Изобретение относитс к металлургии, в частности к оборудованию дл плавлени и отливки тугоплавких металлов под-вакуумом ,, Известна вак}умна гарниссажна литейна установка дп получени отливок из тугопла ких металлов, вклгачаюша вакуумную плавильную камеру, охлаждаемый гарниссажный тигель с системой электромагнитного перемеш вани , привод дл перемещени тигл по направл юидам на позицию заливки, устройство дл центробежной отливки и шиберный затвор. Однако в этой установке подготовка форм к заливке (откачка пространства заливочной камеры, подогрев формы), агтакже охлаждение отливки до температуры, при которой . возможно разгерметизировать заливочнзю камеру, может производитьс лишь в состо нии присоединени нижней цилиндрической части заливочной камеры к верхней части, т. е, плавильной камере. Врем , необходимое дл этих вспомогательных операций, удлин ет цикл, что скижГёт производительность установки . Предложенна вакуумна гарниссажна литейна установка дп получени отливок из тугоплавких металлов отличаетс тем, что она снабжена карусельным столом с высоковакуумным насосом и заливочными камерамИ ) засположеш1ым под шиберным затвором плавильной камеры, причем кажда заливочнал камера соединена с высоковакуумным Насосом индивидуальным цшберным затвором Устройство дл центробежной отливки выполнено в виде вмонтированного в крышку каждой заливочной камеры центробежного стола, сочлен емого с приводом вращени на позиции заливки. Сочленение высоковакуу Ного насоса с линией предварительной откачки выполнено сооснь М с осью вращени карусельного стола. Благодар этому врем , необходимое дл вспомогательных операций - (установка формы в заливочную камеру, откачка пространства заливочной камеры, прокалка формы, охлаждв ше отливки, разгерметизаци заливочной . камеры и извлечение залитой формы), не удлин ет цикл работы литейной установки который определ етс лиип; временем, необходимым дл расплавлени цгахты и заливки формы. На фиг. 1 изображена предлагаема установка , общий вид и узел I; на фиг, 2 то же, в плане. Установка состоит из плавильной камеры 1, в которой смонтированы гарнисса ; ьш водоохлаждаемый тигель 2 с системой 3 электромагнитного перемеишвани , привод 2 4 тигл и направл ющие 5, по которым тигель перемешаетс на позицию заливки. Камера снабжена электронно-лучевыми нагревател ми 6 и механизмом 7 загрузки пгахты. Расплавленный металл сливаетс из тигл через заливочное отверстие 8 с фланцем, на котором установлен шиберный затвор 9. Литейные формы размешаютс в цилиндричес сих заливочных камерах 10 на карусельном столе 11, Количество заливочных камер зависит от длительности вспомогательных операций (например, шесть заливочных камер ). Кажда заливочна камера содержит индуктор 12 дл прокалки форм, центробеленый стол 13, укрепленный на съемной нижней крышке 14, и шиберный затвор 15 на верхнем фланце камеры. Кроме того, кажда заливочна5 камера имеет фланец с пшберным затвором 16 дл подсоединени к высоковакуумному насосу 17, который установлен на том же карусельном столе и вращаетс вместе с ним. Лини предварительной (форвакуумной) откачки подсоедин етс к высоковакуумному насосу через вращаюшеес утшотцение 18, ось которого совпадает с осью врашени карусельного стола. В нижнюю крышку 14 каждой заливочной Karviepbi вмонтирован центробежный стол, на котором крепитс литейна форма 19. Вал центробежного стола через вакуумное Зтшотнение нижней крьпцки выходит наружу и заканчиваетс игестерней 20, котора на позиции зал|{вки входит в зацепление с приводом 21 центробежного механизма. Нижн крышка 14 уплотн етс при помоши прижимных роликов 22, кат шихс при вращении карусельного стола 11 по направл ющим 23, которые расположены в горизонтальной гита скости. вертикального перемещеш.1 нижней крышки 14 на позиции смены формы участок направл ющих 23, скрепленный платформой 24, выполнен отдельным от остальной части направл ющих и при помощи привода 25 может перемеи этьс . В нижнем крайнем положении нижней крышки залита форма снимаетс и устанавливаетс нова . В верхнем крайнем положении крьпцки отдельный участок направл ющих сочлен етс с остальной частью направл ющих и через прижимные ролики 22 уплотн ет крьшжу. Дл соединени пространства заливочной 10 с пространством плавильной камеры 1 кажда заливочна камера имеет верхний шиберный затвор 15, который при подходе заливочной камеры на позицию заливки входит в соединение с шиберным затвором 9. Уплотнение осуществл етс при помощи гидравлического или тшевматического сильфонного устройства 26. Поворотный стол установлен на колесах 27, опирающихс на рельсы 28, и снабжен Приводом поворота 29, Электроннолучева литейна установка обеспечивает периодическое производство отливок , причем врем периода определ етс временем, необходимым дл накоплени в гарниссажном тигле необходимого количества расплава. Рабочий цикл состоит из двух автономны процессов - процесса подготовки формы и охлаждени отливки и процесса получени необходимого количества расплава. Оба эти процесса стыкуютс при заливке металла в форму. На фиг. 2 показана установка с шестью заливочными камерами А, Б, В, Г, Д и Е, смонтированными на карусельном столе 11, и стационарными позици ми II - Vli при подходе к которым очередной заливочн камеры карусельный стол останавливаетс . Предположим, что на позиции 11 происходи смена формы. Нижн крышка 14 заливочн камеры А, наход щейс на позиции 11, опу щена приводом 25 в крайнее ьшжнее положение . На центробежном столе 13 устанавли етс литейна форма 19, затем привод 25 поднимает нижнюю крыщку, участок направ л юших 23, па которые крыщка опираетс прижимными роликами 