SU38525A1 - The method of cleaning a mixture of carbon monoxide and phosphorus vapor - Google Patents
The method of cleaning a mixture of carbon monoxide and phosphorus vaporInfo
- Publication number
- SU38525A1 SU38525A1 SU11112A SU11112A SU38525A1 SU 38525 A1 SU38525 A1 SU 38525A1 SU 11112 A SU11112 A SU 11112A SU 11112 A SU11112 A SU 11112A SU 38525 A1 SU38525 A1 SU 38525A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- phosphorus
- carbon monoxide
- cleaning
- furnace
- Prior art date
Links
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 10
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 206010011968 Decreased immune responsiveness Diseases 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
По германскому патенту № 435387 предложено было приготовл ть фосфор, фосфорный ангидрид и фосфорную кислоту , провод отход щие из фосфорной печи гор чие сырые газы неЬосредственно через пылевсасывающую камеру, с электрическим приспособлением дл удалени пыли, поддержива температуру внутри камеры выше точки плавлени фосфора. К этому способу работы прищли после того, как оказалось недостаточным устройство обыкновенных пылевсасывающих камер на пути отход щих из печи газов, так как при этом захватываема газами пыль не могла быть удалена до сгущени фосфора (или его сгорави ).According to German Patent No. 435387, it was proposed to prepare phosphorus, phosphoric anhydride, and phosphoric acid, the hot raw gases coming from the phosphorus furnace, directly through the suction chamber, with an electrical device for removing dust, maintaining the temperature inside the chamber above the melting point of phosphorus. To this method of operation, the ordinary dust suction chambers in the path of the gases coming from the furnace proved inadequate, since the dust captured by the gases could not be removed until the phosphorus condensed (or burned).
Дальнейщие изыскани в этом направлении показали, что путем переустройства пылевсасывающей камеры в собственно фильтрующую камеру, можно достигнуть такого значительного усоверщенствовани в деле -очистки сырых газов , что электрическое приспособлениеFurther research in this direction showed that by converting the dust suction chamber into the actual filtering chamber, it is possible to achieve such a significant improvement in the cleaning of raw gases that the electrical device
(234)(234)
ДЛЯ отделени пыли понадобитс лишь в очень малом масштабе, только дл окончательной «очистки, или же этим приспособлением можно вовсе пренебречь. Здесь, как и в способе, описанном в германском патенте № 435387, необходимо поддерживать температуру - в данном случае всего фильтрующего приспособлени -все врем выше точки кипени фосфора. Если дл этого недостаточна значительна теплота отход щих газов, то можно подн ть температуру, пользу сь гор чими газами, например, окисью углерода из самой печи после отделени фосфора, или же электрической анергией . Можно подогревать фильтрующую камеру или извне, или, что лучше, устроить внутреннее электрическое нагревание , примен при этом особо устанавливаемое сопротивление, или использу , как сопротивление, самый фильтрующий материал, что особенно удобно при работе с коксом. Фильтрующий материал может состо ть из отдельных частей заDust separation will only be needed on a very small scale, only for final cleaning, or this device can be completely neglected. Here, as in the method described in German patent no. 435387, it is necessary to maintain the temperature — in this case, the entire filter device — all the time above the boiling point of phosphorus. If there is insufficient heat of exhaust gases for this, it is possible to raise the temperature, using hot gases, such as carbon monoxide, from the furnace itself after phosphorus separation, or electrical anergy. It is possible to heat the filtering chamber either from the outside, or, better, to arrange internal electrical heating, using a specially installed resistance, or using the filtering material itself as a resistance, which is especially convenient when working with coke. The filter material may consist of separate parts for
