[go: up one dir, main page]

SU38525A1 - The method of cleaning a mixture of carbon monoxide and phosphorus vapor - Google Patents

The method of cleaning a mixture of carbon monoxide and phosphorus vapor

Info

Publication number
SU38525A1
SU38525A1 SU11112A SU11112A SU38525A1 SU 38525 A1 SU38525 A1 SU 38525A1 SU 11112 A SU11112 A SU 11112A SU 11112 A SU11112 A SU 11112A SU 38525 A1 SU38525 A1 SU 38525A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
phosphorus
carbon monoxide
cleaning
furnace
Prior art date
Application number
SU11112A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Пистор Г.
Борсбах Э.
Original Assignee
О.И. Красочной промышленности, акц. о-во
Filing date
Publication date
Application filed by О.И. Красочной промышленности, акц. о-во filed Critical О.И. Красочной промышленности, акц. о-во
Application granted granted Critical
Publication of SU38525A1 publication Critical patent/SU38525A1/en

Links

Description

По германскому патенту № 435387 предложено было приготовл ть фосфор, фосфорный ангидрид и фосфорную кислоту , провод  отход щие из фосфорной печи гор чие сырые газы неЬосредственно через пылевсасывающую камеру, с электрическим приспособлением дл  удалени  пыли, поддержива  температуру внутри камеры выше точки плавлени  фосфора. К этому способу работы прищли после того, как оказалось недостаточным устройство обыкновенных пылевсасывающих камер на пути отход щих из печи газов, так как при этом захватываема  газами пыль не могла быть удалена до сгущени  фосфора (или его сгорави ).According to German Patent No. 435387, it was proposed to prepare phosphorus, phosphoric anhydride, and phosphoric acid, the hot raw gases coming from the phosphorus furnace, directly through the suction chamber, with an electrical device for removing dust, maintaining the temperature inside the chamber above the melting point of phosphorus. To this method of operation, the ordinary dust suction chambers in the path of the gases coming from the furnace proved inadequate, since the dust captured by the gases could not be removed until the phosphorus condensed (or burned).

Дальнейщие изыскани  в этом направлении показали, что путем переустройства пылевсасывающей камеры в собственно фильтрующую камеру, можно достигнуть такого значительного усоверщенствовани  в деле -очистки сырых газов , что электрическое приспособлениеFurther research in this direction showed that by converting the dust suction chamber into the actual filtering chamber, it is possible to achieve such a significant improvement in the cleaning of raw gases that the electrical device

(234)(234)

ДЛЯ отделени  пыли понадобитс  лишь в очень малом масштабе, только дл  окончательной «очистки, или же этим приспособлением можно вовсе пренебречь. Здесь, как и в способе, описанном в германском патенте № 435387, необходимо поддерживать температуру - в данном случае всего фильтрующего приспособлени -все врем  выше точки кипени  фосфора. Если дл  этого недостаточна значительна  теплота отход щих газов, то можно подн ть температуру, пользу сь гор чими газами, например, окисью углерода из самой печи после отделени  фосфора, или же электрической анергией . Можно подогревать фильтрующую камеру или извне, или, что лучше, устроить внутреннее электрическое нагревание , примен   при этом особо устанавливаемое сопротивление, или использу , как сопротивление, самый фильтрующий материал, что особенно удобно при работе с коксом. Фильтрующий материал может состо ть из отдельных частей заDust separation will only be needed on a very small scale, only for final cleaning, or this device can be completely neglected. Here, as in the method described in German patent no. 435387, it is necessary to maintain the temperature — in this case, the entire filter device — all the time above the boiling point of phosphorus. If there is insufficient heat of exhaust gases for this, it is possible to raise the temperature, using hot gases, such as carbon monoxide, from the furnace itself after phosphorus separation, or electrical anergy. It is possible to heat the filtering chamber either from the outside, or, better, to arrange internal electrical heating, using a specially installed resistance, or using the filtering material itself as a resistance, which is especially convenient when working with coke. The filter material may consist of separate parts for

