SU406778A1 - VPTB - Google Patents
VPTBInfo
- Publication number
- SU406778A1 SU406778A1 SU1738841A SU1738841A SU406778A1 SU 406778 A1 SU406778 A1 SU 406778A1 SU 1738841 A SU1738841 A SU 1738841A SU 1738841 A SU1738841 A SU 1738841A SU 406778 A1 SU406778 A1 SU 406778A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sleeves
- pipes
- tape
- common
- collar
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000005021 flexible packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к оборудованию дл формовани рукавов из гибкого упаковочного материала и может быть использовано на расфасовочно-упаковочных и заверточных машинах в пищевой промышленности.The invention relates to equipment for forming sleeves from flexible packaging material and can be used on packaging and wrapping and wrapping machines in the food industry.
Известен рукавообразователь, состо ший из двух отрезков труб, соединенных между собой опорной пластиной, и общего дл этих труб воротника.A hose former is known, consisting of two pipe lengths interconnected by a support plate and a collar common to these pipes.
С целью повышени качества формовани рукавов в предлагаемом рукавообразователе опорна пластина и примыкающа к ней стенка труб выполнены плоскими.In order to improve the quality of forming the sleeves in the proposed sleeve, the support plate and the adjacent wall of the pipes are made flat.
Дл получени общего продольного шва сдвоенных рукавов в описываемом рукавообразователе смежные продольные кра труб образуют с общей задней стенкой щель, соедин ющую полости труб и имеющую ширину , достаточиую дл свободного прохождени двух-трех слоев ленты.In order to obtain a common longitudinal seam of the double sleeves in the described former, the adjacent longitudinal edges of the tubes form with a common rear wall a gap connecting the tube cavities and having a width sufficient for free passage of two or three layers of tape.
На фиг. 1 схематично изображен нредлагаемый рукавообразователь, общий вид в аксонометрии; на-фиг. 2-4 - сдвоеиные трубы с формующей кромкой и воротником, в горизонтальной , фронтальной и профильной проекци х соответственно.FIG. 1 shows schematically the proposed sleeve former, a general perspective view; in FIG. 2-4 are double pipes with a forming edge and a collar, in horizontal, frontal and profile projections, respectively.
Предлагаемый рукавообразователь состоит из двух отрезков труб 1, соединенных между собой задней стенкой 2, и общего дл ДВУХThe proposed sleeve former consists of two pipe lengths 1 interconnected by a rear wall 2, and common for TWO
труб воротника 3, имеющего плоский трапециевидный участок 4.pipe collar 3, having a flat trapezoid section 4.
При этом задние стенки 2 труб 1 и соедин юща их обща задн стенка 5 выполнены нлоскими, а их поперечное сечение имеет В-образную форму.In this case, the rear walls 2 of the pipe 1 and the common rear wall 5 which connects them are made to be non-planar, and their cross-section is B-shaped.
Со стороны подачи ленты трубы 1 ограничены формующей кромкой 6, контур которойOn the feed side of the tape, pipes 1 are bounded by a forming edge 6, the contour of which
включает исходный нр молинейный отрезок 7, расположенный на задней стенке 2 параллельно направл ющему валику 8, и сопр женные с ним криволинейные и пр молинейные участки, опо сываюшие трубы и замыкающие контур в месте соединени труб, причем пр молинейные участки кромки соответствуют плоским участкам труб, а криволинейные - цилиндрическим- участкам их.includes the original linear segment 7, located on the rear wall 2 parallel to the guide roller 8, and the curvilinear and rectilinear sections adjoining it, bearing pipes and closing the contour at the junction of pipes, and the straight edge sections correspond to flat pipe sections, and curvilinear - cylindrical - their parts.
Контур формующей кромки каждой трубыThe contour of the forming edge of each pipe
дл предотвращени но влени складок и разрывов ленты образован точками, равноудаленными от точек 9 и 10, расположенных в полости труб, и других- 11 и 12 на их задней стенке 2, причем точки 9 и И, 10 и 12to prevent the appearance of folds and tears of the tape formed by points equidistant from points 9 and 10, located in the cavity of the pipe, and others - 11 and 12 on their back wall 2, with points 9 and And, 10 and 12
расположены в плоскост х, перпендикул рных последней, а рассто ние от точек 11 и 12 до точек контура определ етс по кратчайшнм (геодезическим) лини м на внутренней поверхности труб. Поверхность воротника образована движением пр мой линии, проход щей через точку 9 по контуру формующей кромки.are located in planes perpendicular to the latter, and the distance from points 11 and 12 to points of the contour is determined by the shortest (geodesic) lines on the inner surface of the pipes. The surface of the collar is formed by the movement of a straight line passing through point 9 along the contour of the forming edge.
Плоский трапециевидный участок 4 воротника служит дл приема ленты от направл ющего валика 8.The flat trapezoidal portion 4 of the collar serves to receive the tape from the guide roller 8.
Смежные продольные кра труб 1 образуют с общей задней стенкой 5 щель 13, соедин ющую полости труб и имеющую щирину, достаточную дл свободного прохождени двухтрех слоев ленты.Adjacent longitudinal edges of pipes 1 form with a common rear wall 5 a slit 13 connecting the pipe cavities and having a width sufficient for free passage of two three layers of tape.
