SU449781A1 - Plant for the production of metal powders - Google Patents
Plant for the production of metal powdersInfo
- Publication number
- SU449781A1 SU449781A1 SU1913120A SU1913120A SU449781A1 SU 449781 A1 SU449781 A1 SU 449781A1 SU 1913120 A SU1913120 A SU 1913120A SU 1913120 A SU1913120 A SU 1913120A SU 449781 A1 SU449781 A1 SU 449781A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flange
- metal powders
- metal
- production
- plant
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 title description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
Изобретение относитс к области производства металлических порошков распылением расплавов.This invention relates to the manufacture of metal powders by melt spraying.
Известна установка дл получени металлических порошков распылением расплава, содержаща камеру с заливочным и распылительным устройствами и металлоприемник.A known apparatus for producing metal powders by spraying a melt, comprising a chamber with priming and spraying devices and a metal receiver.
Дл охлаждени распыленных капель и образовавшихс частиц в боковых стенках камеры укреплены фурмы подачи охлаждающего газа, а дл создани условий перемещивани распыленных твердых частиц и предотвращени их спекани камера снабжена металлоприемником , выполненным в виде вращающегос конуса и наклонного водоохлаждаемого вибрирующего лотка.To cool the sprayed droplets and the formed particles in the side walls of the chamber, the cooling gas supply tuyeres are reinforced, and to create the conditions for moving the sprayed solid particles and prevent their sintering, the chamber is equipped with a metal receiver, made in the form of a rotating cone and an inclined water-cooled vibrating tray.
С целью интенсификации процесса охлаждени распыленного порощка в предлагаемой установке металлоприемник снабжен наклонным по отношению к вертикальной оси камеры водоохлаждаемым столом с ребордой и скребком, причем стол выполнен с возможностью вращени .In order to intensify the cooling process of the spray gun in the proposed installation, the metal receiver is provided with a water-cooled table with a flange and a scraper inclined with respect to the vertical axis of the chamber, and the table is rotatable.
На фиг. 1 представлена предлагаема установка , вид сверху; на фиг. 2 - стол металлоприемника , вид сверху.FIG. 1 shows the proposed installation, top view; in fig. 2 - metal receiver table, top view.
Установка содержит камеру 1, на которой в верхней части размещены ковш 2 с жидкимThe installation includes a chamber 1, on which in the upper part there is a bucket 2 with a liquid
металлом и распылительное устройство 3, металлоприемник 4, в котором установлен водоохлаждаемый стол 5 с ребордой 6 и скребком 7. Ось стола 5 наклонена по отношению к вертикальной оси камеры I под углом 20-26°. Скребок 7 контактирует с поверхностью стола 5 и расположен в нем под углом 5-10° по отношению к диаметральной линии, проход щей через наивысшую точку стола.metal and spray device 3, the metal receiver 4, which has a water cooled table 5 with a flange 6 and a scraper 7. The axis of the table 5 is inclined relative to the vertical axis of the camera I at an angle of 20-26 °. The scraper 7 contacts with the surface of the table 5 and is located therein at an angle of 5-10 ° with respect to the diametral line passing through the highest point of the table.
Предлагаема установка работает следующим образом.The proposed installation works as follows.
Из ковща 2 жидкий металл попадает в распылительное устройство 3, где подвергаетс From the bucket 2, the liquid metal enters the spray device 3, where it is subjected to
распылению. Распыленные частицы металла транспортируютс газом в металлоприемник 4, где оседают на поверхности вращающегос со скоростью 10-30 об/мин стола 5 и охлаждаютс до требуемой температуры.spraying. The sprayed metal particles are transported by gas to the metal receiver 4, where they are deposited on the surface of the rotating table 5 at a speed of 10-30 rpm and cooled to the required temperature.
С помощью скребка 7, неподвижно установленного относительно стола 5, частицы порошка перемешаютс с его поверхности и направл ютс на реборду 6. Основна масса порошка , прижата центробежной силой к реборде 6, перемещаетс вместе со столом 5 до скребка 7, там она тормозитс и снова стекает вдоль него на реборду 6. В процессе этого перемещени порошок интенсивно перемешиваетс и охлаждаетс , чтоUsing a scraper 7 fixedly mounted on table 5, the powder particles are mixed from its surface and sent to the flange 6. The bulk of the powder is pressed by the centrifugal force to the flange 6, moves together with the table 5 to the scraper 7, there it slows down and flows down again along the flange 6. During this transfer, the powder is intensively mixed and cooled, which
полностью устран ет спекание. Тепло порошка отводитс через поверхность стола 5 и реборду 6, изготовленных из медного листа.completely eliminates sintering. The heat of the powder is removed through the surface of the table 5 and the flange 6, made of copper sheet.