грузки фосфорной печи, например, из фосфорита, или из смешанной загрузки; его оставл ют в фильтровальной камере на все врем работы или периодически возобновл ют. Использованный, загр зненный пылью фильтровальный материал загрзжают в печь, освободив его предварительно от пыли посредством сита. Пыль можно также использовать в печной топке, превратив ее в брикеты при помощи св зующего вещества. В фильтровальную камеру без вреда может быть вводим также слегка влажный материал , принима во внимание, что при температурах незначительно выше точки кипени фосфора последний еще не реагирует в значительной степени с вод ным паром; но такой использованный фильтровальный материал перед загрузкой в топку лучще частью просушивать. Система фильтрующего приспособлени в данном случае не играет роли. Достаточно , чтобы труба, отвод ща газы из печи ь фильтровальную камеру, имела поперечный разрез, соответствующий величине зерна фильтрующего материала, т. е. чтобы газы не обусловливали значительного давлени в печи. К фильтровальной камере можно, в случае надобности , дл окончательной очистки от пыли присоединить еще неболь|иую электрическую установку; но при р иональном устройстве самой фильтровальной камеры нет надобности в этом добавочном приспособлении.loads of a phosphorus furnace, for example, from phosphate, or from a mixed load; it is left in the filter chamber for the duration of the operation or is periodically renewed. The used, dust-laden filter material is loaded into the kiln, freeing it from dust by means of a sieve. Dust can also be used in a furnace hearth, turning it into briquettes using a binder. A slightly wet material can also be introduced into the filter chamber, taking into account that, at temperatures slightly above the boiling point of phosphorus, the latter does not react to a significant degree with water vapor; but such used filter material is better to dry before loading into the furnace. The system of filtering devices in this case does not matter. It is sufficient that the pipe that drains the gases from the furnace to the filter chamber has a cross section corresponding to the grain size of the filtering material, i.e. that the gases do not cause a significant pressure in the furnace. If necessary, a small electrical unit can be attached to the filter chamber for final cleaning of dust; but with the p-device of the filter chamber itself there is no need for this additional device.
Предмет патента.The subject of the patent.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU38525A1 true SU38525A1 (en) | 1934-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES472251A1 (en) | Process and apparatus for drying and preheating coking coal by means of flue gas | |
| WO2013032365A1 (en) | Method for producing amorphous silicon dioxide from rice husk | |
| KR101506441B1 (en) | How to produce formed pieces | |
| SU38525A1 (en) | The method of cleaning a mixture of carbon monoxide and phosphorus vapor | |
| CN204779506U (en) | High temperature dust -laden coal gas dust removal purification system | |
| US1731457A (en) | Apparatus for treating wet raw materials in the manufacture of cement | |
| US2406509A (en) | Method of and apparatus for carbonizing peat | |
| US1692787A (en) | Method of purifying gases containing phosphorus | |
| US2777288A (en) | Process and apparatus for the generation of mechanical energy from solid fuels having a high water content | |
| JP4594344B2 (en) | Carbonizer for high water content organic matter | |
| ES397802A1 (en) | Method and furnace for heat treating materials | |
| US4247366A (en) | Method of operating a coal predrying and heating plant in connection with a coking plant | |
| GB1460735A (en) | Coking ovens | |
| US2156263A (en) | Method of manufacturing iron by direct reduction | |
| DE443285C (en) | Purification of the raw gases emitted from the phosphor furnace | |
| CN205821424U (en) | Dry distilling germanic brown coal volatilizing and enriching extracts germanium device | |
| US1395866A (en) | Canada | |
| US4153420A (en) | Process for wet carbonizing of peat | |
| SU366315A1 (en) | DUSTING SYSTEM | |
| SU415469A1 (en) | MINE FURNACE FOR MELTING OF COLOR METAL ORES | |
| CN205170757U (en) | Power generation system | |
| US2433591A (en) | Apparatus for smelting sulphur | |
| CN101469142B (en) | Energy-saving manufacturing method of carbon black | |
| Rutman | Purification of waste gases from heat units in refractory factories | |
| JP2007254863A (en) | Sintered material with the use of organic waste, method for producing the sintered material, and refining method |