22, стыкуетс с остальной частью направл ющих, при этом крышка прижимаетс к заливочной камере уплотн етс . После этого открываетс шибер ный затвор 16, заливочна камера А соедин етс с вакуумным насосом 17, и по достижении в камере требуемого вакуума включаетс индуктор 12 дл прокалки лите ной формы. Карусельный стол может быть приведен во вращение либо сразу после уплотнени нижней крышки заливочной камеры, либо в любойпоследующий момент време1О1, определ емый готовностью плавильно-заливочного устройства к заливке формы. В результате вращени карусельного стол камера А переходит на промежуточную позицию 1П, камера Е - на позицию II, а ее нижн крыщка с прижимными роликам оказываетс сто щей на отдельном участке направл ющих . Платформа, скрепл юща этот учас 2 ток направл ющих, опускаетс , и повтор ютс все операции, начина с установки формы. Затем карусельный стол передвигаетс на позицию IV , происходит загрузка формой заливочной камеры и т. д. Когда очередна заливочна камера с формой приходит на позицию заливки V, осуществл етс вакуумное уплотнение Шиберного затвора 15 заливочной камеры с шиберным затвором 9 на плавильной камере 1 посредством устройства 26. Воздух откачиваетс из междуишберного пространства. Шестерн 20 входит в зацепление с приводом 21 центробежной машины. Если нет необходимости в це1ггробежном литье, привод 21 не работает. Открываетс шиберный затйор 15 и вслед за ним шиберный затвор 9. Если к этому моменту тигле уже ; накоплено достаточное количество металла, то привод 4 перемещает тигель 2 по направл ющим 5 на позицию заливки. В крайнем положении тигель опрокидьгааетс , и происходит слив расплава в форму через заливочное отверстие 8. Затем тигель возвращаетс в исходное положение и загружаетс шихтой из загрузочного механизма 7 без разгерметизации камеры. Включаютс зитектроннолучевые нагреватели и начинаетс новый цикл плавки. После заливки литейной формы закрываютс шиберные затворы 9 и 15, карусельный стол перемещаетс на следующую позицию. Цикл заливкн noBtopHeTcrf. Так как вследствие активности тугоплавких металлов при высоких температурах нельз извлекать отливку из заливочной камеры до ее остывани , процесс охлаждени осуществл етс в течение времени прохождени заливочной камеры промежуточных позиций VI и VII. Дл интенсификации процесса охлаждени на позиции VI в заливочную камеру может подаватьс инертный газ. Извлечение залитой формы производитс на позиции 11 смены формы, после чего устанавливаетс нова форма. Цикличность движени карусельного стола согласована со временем плавки так, что ко времени готоаности расапава подгставлнваетс и очередна форма.This invention relates to metallurgy, in particular, to equipment for smelting and casting refractory metals under vacuum, Known Wak} smart skull casting plant dp for casting of refractory metals, including a vacuum melting chamber, cooled skull crucible with electromagnetic mixing system, drive for moving the crucible in the directions to the pouring position, the device for centrifugal casting and the slide gate. However, in this installation, preparation of molds for casting (pumping out the space of the casting chamber, heating the mold), also cooling the casting to the temperature at which. it is possible to depressurize the casting chamber, it can be produced only in the state of attachment of the lower cylindrical part of the casting chamber to the upper part, i.e., the melting chamber. The time required for these auxiliary operations lengthens the cycle, which reduces the plant capacity. The proposed vacuum garnish casting installation, dp for producing castings from refractory metals, is characterized by the design of a rotary table with a high vacuum pump and filling chambers located under the slide valve of the melting chamber, and each filling chamber of the melting chamber is connected with a high-volume Pump with an area of the body with an area of the body of the body of the body. a view of a centrifugal table mounted in the cover of each casting chamber, coupled with a rotating drive in the hall position willows The articulation of the Nogov pump’s high-vacuum unit with the pre-pumping line is made by coaxing with the axis of rotation of the carousel table. Due to this, the time required for auxiliary operations - (setting the mold in the casting chamber, pumping out the space of the casting chamber, calcining the mold, cooling the casting, depressurizing the casting chamber and extracting the cast mold) does not extend the work cycle of the casting plant which is determined by liip; the time required to melt the mold and fill the mold. FIG. 1 shows the proposed installation, general view and node I; fig 2 is the same in terms of. The installation consists of a melting chamber 1, in which the garniss is mounted; There is a water-cooled crucible 2 with an electromagnetic stirring system 3, a crucible actuator 2-4 and guides 5 along which the crucible will mix to the fill position. The chamber is equipped with electron beam heaters 6 and a mechanism for loading Pgagta 7. The molten metal is drained from the crucible through the filling hole 8 with a flange on which the gate valve 9 is installed. The mold forms are placed in cylindrical casting chambers 10 on the rotary table 11. The number of casting chambers depends on the duration of auxiliary operations (for example, six casting chambers). Each casting chamber contains an inductor 12 for calcining the molds, a centrate table 13 fixed on the removable bottom cover 14, and a slide gate 15 on the upper flange of the chamber. In addition, each