С помощью щели 13 кра ленты накладываютс на ее среднюю часть, обеспечива образование продольного щва 14 сдвоенных рукавов 15.Using the slot 13, the edges of the tape are superimposed on its middle part, ensuring the formation of the longitudinal groove 14 of the twin sleeves 15.
Формование рукавов из одной ленты осуществл ют следующим образом.The shaping of the sleeves from one tape is carried out as follows.
Ленту 16 сматывают с рулона и, огиба направл ющий валик 8, подают на плоский трапециевидный участок 4 воротника 3, имеющий в основании достаточные размеры дл приема ленты 16 но всей ее щирине. Перемеща сь по поверхности воротника 3, ленту затем прот гивают через формующую кромку 6 внутрь сдвоенных отрезков труб 1, огиба их новерхность изнутри. При этом кра свернутой в рукава ленты 16 с помощью продольной щели 13 накладывают вдоль на ее середину иThe tape 16 is wound from a roll and, by bending around the guide roller 8, is fed to a flat trapezoidal section 4 of the collar 3, having sufficient dimensions at the base to receive the tape 16 but its entire width. Moving along the surface of the collar 3, the tape is then pulled through the forming edge 6 into the doubled lengths of the pipes 1, bending around their surface from the inside. When this edge is rolled into the sleeves of the tape 16 by means of a longitudinal slit 13 impose along its middle and
склеивают с последней, образу продольный шов 14 сдвоенных рукавов 15, которые послеglue together with the latter to form a longitudinal seam 14 of twin sleeves 15, which after
образовани продольного и поперечного швов наполн ют нродуктом, занечатывают и раздел ют на отдельные накетЕ .Formations of longitudinal and transverse seams are filled with the product, sealed and divided into individual sheets.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1738841A SU406778A1 (en) | 1972-01-17 | 1972-01-17 | VPTB |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1738841A SU406778A1 (en) | 1972-01-17 | 1972-01-17 | VPTB |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU406778A1 true SU406778A1 (en) | 1973-11-21 |
Family
ID=20500435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1738841A SU406778A1 (en) | 1972-01-17 | 1972-01-17 | VPTB |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU406778A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9126704B2 (en) | 2010-04-12 | 2015-09-08 | Altria Client Services Inc. | Pouch product with improved seal and method |
-
1972
- 1972-01-17 SU SU1738841A patent/SU406778A1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9126704B2 (en) | 2010-04-12 | 2015-09-08 | Altria Client Services Inc. | Pouch product with improved seal and method |
| RU2592099C2 (en) * | 2010-04-12 | 2016-07-20 | Алтриа Клайент Сервисез Ллс | Packaged product with improved sealing and method |
| US9820507B2 (en) | 2010-04-12 | 2017-11-21 | Altria Client Services Llc | Method of making oral pouch product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI58752C (en) | MED BAERHANDTAG FOERSEDD CAT AV PLASTFOLIE RETAIL SAETT FOER TILLVERKNING AV DENSAMMA | |
| US3593622A (en) | Method of manufacturing plastic carrier bags | |
| ES2205141T3 (en) | MACHINE AND PROCEDURE FOR TRAINING, FILLING AND AUTOMATIC CLOSURE OF PACKING BAGS. | |
| PL196980A1 (en) | MACHINE FOR THE PRODUCTION OF FOLDABLE CONTAINERS | |
| GB1338026A (en) | Manufacture of carrier bag handles | |
| GB1332242A (en) | Packaging | |
| SU406778A1 (en) | VPTB | |
| EP0135892B1 (en) | Lateral sealer device for vertical packaging machine | |
| GB1217383A (en) | Improvements in and relating to methods and machines or the manufacture of cigars | |
| IT962788B (en) | MACHINE FOR BENDING WIRE OR BAND MATERIAL IN PARTICULAR FOR THE PRODUCTION OF BRACKETS FOR REINFORCED CONCRETE CONSTRUCTIONS | |
| US775541A (en) | Pipe-covering and process of making same. | |
| ES420785A1 (en) | Method and machine for filled bag production | |
| JP2006525142A (en) | An automatic manufacturing device for corrugated plates, especially used for packing, heat shielding, or soundproofing | |
| UST966002I4 (en) | Plastics bags production | |
| US2083969A (en) | Means for forming laminated tubes from web material | |
| ES453344A1 (en) | Method and apparatus for producing stacks of folded bags | |
| US1046325A (en) | Paper-folding apparatus. | |
| CN201792531U (en) | Bag making machine for making packaging bag from flexible material | |
| US2217493A (en) | Method of making reinforced paper bags | |
| US2234051A (en) | Manufacture of bags | |
| FR2346148A1 (en) | MACHINE FOR CONTINUOUS MANUFACTURING OF FLEXIBLE PACKAGING FORMING BAGS CLOSED BY CORDS | |
| US2108148A (en) | Method of making handled shopping bags | |
| SU556993A1 (en) | Sleeve former | |
| JPS5828322A (en) | Mechanism converting web, section of lapping material thereof is substantially u-shaped, into lapping pipe | |
| SU616191A1 (en) | Bag former |