[go: up one dir, main page]

SU386711A1 - METHOD OF OBTAINING METAL POWDERS BY ELECTROLYSIS - Google Patents

METHOD OF OBTAINING METAL POWDERS BY ELECTROLYSIS

Info

Publication number
SU386711A1
SU386711A1 SU1466851A SU1466851A SU386711A1 SU 386711 A1 SU386711 A1 SU 386711A1 SU 1466851 A SU1466851 A SU 1466851A SU 1466851 A SU1466851 A SU 1466851A SU 386711 A1 SU386711 A1 SU 386711A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolysis
metal powders
solution
obtaining metal
layer
Prior art date
Application number
SU1466851A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1466851A priority Critical patent/SU386711A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU386711A1 publication Critical patent/SU386711A1/en

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к производству металлических порошков электролизом. Известен способ получени  металлических порошков электролизом в двухслойной ванне, нижний слой которой представл ет собой водный раствор соли металла, а верхний - раствор поверхностно-активного веш;ества в углеводородной среде, причем процесс электролиза протекает на врашающемс  катоде .при использовании импульсного режима электролиза . Цель изобретени  - получение частиц, порошков с отношением длины к их поперечнику не менее дес ти. Это достигаетс  тем, что процесс осуществл ют после насыш,ени  верхнего сло  компонентами нижнего сло  в электролите с концентрацией соли металла в растворе 0,5- 500 г1л, рН, ра1В1Ной 2-10, при температуре 5-100° С при следующем импульсном режиме электролиза: Длительность импульсов сек, Скважность 1,05-1000, Амплитудна  плотность 10-8-103 а/сл|2 тока В цилиндрический стекл нный электролизер с внутренним диаметром 110 JAM и высотой 140 мм. заливают водный раствор электролита в количестве. 400 мл, представл ющий собой раствор хлорида железа с концентраией 30 г/л, рН 3,5, при 20°С. На дно сосуда помещают анод из железа Армко, выполненный в виде .полуцилиндра шириной 50 SA.M. с внутренним радиусом 45 км. и толщиной 4 мм, имеющий изолированный фторопластом стержневой вывод, служащий токоотводом . На поверхность электрол ита наливают слой 0,35 вес. % раствора олеиновой кислоты в толуоле в количестве 50 мл. Электролизер накрывают и выдерживают в течение 70 час дл  Н1асыщени  верхнего сло  компонентами нижнего сло  ванны. Затем в него помещают;, катод, представл ющий собой никелевый диск диаметром 52 мм с высотой образующей 0,5 мм и изолированными фторопластом основани ми, опускают его на 6 мм ниже поверхности раздела: углеводородна  среда - водный раствор электролита , и привод т во вращение со скоростью 2,7 об1мин. На ванну подают импульсное напр жение со следующими .параметрами: Длительность импуль0 ,4-10- сек сов Период повторени  0,0011 сек . импульсов Длительность переднего 9,2-10-5 сек фронта импульсов Длительность заднего 0,5-10- сек фронта импульсаThe invention relates to the production of metal powders by electrolysis. A known method of obtaining metal powders by electrolysis in a two-layer bath, the lower layer of which is an aqueous solution of a metal salt, and the upper one is a solution of surface-active suspension in a hydrocarbon medium, the electrolysis process taking place on the growing cathode using an electrolysis pulse. The purpose of the invention is to obtain particles, powders with a ratio of length to their diameter of not less than ten. This is achieved by the fact that the process is carried out after filling the upper layer with the components of the lower layer in the electrolyte with the concentration of the metal salt in the solution 0.5-500 g1l, pH, equal 1-10% 2-10, at a temperature of 5-100 ° C at the next pulse mode electrolysis: Pulse duration s, Duty rate 1.05–1000, Amplitude density 10–8–103 A / cm – 2 current B, a cylindrical glass electrolyzer with an inner diameter of 110 JAM and a height of 140 mm. Pour an aqueous electrolyte solution in an amount. 400 ml, which is a solution of ferric chloride with a concentration of 30 g / l, pH 3.5, at 20 ° C. An anode of Armco iron, made in the form of a half cylinder 50 SA.M. wide, is placed at the bottom of the vessel. with an internal radius of 45 km. and 4 mm thick, having a fluoroplastic-insulated core pin serving as a current lead. On the surface of the electrolyte pour a layer of 0.35 wt. % solution of oleic acid in toluene in the amount of 50 ml. The cell is covered and held for 70 hours to saturate the upper layer with the components of the lower layer of the bath. Then it is placed; the cathode, which is a nickel disk with a diameter of 52 mm and a height of 0.5 mm and fluoropolymers insulated bases, is lowered by 6 mm below the interface: hydrocarbon medium — an aqueous electrolyte solution, and is rotated with a speed of 2.7 rev. A pulse voltage is applied to the bath with the following. Parameters: Pulse duration, 4-10 sec. Repetition period 0.0011 sec. Pulses Front Duration 9.2-10-5 sec Pulse Edge Rear 0.5-10 sec Pulse Front Duration

Амплитудное значение тока в импульсе0,2 маAmplitude value of a current in a pulse 0,2 ma

Амплитудное значение налр жени Amplitude value of the bride

на ванне0,7 вon bath 0.7 in

После трех часов работы ванны процесс электролиза -прекращают, из верхнего сло  извлекают порошок и подвергают его электро1нно1МИ;кроскопическо1му а.налиеу.After three hours of operation of the bath, the electrolysis process is stopped, the powder is removed from the upper layer and subjected to its electrolytic, microscopic and solvent.

