SU387453A1 - CATHODE - Google Patents
CATHODEInfo
- Publication number
- SU387453A1 SU387453A1 SU1658674A SU1658674A SU387453A1 SU 387453 A1 SU387453 A1 SU 387453A1 SU 1658674 A SU1658674 A SU 1658674A SU 1658674 A SU1658674 A SU 1658674A SU 387453 A1 SU387453 A1 SU 387453A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cathode
- metals
- alloys
- rare earth
- emission
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 11
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052689 Holmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к электронной технике , в частности предназначено дл изготовлени эффективных тер МО- и вторично-электронных катодов.The invention relates to electronic engineering, in particular, to the manufacture of efficient ter- rors for MO and secondary electron cathodes.
Известны катоды из двухкомпонентных сплаBOiB металлов платиновой грунны Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Pt с редкоземельными металлами (РЭМ)-La, Се, Pr, Nd, Sra, обладающие сравнительно высокими эмиссионными свойствами. Дл этих металлов при сплавлении характерно образование интерметаллических соединений , повышенна термохимическа прочность которых обусловливает низкую скорость поступлени активного металла на поверхность сплава, что приводит к понижению устойчивости эмиссии нри температурах ниже 1000°С, а также к повышению отправл емости катодов в плохих вакуумных услови х. Иоэтому при недостаточно хороших вакуумных услови х, низких температурах, действии ионной бомбардировки -И других факторах, привод ш,их К разрушению поверхности катода, мала скорость поступлени активного металла (РЗМ) на поверхность сплава приводит к падению эмиссии. Катоды на основе этих сплавов недостаточно формоустойчивы при высоких температурах . Поэтому затруднительно применение этих сплавов в приборах с плохими вакуумными услови ми, низкими рабочими температурами (ниже 1300°С). Перечисленные услови имеют место в таких нриборах и системах , как ускорители, усилители М-типа, электроннолучева плавка, сварка, системы записи электронным лучом на термопластике.Known cathodes of two-component alloys of platinum ground metals Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Pt with rare earth metals (SEM) -La, Ce, Pr, Nd, Sra, which have relatively high emission properties. For these metals, alloying is characterized by the formation of intermetallic compounds, the increased thermochemical strength of which leads to a low rate of entry of the active metal to the alloy surface, which leads to a decrease in the emission stability at temperatures below 1000 ° C, as well as to an increase in the cathodes under poor vacuum conditions. Therefore, under insufficient vacuum conditions, low temperatures, ion bombardment, and other factors driving them, their destruction of the cathode surface, the slow rate of entry of active metal (REM) to the alloy surface leads to a drop in emission. Cathodes based on these alloys are not form-stable at high temperatures. Therefore, it is difficult to use these alloys in devices with poor vacuum conditions, low operating temperatures (below 1300 ° C). These conditions take place in such devices and systems as accelerators, M-type amplifiers, electron beam melting, welding, electron beam recording systems on thermoplastic.
Предлагаетс изготавливать эффективные эмиссионные сплавы на основе металлов платиновой группы (Ru, Rh, Pd, Os, I г, Pt), редкоземельных металлов (La, Се, Рг, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tu, YB, Lu) и металлов IV, V, VI групп периодической системы (Ti,Zr,It is proposed to produce effective emission alloys based on platinum group metals (Ru, Rh, Pd, Os, I g, Pt), rare earth metals (La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tu, YB, Lu) and metals of the IV, V, VI groups of the periodic system (Ti, Zr,
Hf, V, Nb,ta, Cr,Mo, W). Работа выхода электрона этих сплавов лежит в диапазоне 2,4-2,9 эв, а максимальный коэффициент вторичноэлектронной эмиссии этих сплавов - 2 - 3. Указанные эмиссионные параметры катодовHf, V, Nb, ta, Cr, Mo, W). The electron work function of these alloys is in the range of 2.4-2.9 eV, and the maximum coefficient of secondary electron emission of these alloys is 2–3. The indicated emission parameters of the cathodes
сохран ютс при снижении температуры до 600°С. Введение тугоплавкого металла увеличивает эффективность катодов, улучшает термическую формоустойчивость и снижает расход металла платиновой группы.remain at a decrease in temperature to 600 ° C. The introduction of a refractory metal increases the efficiency of the cathodes, improves thermal dimensional stability and reduces the consumption of the platinum group metal.