грузки фосфорной печи, например, из фосфорита, или из смешанной загрузки; его оставл ют в фильтровальной камере на все врем  работы или периодически возобновл ют. Использованный, загр зненный пылью фильтровальный материал загрзжают в печь, освободив его предварительно от пыли посредством сита. Пыль можно также использовать в печной топке, превратив ее в брикеты при помощи св зующего вещества. В фильтровальную камеру без вреда может быть вводим также слегка влажный материал , принима  во внимание, что при температурах незначительно выше точки кипени  фосфора последний еще не реагирует в значительной степени с вод ным паром; но такой использованный фильтровальный материал перед загрузкой в топку лучще частью просушивать. Система фильтрующего приспособлени  в данном случае не играет роли. Достаточно , чтобы труба, отвод ща  газы из печи ь фильтровальную камеру, имела поперечный разрез, соответствующий величине зерна фильтрующего материала, т. е. чтобы газы не обусловливали значительного давлени  в печи. К фильтровальной камере можно, в случае надобности , дл  окончательной очистки от пыли присоединить еще неболь|иую электрическую установку; но при р иональном устройстве самой фильтровальной камеры нет надобности в этом добавочном приспособлении.loads of a phosphorus furnace, for example, from phosphate, or from a mixed load; it is left in the filter chamber for the duration of the operation or is periodically renewed. The used, dust-laden filter material is loaded into the kiln, freeing it from dust by means of a sieve. Dust can also be used in a furnace hearth, turning it into briquettes using a binder. A slightly wet material can also be introduced into the filter chamber, taking into account that, at temperatures slightly above the boiling point of phosphorus, the latter does not react to a significant degree with water vapor; but such used filter material is better to dry before loading into the furnace. The system of filtering devices in this case does not matter. It is sufficient that the pipe that drains the gases from the furnace to the filter chamber has a cross section corresponding to the grain size of the filtering material, i.e. that the gases do not cause a significant pressure in the furnace. If necessary, a small electrical unit can be attached to the filter chamber for final cleaning of dust; but with the p-device of the filter chamber itself there is no need for this additional device.

Предмет патента.The subject of the patent.

Claims (1)

1.Способ очистки смеси окиси углерода и фосфорного пара, выход щей из печи при производстве фосфора, фосфорного ангидрида или фосфорной кислоты , отличающийс  тем, что эту смесь пропускают через фильтровальную камеру при температуре выше точки кипени  фосфора, после чего, в сл;рае нужды, подвергают ее дополнительному действию электрического пылеулавливател  дл  полного освобождени  газовой смеси от пыли.1. A method for purifying a mixture of carbon monoxide and phosphorus vapor released from a furnace in the production of phosphorus, phosphoric anhydride, or phosphoric acid, characterized in that this mixture is passed through a filter chamber at a temperature above the boiling point of phosphorus, after which It is subjected to the additional action of an electric dust collector to completely release the gas mixture from dust. 2,Прием выполнени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что фильтров ьную камеру заполн ют исходными материалами производства порознь или в смеси во влажном или сухом состо нии.2, The method of carrying out the method of claim 1, wherein the filter chamber is filled with raw materials produced separately or in a mixture in a wet or dry state.
SU11112A 1926-09-06 The method of cleaning a mixture of carbon monoxide and phosphorus vapor SU38525A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU38525A1 true SU38525A1 (en) 1934-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES472251A1 (en) Process and apparatus for drying and preheating coking coal by means of flue gas
WO2013032365A1 (en) Method for producing amorphous silicon dioxide from rice husk
KR101506441B1 (en) How to produce formed pieces
SU38525A1 (en) The method of cleaning a mixture of carbon monoxide and phosphorus vapor
CN204779506U (en) High temperature dust -laden coal gas dust removal purification system
US1731457A (en) Apparatus for treating wet raw materials in the manufacture of cement
US2406509A (en) Method of and apparatus for carbonizing peat
US1692787A (en) Method of purifying gases containing phosphorus
US2777288A (en) Process and apparatus for the generation of mechanical energy from solid fuels having a high water content
JP4594344B2 (en) Carbonizer for high water content organic matter
ES397802A1 (en) Method and furnace for heat treating materials
US4247366A (en) Method of operating a coal predrying and heating plant in connection with a coking plant
GB1460735A (en) Coking ovens
US2156263A (en) Method of manufacturing iron by direct reduction
DE443285C (en) Purification of the raw gases emitted from the phosphor furnace
CN205821424U (en) Dry distilling germanic brown coal volatilizing and enriching extracts germanium device
US1395866A (en) Canada
US4153420A (en) Process for wet carbonizing of peat
SU366315A1 (en) DUSTING SYSTEM
SU415469A1 (en) MINE FURNACE FOR MELTING OF COLOR METAL ORES
CN205170757U (en) Power generation system
US2433591A (en) Apparatus for smelting sulphur
CN101469142B (en) Energy-saving manufacturing method of carbon black
Rutman Purification of waste gases from heat units in refractory factories
JP2007254863A (en) Sintered material with the use of organic waste, method for producing the sintered material, and refining method