SU423818A1 - GLUE COMPOSITION - Google Patents
GLUE COMPOSITIONInfo
- Publication number
- SU423818A1 SU423818A1 SU1615418A SU1615418A SU423818A1 SU 423818 A1 SU423818 A1 SU 423818A1 SU 1615418 A SU1615418 A SU 1615418A SU 1615418 A SU1615418 A SU 1615418A SU 423818 A1 SU423818 A1 SU 423818A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resin
- phenol
- formaldehyde
- plywood
- sulfonic acid
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 title description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 6
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 aromatic sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области производства фанеры и древесностружечных нлит, в частности к производству кле .The invention relates to the production of plywood and wood chipboard, in particular the production of glue.
В насто одее врем в производстве фанеры и древесностружечных плит фенолформальдегидные смолы гор чего отверждени примен ютс без каких-либо отвердителей. При этом продолжительность прессовани материалов из древесины значительна - 45-55 сек на 1 мм толншны готовой фанеры и 48-50 сек на 1 мм готовой древесностружечной плиты. Известна клеева композици , содержаща фенолформальдегидную смолу и ароматические сульфокислоты, отверждаема на холо е. При нагревании композиций, содержащих различные фенольпые смолы, скорость отверждени возрастала незначительно.At present, hot curing phenol-formaldehyde resins are used in the production of plywood and chipboard without any hardeners. At the same time, the duration of pressing of materials from wood is significant - 45-55 seconds per 1 mm tolnshna ready plywood and 48-50 seconds per 1 mm finished chipboard. The known adhesive composition, containing phenol-formaldehyde resin and aromatic sulfonic acids, is cured to a low temperature. When the compositions containing different phenolic resins are heated, the curing rate increases slightly.
Цель изобретени состоит в разработке состава дл производства фанеры и древесностружечных плит гор чим способом, обеспечивающего значительное сокращение времени их изготовлени .The purpose of the invention is to develop a composition for the production of plywood and chipboard in a hot way, providing a significant reduction in their production time.
Поставленна цель достигаетс путем совмещени специальной глубококонденсироваиной фенолформальдегидной резольной смолы с 2-8% ароматической сульфокислоты в виде р-нафталинсульфокислоты, паратолуолсульфокислоты или бензол сульфокислоты. Смола характеризуетс следующими показател ми:This goal is achieved by combining a special deep condensation phenol-formaldehyde resol resin with 2-8% aromatic sulfonic acid in the form of p-naphthalene sulfonic acid, para-toluene sulfonic acid or benzene sulfonic acid. Resin is characterized by the following indicators:
Содержание, вес. %: су.ких веществ55-60Content, weight. %: su.kikh substances 55-60
свободного фенола1,0-1,5free phenol1.0-1.5
свободного формальдегида 1,0-2,0 свободной щелочи в пересчете на едкий натр0,3-0,8free formaldehyde 1.0-2.0 free alkali in terms of caustic soda0.3-0.8
Скорость полимеризации, сек 90-115 Изготовление такой смолы производитс по следующему рецепту, вес. ч.: Фенол синтетический100Polymerization rate, sec. 90-115 The manufacture of such a resin is made according to the following recipe, weight. including: synthetic phenol100
Формалин 37,5%-ный:Formalin 37.5%:
I порци 120I portion 120
II порци 60II portion 60
Каустическа сода4Caustic soda4
Режим конденсации смолы (марки УФБ): выдержка при 40°С в течение 30 мин загруи енных в реактор фенола и каустической соды; выдерл ска при 50°С в течение 60 мин после загрузки в реактор 1 порции формалина; подогрев реакциоиной смеси до 85-90° и выдержка при этой температуре в течеиие 60 мин; загрузка И порции формалина и подогрев конденсата до кииенн (94-97°С), кипение при температуре 94-97°С в течение 30 мин, охлал дение смолы до 30°С и слив ее в приемник.Condensation mode of the resin (UVB grade): holding at 40 ° С for 30 minutes of phenol and caustic soda loaded into the reactor; snorted at 50 ° C for 60 minutes after loading 1 portion of formalin into the reactor; heating the reaction mixture to 85-90 ° and keeping at this temperature for 60 minutes; loading And portions of formalin and condensate heating to kiienn (94-97 ° C), boiling at a temperature of 94-97 ° C for 30 minutes, cooling the resin to 30 ° C and draining it into the receiver.
