[go: up one dir, main page]

SU44238A1 - The method of using the heat of reaction for the formation of ammonia or methanol - Google Patents

The method of using the heat of reaction for the formation of ammonia or methanol

Info

Publication number
SU44238A1
SU44238A1 SU153531K SU153531K SU44238A1 SU 44238 A1 SU44238 A1 SU 44238A1 SU 153531 K SU153531 K SU 153531K SU 153531 K SU153531 K SU 153531K SU 44238 A1 SU44238 A1 SU 44238A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat
reaction
ammonia
formation
column
Prior art date
Application number
SU153531K
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.С. Гаврилов
Original Assignee
В.С. Гаврилов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.С. Гаврилов filed Critical В.С. Гаврилов
Application granted granted Critical
Publication of SU44238A1 publication Critical patent/SU44238A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Образование аммиака из элементов под высоким давлением, в присутствии катализатора,  вл етс  сильно экзотермической реакцией. Количество выдел ющегос  тепла достигает 750-800 калорий на 1 кг образовавшегос  аммиака . При образовании 1 кг метанола количество реакционного тепла превышает 850-900 калорий.The formation of ammonia from elements under high pressure, in the presence of a catalyst, is a highly exothermic reaction. The amount of heat released reaches 750-800 calories per kg of ammonia formed. With the formation of 1 kg of methanol, the amount of reaction heat exceeds 850-900 calories.

В современных колоннах дл  синтеза за одно прохождение газа через катализатор превращаетс  в среднем около 20/о от веса всего газа в аммиак или метанол, что создает возможность повысить температуру 1 кг газовой смеси за счет теплоты образовани  на 120-160°. Если в колонне дл  синтеза создать достаточных размеров теплообменник дл  рекуперации тепла, обеспечив перепад тепла в- 10-20° и положив на потери 1-2°, что вполне достаточно, то очевидно можно использовать около тепла реакции дл  посторонних дл  процесса целей.In modern synthesis columns, gas passes through a catalyst at an average of about 20 / o from the weight of the total gas to ammonia or methanol, which makes it possible to raise the temperature of 1 kg of the gas mixture due to the heat of formation by 120-160 °. If a heat exchanger for heat recovery is created in the synthesis column, providing a heat differential of 10–20 ° and relying on losses of 1-2 °, which is quite enough, then obviously it can be used near reaction heat for outsiders for the process.

Примером может служить колонна фирмы „Nitrogen с размером теплообменника в 120 м, всегда работающем с байпасом в 20 - 30%. Температура входа газа в катализаторную коробку около 400. Производительность колонны 1,4 /те аммиака в час. Теплота реакции 780 калорий на 1 кг образовавшегос  аммиака. Количество проход щего черезAn example is the “Nitrogen” column with a heat exchanger size of 120 m, always operating with a bypass of 20–30%. The temperature of the gas inlet in the catalyst box is about 400. The capacity of the column is 1.4 / those of ammonia per hour. The heat of reaction is 780 calories per kg of ammonia produced. The amount passing through

колонну газа 8000 кг/час. Байпасный газ внутри колонны нагреваетс  с 15 до 400°, следовательно теплообмен излишне рекуперирует тепла: 8000.0,9-0,2. (400-15) 554400 кал1час.gas column 8000 kg / h. The bypass gas inside the column is heated from 15 to 400 ° C, hence the heat exchange unnecessarily recovers heat: 8000.0.9-0.2. (400-15) 554400 cal1h

Здесь 0,9-теплоемкость 1 кг газовой смеси.Here 0.9 is the heat capacity of 1 kg of the gas mixture.

При этом нужно иметь в виду, что температура выход щего из колонны газа еще весьма велика 160-170°.It should be borne in mind that the temperature of the gas leaving the column is still very high at 160-170 °.

Таким образом даже при размере теплообменника в 120 м, как в колонне фирмы „Nitrogen, можно без ущерба дл  процесса вывести из колонны 554400 калорий тепла в час. Создание же более интенсивного теплообменника, работающего на меньшей разности температур на выходе газа из него, например 40-15 25°, где 15 -температура входа газа в теплообменник, даст возможность использовать до 90% теплоты реакции , что в нашем примере составило бы 1400.730.0,9 980000 кал1час или 1140 киловатт мощности.Thus, even with a heat exchanger size of 120 m, as in the Nitrogen column, it is possible without any damage to the process to remove 554400 calories of heat per hour from the column. Creating a more intensive heat exchanger working at a smaller temperature difference at the gas outlet from it, for example 40-15 25 °, where 15 is the temperature of the gas inlet to the heat exchanger, it will be possible to use up to 90% of the reaction heat, which in our example would be 1400.730. 0.9 980000 cal1 hour or 1140 kilowatt of power.

