SU419136A1

SU419136A1 - Crystallizer

Info

Publication number: SU419136A1
Application number: SU721790444A
Authority: SU
Inventors: Б.И. Медовар; В.Л. Артамонов; В.М. Мартын; В.М. Баглай; В.И. Ус; Г.С. Маринский; А.Г. Богаченко
Original assignee: Институт Электросварки Им.Е.О. Патона
Priority date: 1972-05-30
Filing date: 1972-05-30
Publication date: 1980-06-05

Description

Изобретение относитс к металлургии и может использоватьс при.эпектрошпаковом переплаве металлов. Известен кристаллизатор дл электротипакового переплава и непрерывной рааливки стали, состо щий из медной гильзы и кожуха, образутошюс полость дл проходи охладител , в котором с целью увеличени стойкости гильзы к коррозионному разрушению рабоча поверхность гильзы опакировава материалом более стойким к разрушению, чем медь. Недостаток известного кристаллизатора состоит в сложности нанесени плакируютцего сло и в ненадежности спеплени его с основным материалом гильзы. Цепь Изобретени - увеличение стойкое ти медной гильзы кристаллизатора к корроэионному разрушению без применени плакируюшего сло - достигаетс тем, что в стенке гильзы в шлаковой зоне выполнены карманы, в которые установлены вставRB из материала с меньшей теплопроводностью большей температурой плав енн , чем материал гипьзь, например из материала переплавпйемых электродов; карманы расположены в шахматном пор5щке и выше шлаковой летки. В начале процесса электрошлакового переплава вставки расплавл ютс и образуют в карманах гильзы ванночки жидкого металла, через которые проходит основна дол тока, шунтируемого стенкой кристаллизатора . В результате этого стенка гильзы не подвергаетс электрохимическому разрушению. Дл более равномерного распределени тока, проход щего шунтирующие м&талличвские ванночки, карманы в стенке гильзы располагаютс в шахматнгал пор дке , а чтобы карманы не заполн лись переплавд емым металлом, они располагаютс выше шлаковой летки. На фиг. 1 схематически показан предлагаемый кристаллизатор в рабочем положении; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Расходуемый электрод 1 переплавл ют кристаллизаторе, состо щем из гильзыThe invention relates to metallurgy and can be used in erect-packing metal remelting. A mold for electrotyping remelting and continuous casting of steel, consisting of a copper sleeve and a casing, forms a cavity for cooling, in which the working surface of the sleeve is opacified with a material more resistant to destruction than copper in order to increase the resistance of the sleeve to corrosive destruction. A disadvantage of the known mold is the difficulty of applying the cladding layer and its unreliability in bonding it with the core liner material. The Invention Chain — an increase in the resistance of the copper sleeve of the crystallizer to corrosion destruction without the use of a plating layer — is achieved by having pockets in the wall of the sleeve in the slag zone, in which the insert RB is made of a material with a lower thermal conductivity and a higher temperature, is fused than a gipz material, for example material of remelted electrodes; the pockets are located in a checkerboard and above the slag entrance. At the beginning of the electroslag remelting process, the inserts melt and form, in the pockets of the sleeve sleeve, a bath of liquid metal, through which the bulk of the current shunted by the wall of the mold passes. As a result, the wall of the liner is not subject to electrochemical failure. In order to more evenly distribute the current passing through the shunt m & Tallichvsky baths, the pockets in the wall of the sleeve are arranged in a chessboard order, and that the pockets are not filled with remelted metal, they are located above the slag tap. FIG. 1 schematically shows the proposed mold in the working position; in fig. 2 - section A-A of FIG. 1. The consumable electrode 1 is melted down in a crystallizer consisting of a sleeve

Claims

Claim

1. A mold for epectroslag remelting, consisting of a sleeve and a casing forming a cavity for passage of a cooler, with a tap hole for draining slag, characterized in that, in order to increase the resistance of the sleeve to corrosion damage, pockets are made in the wall of the sleeve in the slag zone.

2. The mold according to π. 1, characterized in that in the pockets

Inserts made of a material with lower thermal conductivity and a higher melting point than the liner material are installed.

3. The mold according to paragraphs. 1 and 2,

15 characterized in that the pockets are staggered.

4. The mold according to paragraphs. 1-3, characterized in that the pockets

20 are located above the slag notch.

Branch of PPP Patent * ', fi ”2

Uzhhorod, Project 4,