SU452567A1 - Способ получени алкидных смол - Google Patents
Способ получени алкидных смолInfo
- Publication number
- SU452567A1 SU452567A1 SU1925272A SU1925272A SU452567A1 SU 452567 A1 SU452567 A1 SU 452567A1 SU 1925272 A SU1925272 A SU 1925272A SU 1925272 A SU1925272 A SU 1925272A SU 452567 A1 SU452567 A1 SU 452567A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mol
- resin
- alkyd resins
- temperature
- anhydride
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 15
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 title description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 4
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 4
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WMKGMCCZGTXXQU-UHFFFAOYSA-N 2,3-benzodioxine-1,4-dione Chemical compound C1=CC=C2C(=O)OOC(=O)C2=C1 WMKGMCCZGTXXQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000005673 monoalkenes Chemical class 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- -1 phthalic Chemical class 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006257 total synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
Изобретение касаетс получени алкид- ных смол. Известен способ получени алкндных смол взаимодействием моноолефинов с чис лом атомов углерода от 6 до 20, ангидрида многоосновной карбоновой кислоты, например фталевой, и перекиси водорода в среде ксилола с последующей обработкой реакционной смеси глицерином или другим многоатомным спиртом и модификаторами адипиновой кислотой, кислотами растительных масел и другими. Однако по известному способу получают смолу очень темного цвета (цвет по йодометрической шкале 22ОО-27ОО). Покрыти на основе этой смолы неустойчивы к пересушке (происходит потер блеска) и мел тс под действием ультрафиолетовь1х лучей. Процесс получени смолы длителен (23 час), а при окислении олефина в реакторе образуетс двухслойна система, нижний слой которой налипает на стенке реактора и накручиваетс на мешалку. ЭтЬ приводит к перегреву , а также повышает расход реагентов. I Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что процесс провод т в избытке ЙЛ -олефина при мольном соотношении ( -олефина, дикарбоновой кислоты или ее ангидрида и перекиси водорода соответственно 1,0-1,5:0,5-0,9:0,9-1,8, предпочтительно 1,О : 0,7 : 1,2. Проведение процесса в отсутствии раст. ворител в избытке 7 -олефинов позвол . ет превратить реакционную массу в белую мелкодисперсную суспензию, котора хорошо перемешиваетс . При этом увеличиваетс скорость процесса, сокращаетс расход перекиси водорода и исключаютс местные перегревы. Благодар отсутствию перегревов реакционной смеси получаетс стабильна по своим свойствам светла смола (цвет 1ОО, а по известному способу цвет смолы 22ОО-2700 по йодометрической шкале). Покрыти на основе смолы , полученной по предлагаемому способу, более стойки к действию ультрафиолетового облучени и устойчивы к пересушке. Пример. В колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником, тер- мометром и капельной воронкой, загру- j жают 68 г 0,45 моль СА -олефина фракции .С , 46,8 г (0,32 моль) фта9 1 левого ангидрида и, поддержива температуру 50-20 С, при энергичном перемешив : НИИ приливают 63 г (0,56 моль) 30%-ной перекиси водорода в течение. 2 час (мольное соотношение реагентов 1,0:0,7 : 1,2) ; При этом образуетс хорошо перемешиваема тонка суспензи . Затем температуру медленно, в течение 1 час повышают до 60°С и вьщерживают при этой температуре 3 час, после чего добавл ют 18,6 г (0,20 моль) глицерина и 3,9 г (0,04 мол мапеинового ангидрида. Температуру повы шают до отгона азеотропа 5л -олефина с водой, а затем до 2ОО-210°С. При этой температуре реакционную массу выдерживают до получени кислотного числа 9 мг КОН/Г. Цвет 60%-ного раствора полученной смолы в ксилоле по йодомет рической шкале 10О. Продолжительность вьщержки реакционной массы при 200-210 0 8 час. Обща продолжительность синтеза-16-17 час. Пример2.В услови х примера 1 68 г (0,45 моль) 0 -олефина фракции Сщ-С, о и 32,8 г (0,22 моль) фталевого ангидрида обрабатьшают 45 г (0,4 моль) ЗО%-ной перекиси водорода при интенсивном перемешивании (мольное соотношение 1,О:О,5:О,9). Образуетс практически однородна реакционна смесь. После вьщерживани реакционной смеси в течение 3 час npir 6О С ее обрабатывают 13 г (0,14 моль) глицерина и 2,7 г (О,ОЗ моль) малеинового ангидрида и выдерживают до получени кислотного числа 10 мг КОН/Г. Цвет 60%7-ного раствора полученной смолы в ксилоле по йодометрической шкапе 9О. ПримерЗ.