В предлагаемых тройных сплавах концентраци компонентов может мен тьс в следующих диапазонах величин (в вес. %) без сушественного изменени эмиссионных характеристик сплавов: металл платиновой группы -In the proposed ternary alloys, the concentration of the components can vary in the following ranges of values (in wt.%) Without a substantial change in the emission characteristics of the alloys: platinum group metal -
1 - 99; металл IV, V, VI групп периодической системы 0,25 - 99; РЗМ -0,1-33.1-99; metal IV, V, VI groups of the periodic system of 0.25 - 99; REM -0.1-33.
Предлагаемые катодные сплавы можно изготовить обычной плавкой в дуговой печи с нерасходуемым электродом в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе в атмосфере инертного газа с последуюи1,ей прокаткой вThe proposed cathode alloys can be made by ordinary melting in an arc furnace with a non-consumable electrode in a copper water-cooled crystallizer in an atmosphere of inert gas followed by 1, by its rolling in
ленту, проволоку. Сплав может быть изготовлен вакуумной плавкой. В том случае, если получение ленты затруднительно или нецелесообразно , катод можно изготовить непосредственно из слитка путем электроискровой эрозии .ribbon wire. The alloy can be made by vacuum melting. In that case, if the receiving tape is difficult or impractical, the cathode can be made directly from the ingot by electrospark erosion.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1658674A SU387453A1 (en) | 1971-05-19 | 1971-05-19 | CATHODE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1658674A SU387453A1 (en) | 1971-05-19 | 1971-05-19 | CATHODE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU387453A1 true SU387453A1 (en) | 1973-06-21 |
Family
ID=20475845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1658674A SU387453A1 (en) | 1971-05-19 | 1971-05-19 | CATHODE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU387453A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6511632B1 (en) * | 1998-10-05 | 2003-01-28 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cathode material of electron beam device and preparation method thereof |
-
1971
- 1971-05-19 SU SU1658674A patent/SU387453A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6511632B1 (en) * | 1998-10-05 | 2003-01-28 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cathode material of electron beam device and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4426904B2 (en) | Tungsten wire and method for manufacturing the same | |
| US4360757A (en) | Electrode activating compound for gas discharge tube | |
| US3134924A (en) | Emissive materials of a metal matrix with molecularly dispersed additives | |
| SU387453A1 (en) | CATHODE | |
| US3139541A (en) | Generation of power using emissive materials | |
| JP5144576B2 (en) | Titanium target for sputtering | |
| US4233376A (en) | Magnesium-lithium alloy | |
| JPH0790435A (en) | Hydrogen storage alloy, method for producing the same, and electrode using the same | |
| JPS5952503B2 (en) | Substrate metal plate for directly heated oxide cathode | |
| WO2013005349A1 (en) | High-purity yttrium, process for producing high-purity yttrium, high-purity yttrium sputtering target, metal gate film deposited with high-purity yttrium sputtering target, and semiconductor element and device equipped with said metal gate film | |
| US4260665A (en) | Electron tube cathode and method for producing the same | |
| US2586768A (en) | Vacuum tube electrode element | |
| US2306290A (en) | Cathode alloy | |
| JP2761002B2 (en) | Method for producing Nd-Fe alloy or Nd metal | |
| CN110587176A (en) | Zirconium oxide micro-doped tungsten electrode material, zirconium oxide micro-doped tungsten electrode, preparation method and application of zirconium oxide micro-doped tungsten electrode material | |
| SU392564A1 (en) | CATHODE FOR ELECTRONIC SPRAYS | |
| JP5226921B2 (en) | Cathode ray tube with doped oxide cathode | |
| KR820001402B1 (en) | Nickel alloy base metal plate for directly heated oxide cathodes | |
| US1423338A (en) | Alloy and the method of producing same | |
| JP3370244B2 (en) | Aluminum alloy foil for electrolytic capacitors with high mechanical strength | |
| Gilbert et al. | Forging of Arc-Melted Chromium | |
| SU392565A1 (en) | CATHODE FOR ELECTRONIC DEVICES | |
| JPS59138033A (en) | Oxide cathode structure | |
| JPH0624091B2 (en) | Oxide cathode structure | |
| CN116837261B (en) | A high corrosion-resistant aluminum-containing magnesium alloy and its preparation method |