SU431239A1 - Способ рафинирования металла - Google Patents
Способ рафинирования металлаInfo
- Publication number
- SU431239A1 SU431239A1 SU1784641A SU1784641A SU431239A1 SU 431239 A1 SU431239 A1 SU 431239A1 SU 1784641 A SU1784641 A SU 1784641A SU 1784641 A SU1784641 A SU 1784641A SU 431239 A1 SU431239 A1 SU 431239A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- metal
- mixture
- ratio
- refination
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 3
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 3
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 101100245267 Caenorhabditis elegans pas-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к черной металлургии , конкретнее к непрерывной разливке стали , в частности к рафинированию металла.
Известен способ обработки стали в промежуточном ковше смесью, состо щей из алюмини , криолита и плавикового шпата, прп соотношении компонентов от 1 : 5 : 5 до 5 : 1 : 1. Обработка нераскисленной стали такой смесью снижает концентрацию кислорода Тз стали, но в недостаточной мере, чтобы лита заготовка имела бы плотную структуру.
Цель изобретени - получение плотной структуры слитка.
Предлагаемый способ основан на снижении содержани кислорода в металле до таких пределов, при которых сталь имеет плотную структуру прп любом содержании углерода. При непрерывной разливке в процессе наполнени промежуточного ковша под струю жидкой стали подают рафинирующую смесь, состо щую из алюмини , криолита, плавикового шпата и фтористого натри при соотношении компопентов от 5 : б : 5 : 1 до 10 : 2 : 2 : 3 в количестве 0,,5 кг ,па 1 т жидкой стали в зависимости от концентрации кислорода.
Ииже даны примеры осуществлени описываемого способа, не исключающие других вариантов в объеме предмета изобретени .
Пример 1. В нромежуточный ковш под струю стали, содерл ащей 0,020% кислорода,
подают смесь алюмнни , криолита, плавикового шпата и фтористого натри при соотношении компонентов 5:6:5: 1.
Пример 2. В промежуточный ковш под
струю сталн, содержащей 0,032% кислорода, подают смесь указанных выше компонентов прп их соотношении 8:2:2:3. В обоих примерах расходуютс 2 кг/т жидкой стали. Степень раскисленности стали зависит от
соотношени комнонентов в смеси и расхода на 1 т жиджой стали.
Регулиру соотношение компонентов и расход смеси, раскисл ют -металл так, что поступающа в крпсталлизатор сталь выдел ет
минп мальное количество газов прп затвердеванщ , и непрерывный слиток приобретает плотную структуру.
Содержание углерода и кислорода в разливаемой стали может быть в широких иределах . Полученную таким образом сталь можно разливать под уровень с защитой поверхности зеркала металла в кристаллизаторе от вторичного окислени , что позвол ет отлить непрерывный слиток с хорошей поверхи остью.
Раскпсление стали в нромежуточном ковше повышает усво емость алюмини и тем самым уменьшает содержание неметаллических включений в ней, и, кроме того, наличие в смеси фторпстого патри также способству3 ет очищению стали от неметаллических включений . Предмет изобретени Способ рафинировани металла, заключаю- 5 щийс в обработке расплава в ковше рафини4 рующей смесью, отличающийс тем, что, с целью получени плотной структуры слитка. металл обрабатывают смесью алюмини , криолита, плавикового шиата и фтористого натри при соотношении компонентов от 5 : 6 : : 5 : 1 до 10 : 2 : 2 : 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1784641A SU431239A1 (ru) | 1972-03-10 | 1972-03-10 | Способ рафинирования металла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1784641A SU431239A1 (ru) | 1972-03-10 | 1972-03-10 | Способ рафинирования металла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU431239A1 true SU431239A1 (ru) | 1974-06-05 |
Family
ID=20514221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1784641A SU431239A1 (ru) | 1972-03-10 | 1972-03-10 | Способ рафинирования металла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU431239A1 (ru) |
-
1972
- 1972-03-10 SU SU1784641A patent/SU431239A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU431239A1 (ru) | Способ рафинирования металла | |
| US3078531A (en) | Additives for molten metals | |
| KR900003223B1 (ko) | 용강의 탈산방법 | |
| US3079250A (en) | Additives for molten metals | |
| JPS5768253A (en) | Production of high carbon steel wire rod | |
| SU954154A1 (ru) | Способ получени заготовок из высокопрочного чугуна непрерывной разливки | |
| SU380135A1 (ru) | Способ электрошлакового переплава | |
| SU298681A1 (ru) | Сплав для раскисления, рафинирования и модифицирования черных металлов | |
| SU581151A1 (ru) | Способ выплавки вольфрамсодержащей стали и сплавов | |
| SU418530A1 (ru) | ||
| SU918315A1 (ru) | Способ легировани стали азотом | |
| GB934645A (en) | Improvements in or relating to a process of producing refined molten iron and producing alloy steel therefrom | |
| SU1217565A1 (ru) | Смесь дл обработки жидкой стали | |
| SU383743A1 (ru) | Способ выплавки слитка вакуумно-дуговым переплавом | |
| SU476328A1 (ru) | Сплав дл раскислени стали | |
| GB1041188A (en) | Method of producing rimmed steel | |
| SU607846A1 (ru) | Способ раскислени углеродистой стали | |
| SU749902A1 (ru) | Смесь дл комплексной обработки жидкого чугуна | |
| SU1399348A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл обработки чугуна | |
| Presern et al. | New Possibilities for Continuous Casting of Quality Steels | |
| Onopchenko et al. | Effect of Casting Conditions on the Quality of Continuously Cast Stock | |
| SU872571A1 (ru) | Способ обработки стали в ковше порошкообразными реагентами | |
| SU1062294A1 (ru) | Рафинировочна смесь | |
| SU379306A1 (ru) | Способ легирования стали редкоземельными металлами | |
| SU398634A1 (ru) | Способ обработки стали в ковше жидким синтетическим шлаком |