0,б,наруже о, что порошок 60- 90% частиц нитевидной формы с поцеречо0, b, on the contrary, that the powder is 60- 90% of the particles of the filamentous form with potreche

НИКОМ 200-1000 А и отношением длины частиц гК их .поперечнику не менее дес ти.NIKOM is 200-1000 A and the ratio of the length of the particles rK to their cross-section is not less than ten.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  металлических порошков электролизом в двухслойной ванне, нижнийThe method of obtaining metal powders by electrolysis in a two-layer bath, the lower

СЛОЙ которой представл ет собой водный раствор соли металла, а верхний слой - раствор поверхностно-активного вещества в углеводородной среде, с Применением импульсного реЖима электролиза, отличающийс  тем, что, с целью получени  частиц порошков с отношением длины к их поперечнику не менее дес ти, процесс осуществл ют после насыщени  верхнего сло  комлонентами нижнего сло  в электролите с концентрацией соли металла в растворе 0,5-500 г/л, рН, равной 2-10, лри 5-100° С при следующем имиульаном. режиме электролиза:The LAYER of which is an aqueous solution of a metal salt, and the top layer is a solution of a surfactant in a hydrocarbon medium, with the use of a pulsed electrolysis mode, characterized in that, in order to obtain particles of powders with a ratio of length to their diameter not less than ten, The process is carried out after saturating the upper layer with the lower layers of the electrolyte with the concentration of the metal salt in the solution 0.5-500 g / l, pH 2-10, or 5-100 ° C with the next imiulane. electrolysis mode:

Длительность имшульсов10 -1 секThe duration of the pulses is 10 -1 sec.

Скважность1,05-1000Durability 1.05-1000

Амплитудна  плотность тока10- -10 а/см.Amplitude current density of 10- -10 A / cm.

SU1466851A 1970-07-13 1970-07-13 METHOD OF OBTAINING METAL POWDERS BY ELECTROLYSIS SU386711A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1466851A SU386711A1 (en) 1970-07-13 1970-07-13 METHOD OF OBTAINING METAL POWDERS BY ELECTROLYSIS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1466851A SU386711A1 (en) 1970-07-13 1970-07-13 METHOD OF OBTAINING METAL POWDERS BY ELECTROLYSIS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU386711A1 true SU386711A1 (en) 1973-06-21

Family

ID=20456126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1466851A SU386711A1 (en) 1970-07-13 1970-07-13 METHOD OF OBTAINING METAL POWDERS BY ELECTROLYSIS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU386711A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995033871A1 (en) * 1994-06-03 1995-12-14 Universite Libre De Bruxelles Device for the production of ultrafine powders
RU2534181C2 (en) * 2013-02-19 2014-11-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) Production of electrolytic metal powders

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995033871A1 (en) * 1994-06-03 1995-12-14 Universite Libre De Bruxelles Device for the production of ultrafine powders
RU2534181C2 (en) * 2013-02-19 2014-11-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) Production of electrolytic metal powders

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Fleischmann et al. The investigation of the kinetics of electrode reactions by the application of repetitive square pulses of potential
SU386711A1 (en) METHOD OF OBTAINING METAL POWDERS BY ELECTROLYSIS
DE2537100A1 (en) ELECTRODE AND METHOD OF MANUFACTURING IT
Pangarov et al. The orientation of silver nuclei on a platinum substrate
Vertes et al. A new method for the electrochemical oxidation of alcohols
Nadebaum et al. A novel electrochemical cell employing a rotating bipolar electrode
Markov et al. Growth kinetics and screening action of mercury droplets electrodeposited from dilute solutions of electrolyte
Ostanina et al. Effect of parameters of pulse electrolysis on concentration changes in the loose zinc deposit and deposit properties
SU148792A1 (en) The method of obtaining anodes
SU380742A1 (en) Method for Simultaneous Production of Manganese and Manganese Dioxide by Electrolysis
SU29835A1 (en) Porous non-metallic diaphragm for electrolysis
SU40332A1 (en) Method for quantitative determination of arsenic in iron ores and similar materials
US2076909A (en) Electrolytic iron manufacture
DE555015C (en) Process for the production of electrodes for collectors with alkaline electrolytes
SU436027A1 (en) METHOD OF OBTAINING MAGNETIC OXIDE IRON
Narasimham et al. The influence of ultrasonics on the electrodeposition of lead dioxide
DE306102C (en)
SU433241A1 (en) ELECTROLYTE MEDIA
Hoar The 13th William Blum Lecture
SU360966A1 (en) METHOD OF MAKING ANODES
SU395518A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF THE ALLOY
Thangappan et al. Lead dioxide-graphite electrode
DE746236C (en) Chromium electrolyte containing hydrofluoric acid
SU583209A1 (en) Silver-plating electrolyte
SU406976A1 (en) PROTECTIVE MIXTURE FOR CATHODS1