Если прин ть коэфициент полезного действи  машин дл  трансформации энергии в , то полезна  мощность составит 342 киловатт.If we take the efficiency of machines for the transformation of energy into, then the useful power will be 342 kilowatts.

Теплота реакции может быть использована дл  получени  вод ного пара или механической энергии таким образом, что в реакционную зону катализаторной коробки через трубки подают жидкуюThe heat of reaction can be used to produce water vapor or mechanical energy in such a way that liquid

ртуть, котора  испар етс  за счет отнимаемого тепла. Образовавшиес  пары ртути вывод тс  из колонны и конденсируютс  путем охлаждени  кип щей под давлением до 20 атм, водой. За счет теплоты конденсации снимаетс  вод ной пар. Жидка  ртуть снова возвращаетс  самотеком в колонну так, как показано на приложенной схеме 2, на которой прин ты следующие обозначени : 7- колонна синтеза, 2-теплообменник, 3- паровой котел с ртутным обогревом, 4-mercury that evaporates due to heat lost. The mercury vapor formed is removed from the column and is condensed by cooling with boiling water under pressure up to 20 atm. Due to the heat of condensation, water vapor is removed. Liquid mercury is again returned by gravity to the column as shown in the attached diagram 2, where the following symbols are taken: 7-synthesis column, 2-heat exchanger, 3- steam boiler with mercury heating, 4-

трубопровод дл  паров ртути и 5-трубопровод дл  жидкой ртути.mercury vapor conduit and 5 mercury liquid conduit.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

1. Способ использовани  теплоты реакции образовани  аммиака или метанола, отличающийс  тем, что в теплообменное устройство катализаторной коробки колонны синтеза в качестве теплоотнимающей среды ввод т жидкую ртуть, образующиес  пары которой используют в качестве нагревающей среды в паровом котле.1. A method of using the heat of reaction for the formation of ammonia or methanol, characterized in that liquid mercury is introduced into the heat exchange device of the catalyst box of the synthesis column as a heat-removing medium, the resulting vapors are used as heating medium in the steam boiler.

SU153531K 1934-09-05 1934-09-05 The method of using the heat of reaction for the formation of ammonia or methanol SU44238A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU153531A SU44237A1 (en) 1934-09-05 1934-09-05 The method of using the heat of reaction for the formation of ammonia or methanol

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU44238A1 true SU44238A1 (en) 1935-09-30

Family

ID=48358616

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU153531A SU44237A1 (en) 1934-09-05 1934-09-05 The method of using the heat of reaction for the formation of ammonia or methanol
SU153531K SU44238A1 (en) 1934-09-05 1934-09-05 The method of using the heat of reaction for the formation of ammonia or methanol

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU153531A SU44237A1 (en) 1934-09-05 1934-09-05 The method of using the heat of reaction for the formation of ammonia or methanol

Country Status (1)

Country Link
SU (2) SU44237A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6955797B1 (en) 1998-10-30 2005-10-18 Haldor Topsoe A/S Process for the preparation of ammonia

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6955797B1 (en) 1998-10-30 2005-10-18 Haldor Topsoe A/S Process for the preparation of ammonia

Also Published As

Publication number Publication date
SU44237A1 (en) 1935-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2593963A (en) Binary cycle power plant having a high melting point tertiary fluid for indirect heating
US2865827A (en) Power generation from liquid metal nuclear fuel
GB766976A (en) Method of and apparatus for carrying out exothermic catalytic reactions under high pressure
CN104364475A (en) Method for improving thermal-cycle yield in nuclear power plants
RU2603961C2 (en) Method and apparatus for liquid fuel production and power generation
SU44238A1 (en) The method of using the heat of reaction for the formation of ammonia or methanol
US4448025A (en) Process for recovering exhaust heat
US2551569A (en) Manufacture of ammonium nitrate
CA2408986A1 (en) Apparatus for heating steam
US20070000251A1 (en) Electric power generation/hydrogen production combination plant
KR200154391Y1 (en) Fresh water generator using waste heat of power plant
CA2447127A1 (en) Apparatus for heating steam
RU2560503C1 (en) Heat power plant operation mode
RU2552481C1 (en) Operating method of thermal power plant
US2238766A (en) Production of hydrocarbons
SU43653A1 (en) Heat power installation
RU2560615C1 (en) Heat power plant operation mode
JP2013024046A (en) Method and system for manufacturing gasoline from methanol and generating power
RU145185U1 (en) HEAT ELECTRIC STATION
US1721251A (en) Condenser preheater
CN209857710U (en) Device for heating heat-conducting oil by superheated steam
RU2560509C1 (en) Heat power plant operation mode
RU2560504C1 (en) Heat power plant operation mode
RU2571275C2 (en) Method of operation of thermal power plant
RU2560498C1 (en) Heat power plant operation mode