシメタンスルホン酸ナトリウムの使用
SU452567A1 (ru) Способ получени алкидных смол
US2303370A (en) Poly-alkylol ketones and derivatives, and process of making same
US2381888A (en) Process of making mixed esters
US4048149A (en) Water-soluble sulfonated polyesters
US2033133A (en) Varnish basis and process of making same
US2736716A (en) Production of polymeric products from styrene and unsaturated fatty compounds
JPH0466859B2 (ru)
SU443888A1 (ru) Способ получени модифицированных алкидных смол
US3226348A (en) Novel alkyd resins modified with tris-(hydroxymethyl)aminomethane
CN109776757B (zh) 一种含二苯甲酮的纸张表面聚氨酯荧光增白乳液的制备方法及其应用
RU2375382C2 (ru) Способ получения алкидных смол
JPH02117641A (ja) カルボン酸エーテル混合物の製造法
US3575951A (en) Reaction of singlet oxygen with raw materials from naval stores
US2401769A (en) Synthetic drying oils
RU2115701C1 (ru) Способ приготовления моющего средства
SU1574616A1 (ru) Способ получени терпенмалеиновой смолы
SU565913A1 (ru) Способ получени хлорнитроимидазолов
US1737975A (en) Treatment of montan wax
SU489765A1 (ru) Способ получени безмасл ных алкидных смол
RU2138527C1 (ru) Способ получения антикоррозионного покрытия
SU765326A1 (ru) Способ получени -диметилдиимида перилен-3,4,9,10-тетракарбоновой кислоты
US2804467A (en) Process for dehydrating castor oil