SU406625A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU406625A1 SU406625A1 SU1712368A SU1712368A SU406625A1 SU 406625 A1 SU406625 A1 SU 406625A1 SU 1712368 A SU1712368 A SU 1712368A SU 1712368 A SU1712368 A SU 1712368A SU 406625 A1 SU406625 A1 SU 406625A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- layer
- crystallization
- poured
- slag
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 17
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ METHOD OF OBTAINING METAL
Фонд iim СЛИТКОВIim TIPS Foundation
1one
изобретение относитс к черной металлургии .The invention relates to the steel industry.
Известен способ получени металлических слитков путем порционной залив.ки и пос чойной кристаллизации металла в изложнице под слоем обогреваемого шлака, причем заливка последующей порции производитс при наличии на поверхности предыдущего сло жидкого металла.A known method for producing metal ingots by portion filling and continuous crystallization of the metal in the mold under a layer of heated slag, the subsequent portion being cast when the previous layer contains liquid metal.
Однако из-за смешивани металла различных слоев качество металла слитков получаетс недостаточно высокое.However, due to the mixing of metal of different layers, the quality of the metal of the ingots is not sufficiently high.
По предлагаемому способу очередную порцию металла заливают после полной кристаллизации металла предыдущего сло по всей его толщине.According to the proposed method, the next portion of the metal is poured after the complete crystallization of the metal of the previous layer throughout its thickness.
Дл обеспечени соединени слоев заливку очередной порции производ т при температуре , на контактирующей со щлаком поверхности предыдущего сло не ниже 0,7 температуры плавлени металла этого сло .In order to ensure that the layers join, the next batch is cast at the temperature, on the surface in contact with the slag of the previous layer, not below 0.7 melting point of the metal of this layer.
22
Обеспечение направленной снизу вверх кристаллизации залитого сло достигаетс путем поддержани температуры в покрывающем металл слое шлака выше температуры плавлени залитого металла в течение всего периода кристаллизации этого сло .The upward-directed crystallization of the poured layer is achieved by maintaining the temperature in the metal layer of the slag above the melting temperature of the poured metal during the entire period of crystallization of this layer.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени металлических слитков путем порционной заливки и послойной кристаллизации металла в изложнице под слоем обогреваемого щлака, отличающийс тем, что, с целью уменьшени смешивани металла различных слоев и повышени качества, очередной слой металла заливают после полной кристаллизации металла предыдущего сло по всей его толщине, причем заливку металла последующего сло производ т при температуре на контактирующей со шлаком поверхности предыдущего сло не ниже 0,7 температуры плавлени металла этого сло .The method of producing metal ingots by portion pouring and layer-by-layer crystallization of the metal in the mold under a layer of heated slak, characterized in that, in order to reduce the mixing of metal of different layers and improve quality, the next layer of metal is poured after the full crystallization of the metal of the previous layer throughout its thickness The metal of the subsequent layer is poured at the temperature on the surface in contact with the slag of the previous layer not below 0.7 melting point of the metal of this layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1712368A SU406625A1 (en) | 1971-11-09 | 1971-11-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1712368A SU406625A1 (en) | 1971-11-09 | 1971-11-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU406625A1 true SU406625A1 (en) | 1973-11-21 |
Family
ID=20492370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1712368A SU406625A1 (en) | 1971-11-09 | 1971-11-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU406625A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4510988A (en) * | 1981-08-21 | 1985-04-16 | Kubota Ltd. | Tube for thermal cracking or reforming hydrocarbon and manufacturing method thereof |
| RU2496600C2 (en) * | 2011-10-12 | 2013-10-27 | Закрытое акционерное общество "Электротерм" | Method of ferroalloys teeming and device to this end |
-
1971
- 1971-11-09 SU SU1712368A patent/SU406625A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4510988A (en) * | 1981-08-21 | 1985-04-16 | Kubota Ltd. | Tube for thermal cracking or reforming hydrocarbon and manufacturing method thereof |
| RU2496600C2 (en) * | 2011-10-12 | 2013-10-27 | Закрытое акционерное общество "Электротерм" | Method of ferroalloys teeming and device to this end |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2672665A (en) | Casting metal | |
| ES419282A1 (en) | Method for pouring steel during continuous casting | |
| SU406625A1 (en) | ||
| US2294169A (en) | Casting iron and steel | |
| SE7509794L (en) | PROCEDURE FOR COIL MOLDING | |
| US2841846A (en) | Method of making metal castings | |
| GB1375067A (en) | ||
| GB1337566A (en) | Anti-piping compositions | |
| SU559967A1 (en) | The method of obtaining a two-layer metal billet under a layer of heated slag | |
| JPS5623306A (en) | Production of seamless steel pipe | |
| US1702387A (en) | Compound ingot and method of producing the same | |
| GB1479745A (en) | Method of continuously casting steel strands in particular slabs in a continuous casting plant | |
| SU429879A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING CAST BIMETALLIC PALLETS | |
| SU376838A1 (en) | METHOD OF MAKING LATTICES FOR LEAD BATTERY ELECTRODES | |
| SU128580A1 (en) | The method of obtaining bimetallic products directly from liquid metal | |
| SU375126A1 (en) | USSR Depend on author. certificates № - Declared 17, IV.1971 (№ 1647605 / 22-2) Published on 23.III.1973. Bulletin No. 16 Date of publication of the description 27.VI.1973M. Cl. at 22d 7 / 10УДК 621.746.464 (088.8) | |
| US1510887A (en) | Soft-center ingot | |
| SU471155A1 (en) | Method of lining centrifugal form | |
| SU61469A1 (en) | Method for the production of castings | |
| SU416148A1 (en) | ||
| SU460111A1 (en) | Method to cast tin nickel bronzes with crystallization under piston pressure | |
| SU92832A1 (en) | Method of centrifugal casting of multilayer fittings | |
| SU624714A2 (en) | Method of producing castings with cavities from ferrous alloys by forcing-out | |
| SU506465A1 (en) | Continuous metal casting machine | |
| SU426746A1 (en) | METHOD FOR PROTECTING OXIDATION INGITS |