Наклон оси стола 5 по отношению к вертикальной оси камеры обеспечивает возникновение силы, направленной по поверхности стола 5 вдоль скребка 7, котора способствует стеканию порошка вниз на реборду 6 и совершению им кругового движени . В случае же горизонтального положени стола 5 порошок собираетс у скребка 7, пересыпа сь через него и реборду на дно металлоприемника.The inclination of the axis of the table 5 with respect to the vertical axis of the chamber provides the occurrence of a force directed along the surface of the table 5 along the scraper 7, which allows the powder to flow downward on the flange 6 and to make a circular motion with it. In the case of the horizontal position of the table 5, the powder is collected from the scraper 7, pouring through it and the flange to the bottom of the metal receiver.
Предмет изобретени Subject invention
Установка дл получени металлических порошков распылением расплава, содержаща камеру с заливочным и распылительным устройствами и металлоприемник, отличаюш ,а с тем, что, с целью инт-бксификации процесса охлаждени распыленного /порошка, металлоприемник снабжен наклонным по отношению к вертикальной оси камеры водоохлаждаемым столом с ребордой и скребком, причем стол выполнен с возможностью врашени .The installation for the production of metal powders by melt spraying, containing a chamber with filling and spraying devices and a metal receiver, is different from the fact that, in order to intrix the spray / powder cooling process, the metal receiver is equipped with a water-cooled table with a flange inclined with respect to the vertical axis of the chamber and a scraper, the table being designed so as to be raised.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1913120A SU449781A1 (en) | 1973-04-23 | 1973-04-23 | Plant for the production of metal powders |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1913120A SU449781A1 (en) | 1973-04-23 | 1973-04-23 | Plant for the production of metal powders |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU449781A1 true SU449781A1 (en) | 1974-11-15 |
Family
ID=20551094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1913120A SU449781A1 (en) | 1973-04-23 | 1973-04-23 | Plant for the production of metal powders |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU449781A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4522577A (en) * | 1982-07-10 | 1985-06-11 | Leybold-Heraeus Gmbh | Device for manufacturing powder by dividing a melt |
-
1973
- 1973-04-23 SU SU1913120A patent/SU449781A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4522577A (en) * | 1982-07-10 | 1985-06-11 | Leybold-Heraeus Gmbh | Device for manufacturing powder by dividing a melt |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20110068967A (en) | Rotary atomizer for spraying molten material | |
| CA2169099C (en) | Slag granulation | |
| US3594142A (en) | Processes for the pelletization of metallurgical slag | |
| US3551532A (en) | Method of directly converting molten metal to powder having low oxygen content | |
| EA031421B1 (en) | Granulation of molten material | |
| US3054139A (en) | Method and apparatus for pelleting molten slag | |
| US4180250A (en) | Apparatus for granulation of molten slags | |
| SU449781A1 (en) | Plant for the production of metal powders | |
| EP0605472B1 (en) | Slag granulation | |
| CN106435065A (en) | Granulation system for processing high-temperature molten slag | |
| CN107639233B (en) | A method for preparing ferrosilicon particles using a porous rotor cup centrifugal granulation device | |
| US2939172A (en) | Method and apparatus for the granulation of metals | |
| WO1982003809A1 (en) | Apparatus for spraying metal or other material | |
| JPS55113806A (en) | Production of elongated flat metal piece from molten metal | |
| SE419949B (en) | SETTING AND DEVICE TO TRANSPORT GRANULES FROM A TREATMENT | |
| US4425148A (en) | Device for the continuous production of glass bodies especially containing radioactive waste | |
| US1404142A (en) | Device for dry granulation of slag | |
| US3812226A (en) | Method for producing objects from a molten ceramic product | |
| US4088429A (en) | Spherical shot producing machine | |
| SU839694A1 (en) | Apparatus for dispersing liquid metals | |
| SU378257A1 (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS RECEIVING METAL POWDERS BY SPRAY | |
| SU1158294A1 (en) | Installation for obtaining powder from molten metal by atomization | |
| SU1311849A1 (en) | Installation for manufacturing metal powders by spraying melt | |
| GB1180339A (en) | Improvements in or relating to methods and apparatus for the Continuous Casting of Metals | |
| SU725804A1 (en) | Apparatus for centrifugal granulating of melts |