Введепие в разработанную фенолформальдегидную смолу 2-8% указанного кислотного отвердител позвол ет получить стабильную нерасслаивающуюс композицию и сократить продолжительность прессовани фанеры и древесностружечных плит до 15-20 сек на 1 мм толщины готовой продукции.The introduction of 2–8% of the specified acid hardener into the developed phenol-formaldehyde resin makes it possible to obtain a stable non-layering composition and shorten the pressing time of plywood and particle boards to 15–20 sec per 1 mm of the finished product thickness.
Предмет изобретени Subject invention
Клеева композици в основном дл изготовлени фанеры и древесностружечных нлит, содержаща фенолформальдегидную резольную смолу и ароматическую сульфокислоту, отличающа с тем, что, с целью увеличени скорости отверждени кле , использована глубококонденсированна фенолформальдегидна резольна смола с содержанием (|вес. %): сухих веществ Э5-60, свободногоAdhesive composition mainly for the manufacture of plywood and wood nlit containing phenol-formaldehyde resol resin and aromatic sulfonic acid, characterized in that, in order to increase the curing speed of the adhesive, a deep-condensed phenol formaldehyde resol resin containing (% by weight) is used: dry substances 60, free
фенола 1,0-1,5, свободного формальдегида 1,0-2,0, свободной щелочи (в пересчете на едкий натр) 0,3-0,8, со скоростью нолимеризации 90-115 сек, причем количество ароматической сульфокислоты составл ет 2-8% отphenol 1.0-1.5, free formaldehyde 1.0-2.0, free alkali (in terms of caustic soda) 0.3-0.8, with a nimerization rate of 90-115 sec, and the amount of aromatic sulfonic acid is 2-8% of
веса смолы.weight of resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1615418A SU423818A1 (en) | 1971-01-22 | 1971-01-22 | GLUE COMPOSITION |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1615418A SU423818A1 (en) | 1971-01-22 | 1971-01-22 | GLUE COMPOSITION |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU423818A1 true SU423818A1 (en) | 1974-04-15 |
Family
ID=20464494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1615418A SU423818A1 (en) | 1971-01-22 | 1971-01-22 | GLUE COMPOSITION |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU423818A1 (en) |
-
1971
- 1971-01-22 SU SU1615418A patent/SU423818A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Pizzi et al. | The chemistry and development of tannin‐based weather‐and boil‐proof cold‐setting and fast‐setting adhesives for wood | |
| US3929695A (en) | Phenolic resin adhesives containing resorcinol, formaldehyde and an alkali metal carbonate | |
| US5637658A (en) | Modified phenol-aldehyde resin and binder system | |
| US2192129A (en) | Urea-formaldehyde type resinous product | |
| GB571920A (en) | Improvements in or relating to moulding compositions containing phenol aldehyde resins | |
| GB1099187A (en) | A method of making phenol-resorcinol-formaldehyde resins | |
| US3968294A (en) | Lignocellulosic particle board cured with alkali- and acid-catalyzed phenol aldehyde thermosetting resins | |
| FI57775B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT VAEDERBESTAENDIGT TRAELIM | |
| US2385372A (en) | Production of resin | |
| US2432544A (en) | Resorcinol-aldehyde combined with aromatic amine-aldehyde resin | |
| US2414414A (en) | Method of bonding materials with a cold-setting dihydroxy benzene aldehyde adhesive | |
| US2385373A (en) | Method of producing a resin and product derived therefrom | |
| US3518159A (en) | Method of making a fast-curing adhesive and a method of bonding members utilizing said adhesives | |
| SU423818A1 (en) | GLUE COMPOSITION | |
| US4977231A (en) | Phenolic resin containing a latent hardening agent comprising the carbamate reaction product of a cyclic | |
| GB576995A (en) | Hardenable compositions containing urea-aldehyde resins | |
| US3535199A (en) | Flame-resistant wood-chip panels containing fully hardened urea formaldehyde as flame retardant | |
| US4044087A (en) | Method of making fast cured lignocellulosic particle board | |
| DE4030718A1 (en) | Lignin based binder prodn. from black liquor or thick liquor - by concn. of liquor, addn. of alkali, addn. of phenol and formaldehyde or para:formaldehyde and condensn. | |
| US2056454A (en) | Molding powders and method of molding them | |
| US2398331A (en) | Polyhydric phenol-acetone-formaldehyde products and process of making same | |
| DE875568C (en) | Process for the production of resinous, water-soluble, hardenable condensation products in powder form | |
| US1989951A (en) | Synthetic resin and process of making the same | |
| CA1330604C (en) | Latently curable binder compositions which contain cure enhancing agents | |
| US3005798A (en) | Color improvement in phenolformaldehyde resins |