filling chamber 5 has a flange with a pin-bolt 16 for connection to a high-vacuum pump 17, which is mounted on the same carousel and rotates with it. The line of preliminary (fore-vacuum) pumping is connected to the high-vacuum pump through rotary choking 18, the axis of which coincides with the axis of elevation of the carousel table. A centrifugal table is mounted into the bottom cover 14 of each casting Karviepbi, on which the mold 19 is attached. The centrifugal table shaft through a vacuum. The bottom clamping of the bottom comes out and ends with the playroom 20, which engages with the drive 21 of the centrifugal mechanism in the hall. The bottom cover 14 is compacted with the help of pressure rollers 22, which are rolled during the rotation of the carousel table 11 along the guides 23, which are located in the horizontal heading. The vertical displacement. 1 of the lower cover 14 at the position for changing the shape of the section of the guides 23, fastened by the platform 24, is made separate from the rest of the guides and can be interchanged with the help of the actuator 25. In the lower extreme position of the bottom cover, the cast form is removed and installed new. In the upper extreme position of the clamps, a separate section of the guides articulates with the rest of the guides and seals the nut through the pinch rollers 22. To connect the space of the pouring 10 to the space of the melting chamber 1, each filling chamber has an upper slide gate 15, which, when the filling chamber approaches the filling position, enters the connection with the slide gate 9. The seal is made using a hydraulic or axle bellows device 26. The rotary table is installed on wheels 27, supported on rails 28, and equipped with a rotation drive 29; an electron beam casting installation provides for periodic production of castings, and Yes, it is determined by the time it takes for the required amount of melt to accumulate in the garnish crucible. The working cycle consists of two autonomous processes - the process of preparing the mold and cooling the casting and the process of obtaining the required amount of melt. Both of these processes are joined when the metal is poured into the mold. FIG. Figure 2 shows the installation with six filling chambers A, B, C, D, E and E mounted on the carousel table 11 and stationary positions II-Vli, at the approach to which the next cell of the carousel stops. Suppose that at position 11 there is a change of form. The bottom cover 14 of chamber A, located at position 11, is lowered by actuator 25 to the extreme position. On the centrifugal table 13, the mold 19 is installed, then the actuator 25 lifts the lower flap, the section of the lower 23, which the lid is supported by the pressure rollers 22, is joined with the rest of the guides, while the lid is pressed against the casting chamber. Thereafter, the gate valve 16 opens, the filling chamber A is connected to the vacuum pump 17, and when the desired vacuum is reached in the chamber, an inductor 12 is turned on for the casting of the mold. The carousel table can be rotated either immediately after compacting the lower lid of the casting chamber, or at any subsequent moment in time, determined by the readiness of the melting and casting device for casting the mold. As a result of rotation of the carousel table, chamber A moves to the intermediate position 1P, chamber E to position II, and its lower lid with the pressure rollers is standing in a separate section of the guides. The platform holding this part of the current of the guides is lowered and all operations are repeated, starting with the installation of the form. Then the carousel table moves to position IV, the mold is loaded into the casting chamber, etc. When the next casting chamber with the mold arrives at the casting position V, vacuum sealing of the slide valve 15 of the casting chamber with the slide valve 9 on the melting chamber 1 is performed by means of the device 26 Air is pumped out from between the berry space. Gear 20 engages with drive 21 of a centrifugal machine. If there is no need for a solid casting, the drive 21 does not work. The slide valve 15 opens and after it the slide gate 9. If the crucible is already at this point; If a sufficient amount of metal is accumulated, then the actuator 4 moves the crucible 2 along the guides 5 to the pouring position. In the extreme position, the crucible is tilted, and the melt is drained into the mold through the filling hole 8. Then the crucible returns to its original position and is loaded with the charge from loading mechanism 7 without depressurization of the chamber. The radiation-beam heaters are turned on and a new melting cycle begins. After casting the mold, the slide valves 9 and 15 are closed, and the carousel table moves to the next position. Cycle fill noBtopHeTcrf. Since, due to the activity of refractory metals at high temperatures, it is impossible to remove the casting from the casting chamber before it cools, the cooling process takes place during the transit time of the casting chamber of intermediate positions VI and VII. In order to intensify the cooling process at position VI, an inert gas may be supplied to the casting chamber. Extraction of the cast form is performed at position 11 of the shape change, after which a new shape is established. The cyclic movement of the carousel table is coordinated with the time of melting so that by the time of the readyness of the rapapava the next form is also prepared.
/y/f/vfv vyy/ y / f / vfv vyy
.2.2