SU437899A1 - Device for heat treatment of powdered material - Google Patents
Device for heat treatment of powdered materialInfo
- Publication number
- SU437899A1 SU437899A1 SU1738924A SU1738924A SU437899A1 SU 437899 A1 SU437899 A1 SU 437899A1 SU 1738924 A SU1738924 A SU 1738924A SU 1738924 A SU1738924 A SU 1738924A SU 437899 A1 SU437899 A1 SU 437899A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat treatment
- shaft
- powdered material
- cyclones
- mine
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
1one
Изобретение предназначаетс дл промышленности строительных материалов и может быть нснользовано на цементных заводах, где дл обжига материалов примен ютс вращающиес печи, работающие по сухому способу производства.The invention is intended for the building materials industry and may be used in cement factories, where rotary kilns using the dry production method are used to bake materials.
Известно устройство дл тепловой обработки порошкообразного материала, например цементной сырьевой смеси, содержащее установленный за вращающейс печью и св занный с ней лоткообразной головкой противоточный шахтный теплообменник, циклоны с бункерами Н течками, введенными в шахтный теплообменник , и пневмопровод дл подачи сырьевого материала .A device is known for heat treating a powdered material, for example a cement raw mix, containing a countercurrent shaft heat exchanger installed behind a rotary kiln and associated with it with a trough-shaped head, cyclones with hoppers H chutes introduced into the shaft heat exchanger, and a pneumatic conduit for feeding the raw material.
Однако недостатками такого устройства вл ютс нерациональное решение узла питани , предусматривающее ввод свежего материала в верхнюю часть шахты в одной точке и возврат материала, уловленного циклонами, в середину шахты.However, the drawbacks of such a device are the inefficient solution of the power supply unit, which involves introducing fresh material into the upper part of the shaft at one point and returning the material caught by the cyclones to the middle of the shaft.
Ввод свежего материала в одной точке не может обеспечить равномерной загрузки всего сечени шахты, что ухудшает услови контакта материала с газами. Кроме того, в верхней части шахты эффективность теплообмена понижена , поскольку она недостаточно загружена материалом из-за ввода течек циклонов в среднюю часть шахты.Entering fresh material at one point cannot ensure uniform loading of the entire mine section, which worsens the conditions of material contact with gases. In addition, in the upper part of the mine, the heat transfer efficiency is lowered, since it is not sufficiently loaded with material due to the introduction of cyclone leak into the middle part of the mine.
Цель изобретенн - повышение тепловой The goal is invented - increase thermal
эффективности шахтного противоточного теплообменника , снижение гидравлического сопротивлени и пылеуноса.efficiency of the shaft countercurrent heat exchanger, reduction of hydraulic resistance and dust removal.
Дл этого в каждом конусе бункера циклона соосно установлено выходное сопло пневмопровода , а течки бункеров циклонов снабжены направленными к шахте диффузорами, иричем шахта теплообменника в верхней части выполнена с расширением, диаметр и длина которого составл ют соответственно 1,1 -1,3 н 0,8-1,5 диаметра шахты.To do this, in each cone of the cyclone bunker the output nozzle of the pneumatic conduit is installed coaxially, and the cyclone hoppers are equipped with diffusers directed to the mine, and the heat exchanger shaft in the upper part is made with an extension, the diameter and length of which are respectively 1.1-1.3 n 0, 8-1,5 diameters of the mine.
На чертеже схематически изображено нредлагаемое устройство.The drawing schematically shows the proposed device.
Устройство дл тепловой обработки порошкообразного материала состоит из расширенной в верхней части противоточной шахты /, соединенной с вращающейс печью 2 лоткообразной головкой (3.The device for the heat treatment of a powder material consists of a tray-shaped head expanded in the upper part of the counter-current shaft and connected to the rotary kiln 2 (3.
Верхн расширенна часть шахты / соединена с циклонами 4 посредством газохода 5 и входных патрубков б циклонов 4. Пылеотделительные бункеры 7 циклонов 4 заканчиваютс течкамн 8, вход щими в шахту 1. Внутри каждого циклона 4 и пылеотделительного бункера 7 по их оси размещен пневмопровод 9 подачи свежего матернала, который заканчиваетс соплом 10, установленным в конусе 11 бункера 7. Течка 8 представл ет собой последовательно установленные цилиндр 12 и диффузор 13. Пневмопровод 9 соединен через делиThe upper expanded part of the shaft / is connected to cyclones 4 by means of a duct 5 and inlet pipes b of cyclones 4. Dust separators 7 cyclones 4 end with Tech 8, entering the shaft 1. Inside each cyclone 4 and dust separator bunker 7, fresh supply air pipe 9 is placed along their axis of the mast, which ends with the nozzle 10 installed in the cone 11 of the hopper 7. The pipe 8 is a sequentially mounted cylinder 12 and a diffuser 13. The pneumatic line 9 is connected through pipes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1738924A SU437899A1 (en) | 1972-01-18 | 1972-01-18 | Device for heat treatment of powdered material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1738924A SU437899A1 (en) | 1972-01-18 | 1972-01-18 | Device for heat treatment of powdered material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU437899A1 true SU437899A1 (en) | 1974-07-30 |
Family
ID=20500466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1738924A SU437899A1 (en) | 1972-01-18 | 1972-01-18 | Device for heat treatment of powdered material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU437899A1 (en) |
-
1972
- 1972-01-18 SU SU1738924A patent/SU437899A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4191530A (en) | Dryer | |
| US4354826A (en) | Process of drying and calcining bulk materials | |
| CN106679366A (en) | Roller type drying and sintering or roasting device | |
| US2819890A (en) | Counter-current recirculating device for the exchange of heat between a gas and a finely granulated material | |
| ES415884A1 (en) | Cooling device for kiln material | |
| SU437899A1 (en) | Device for heat treatment of powdered material | |
| US3491991A (en) | Apparatus for heat treating cement raw material or precipitated waste lime containing combustible constituent | |
| US3319349A (en) | Heat exchange apparatus for carrying out chemical and physical reactions | |
| ITPD20010181A1 (en) | DRIER FOR CEREALS AND GRANULAR MATERIALS IN GENERAL. | |
| US4626202A (en) | Rotary kiln | |
| US1627553A (en) | Method of treating wet raw materials in the manufacture of cement | |
| US2283858A (en) | Dust collector | |
| CN114440623A (en) | Sludge drying rotary kiln | |
| US1929953A (en) | Manufacture of hydraulic cement | |
| CN203375813U (en) | Automatic-feeding microwave drying plant | |
| CN207050409U (en) | Accessory substance drying device in a kind of aluminium polychloride production | |
| SU1615522A1 (en) | Apparatus for heat treatment of powder material | |
| US2863225A (en) | Apparatus for the preheating of powdered material particularly cement raw mix | |
| US387158A (en) | freyg-ana | |
| SU750237A1 (en) | Rotary furnace | |
| SU1606833A1 (en) | Rotary furnace | |
| ES345429A1 (en) | Plants for preheating and burning cement raw meal | |
| RU2657259C2 (en) | Method of production of expanded vermiculite | |
| SU840650A1 (en) | Shaft heat exchanger for heat treatment of powdered materials | |
| RU1820160C (en) | Device for returning dust into rotary furnace |