В услови х гфимера 1 68 г (0,45 моль) 0 -олефина фракции и 39 г (0,27 моль) фталевого у j. ;ангидрида обрабатьшают 63 г (0,55 моль 30%-ной перекиси водорода при интенсивном перемешивании,(мольное соотношение 1,,8). После вьщерживани однородной реакционной смеси в течение 3 ча при ее обрабйтьшают 18,6 г ; (0,2 моль) глицерина, 4,0 г (0,04 моль диэтиленгликол , 7,3 г (0,05 моль) адипиновой кислоты и 3,9 г (0,04 моль) малеинового ангидрида и вьщерживают до получени кислотного числа 15 мг КОН/г. Цвет 60%-ного раствора полученной смолы в ксилоле 80. Пример 41известный способ). В колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником, термометром и капельной воронкой, загружают 43 г (0,29 моль) 1,2 --олефина фракции С„-С , 48,8 г ( 0,33 моль) фталевого ангидрида, 25 мл ксилола и, поддержива температуру 60-2°С, при энергичном перемешивании добавл ют 73 г (0,5 моль) ЗО%-ного раствора перекиси водорода в течение 45 мин (мольное соотношение 1,0:1,1: .2,2). При этом образуетс трудно перемешиваема , налипающа на мещалку комковата масса с жидким слоем наверху . Затем температуру в колбе медленно, в течение 1 час повышают до 90°С и выдерживают при этой температуре 6 час, после чего добавл ют 18,6 г (0,2 моль) глицерина и 7,3 г (0,05 моль) адипиновой кислоты, отгон ют азеотроп ксилола с водой и повышают температуру до 200-210 С. При этой температуре реакционную массу вьщерживают до получени ислотного числа 2О мг КОН/г. Полученна i мола темна , цвет по йодометрической шкае 60%-ного раствора смолы в ксилоле 2600. Продолжительность выдержки реакцинной массы при 20О-21О°С - 12 час, обща продолжительность синтеза-23 час. Дл получени эмалей 60%-ные растворы синтезированных алкидных смол смешивали с бутоксилированной меламинформальдегидной смолой К-421-02 и двуокисью титана рутильной модификации. Состав эмалей (в %): Алкидна смола,57 ( 60%-пый раствор в ксилоле) Меламиноформальдегйдна смолаi k-421-02. . (Пр%-нйй раствор в бутаноле) 23 . Двуокись титана, рутил20 В таблице приведены физико-механические свойства эмалей, полученных по предлагаемому и известному способамГ
Показатель
Эмаль, полученна по способу
Рабоча в зкость по ВЗ-4, с Температура сушки, °С Врем высыхани , мин Твердость по прибору М-3 Прочность на изгиб по прибс Прочность при раст жении по Прочность на удар по прибо} Блеск по блеског/еру ФБ-2, Влажное УФ-облучение СтойКОС ь к перегреву: 130°С, 30 мин
130°С, 60 мин 16О°С, 30 мин
Предмет изобретени Способ получени алкидных смол путем взаимодействи Q( -олефина, многоос-; новиой дикарбоновой кислоты или ее ангидрида и перекиси нГодорода с последующей обработкой продукта реакции модификаторами , отличающийс тем, что, с
Значительно пожелтение
целью повышени качества целевого про дукта, упрощени и ускорени процесса, взаимодействие провод т при мольном соотношении ( -олефина, дикарбоновой кислоты или ее ангидрида и перекиси водорода соответственно 1,,5 : О,5-О,9 : :0,9-1,8.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1925272A SU452567A1 (ru) | 1973-05-25 | 1973-05-25 | Способ получени алкидных смол |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1925272A SU452567A1 (ru) | 1973-05-25 | 1973-05-25 | Способ получени алкидных смол |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU452567A1 true SU452567A1 (ru) | 1974-12-05 |
Family
ID=20554610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1925272A SU452567A1 (ru) | 1973-05-25 | 1973-05-25 | Способ получени алкидных смол |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU452567A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2711366C2 (ru) * | 2018-06-04 | 2020-01-16 | Валерий Маврикиевич Стоянов | Композиция для получения алкидных смол |
-
1973
- 1973-05-25 SU SU1925272A patent/SU452567A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2711366C2 (ru) * | 2018-06-04 | 2020-01-16 | Валерий Маврикиевич Стоянов | Композиция для получения алкидных смол |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2500765A (en) | Mixed fatty acid and rosin esters of resinous epoxides | |
| US2678934A (en) | Method of making glyceride-fumaric acid reaction products | |
| JPH04211483A (ja) | ロジン樹脂の色安定性を改善するためのヒドロキシメタンスルホン酸ナトリウムの使用 | |
| SU452567A1 (ru) | Способ получени алкидных смол | |
| US2303370A (en) | Poly-alkylol ketones and derivatives, and process of making same | |
| US2381888A (en) | Process of making mixed esters | |
| US4048149A (en) | Water-soluble sulfonated polyesters | |
| US2033133A (en) | Varnish basis and process of making same | |
| US2736716A (en) | Production of polymeric products from styrene and unsaturated fatty compounds | |
| JPH0466859B2 (ru) | ||
| SU443888A1 (ru) | Способ получени модифицированных алкидных смол | |
| US3226348A (en) | Novel alkyd resins modified with tris-(hydroxymethyl)aminomethane | |
| CN109776757B (zh) | 一种含二苯甲酮的纸张表面聚氨酯荧光增白乳液的制备方法及其应用 | |
| RU2375382C2 (ru) | Способ получения алкидных смол | |
| JPH02117641A (ja) | カルボン酸エーテル混合物の製造法 | |
| US3575951A (en) | Reaction of singlet oxygen with raw materials from naval stores | |
| US2401769A (en) | Synthetic drying oils | |
| RU2115701C1 (ru) | Способ приготовления моющего средства | |
| SU1574616A1 (ru) | Способ получени терпенмалеиновой смолы | |
| SU565913A1 (ru) | Способ получени хлорнитроимидазолов | |
| US1737975A (en) | Treatment of montan wax | |
| SU489765A1 (ru) | Способ получени безмасл ных алкидных смол | |
| RU2138527C1 (ru) | Способ получения антикоррозионного покрытия | |
| SU765326A1 (ru) | Способ получени -диметилдиимида перилен-3,4,9,10-тетракарбоновой кислоты | |
| US2804467A (en) | Process for dehydrating castor oil |