SU38479A1 - A method of manufacturing electrical resistances of metallized ceramic material - Google Patents
A method of manufacturing electrical resistances of metallized ceramic materialInfo
- Publication number
- SU38479A1 SU38479A1 SU72082A SU72082A SU38479A1 SU 38479 A1 SU38479 A1 SU 38479A1 SU 72082 A SU72082 A SU 72082A SU 72082 A SU72082 A SU 72082A SU 38479 A1 SU38479 A1 SU 38479A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ceramic material
- electrical resistances
- metallized ceramic
- manufacturing electrical
- mass
- Prior art date
Links
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Дл получени электрических сопротивлений с быстро возрастающей или затухающей проводимостью тока предлагаетс изготовл ть из глины в смеси со стеклом и органическими добавками особые тела с возрастающей, в известном направлении, пористостью.In order to obtain electrical resistances with rapidly increasing or decaying current conductance, it is proposed to make special materials of clay mixed with glass and organic additives with increasing porosity in a known direction.
На дно пр моугольного щика равномерно насыпаетс смесь тонкого порошка шамота с тугоплавким стеклом такого состава, чтобы при последующем обжиге получилась хорошо простеклованна масса. Поверх первого сло насыпают второй с добавлением небольшого количества органического наполнител в виде угольного порошка или слабо нитрированной древесной муки. С каждым последующим слоем количество наполнител увеличивают с тем, чтобы верхний слой содержал наибольшее количество его так, чтобы он, однако, не преп тствовал сплавлению шамота со стеклом. Полученную смесь пропитывают в подогретом виде воскообразными веществами и, по остыванию массы, формуют ее и режут, согласно назначению. После отделки издели массу помещают дл обжига в специальные муфели, соответствующие по форме обжигаемому предмету с известным допуском на усадку. После обжига массу освобождают из муфел , шлифуют и пропитывают сол ми металлов, легко переход щими при нагревании в окиси. По заполнении пористых столбиков окисью металлов последние восстанавливают общеизвестными способами, получа таким образом плавный переход от простеклованного конца к пористому, заполненному мелко раздробленным металлом концу, снабжаемому контактом.At the bottom of the rectangular case, a mixture of fine powder of chamotte with a refractory glass of such a composition is uniformly poured in such a way that during the subsequent firing a well-casted mass is obtained. A second is poured over the first layer with a small amount of organic filler added in the form of coal powder or weakly nitrated wood flour. With each subsequent layer, the amount of filler is increased so that the upper layer contains the greatest amount of it so that, however, it does not prevent the chamotte from fusing with glass. The resulting mixture is impregnated in a heated form with waxy substances and, as the mass cools, it is molded and cut according to its intended purpose. After finishing the product, the mass is placed for firing in special muffles, corresponding in form to the object being baked with a known tolerance for shrinkage. After firing, the mass is released from the muffle, ground, and impregnated with metal salts, which are easily transferred to the oxide when heated. By filling the porous columns with metal oxide, the latter are restored by well-known methods, thus obtaining a smooth transition from the vitrified end to the porous, filled with finely crushed metal end, supplied with contact.
Согласно изобретению керамический остов сопротивлени набирают в виде столбика из заранее приготовленных металлизированных плас7инок, косоугольно укладываемых по отношению к оси столбика, соедин емых между собою каким-либо цементом и отделываемых после просушки начисто.According to the invention, the ceramic skeleton of resistance is assembled in the form of a column of preformed metallized plates, obliquely stacked with respect to the axis of the column, connected between themselves with some cement and finished after drying completely.
Отформованные из глины с наполнител ми предметы в цел х увеличени их электропроводности после обжига пропитываютс полностью или поверхностно концентрированными растворами металлических солей (например, уксусно-кислого свинца или типа RISOs), которые восстанавливают затем общеизвестным способом в металлы.Items molded from clay with fillers in order to increase their conductivity after firing are impregnated with fully or surface concentrated solutions of metal salts (for example, acetic acid or RISOs), which are then reduced to metal in a well-known way.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
1. Способ изготовлени электрических сопротивлений из металлизированной керамической массы, изготовл емой из смеси тонких порошков шамота, стекла и органических, выгорающих при обжиге наполнителей, отличающийс тем,.1. A method of manufacturing electrical resistances of metallized ceramic material made from a mixture of fine powders of chamotte, glass and organic burnable fillers, characterized in that.
что, с целью постепенного увеличени пористости, керамиковую заготовку отформовывают ПОСЛОЙНО- из смесей с постепенно увеличивающимс содержанием выгорающей примеси, а полученную после обжига керамическую массу пропитывают растворами каких-либо металлических солей (например, уксусно-кислого свинца или солей типа RNOa), восстановл емых затем общеизвестным способом в металлы.that, in order to gradually increase the porosity, the ceramic blank is molded in LAYER from mixtures with gradually increasing content of burnable impurities, and the ceramic mass obtained after firing is impregnated with solutions of any metal salts (for example, acetic acid or RNOa) then in a well known way to metals.
2. Прием выполнени означенного .ъ п. 1 способа, отличающийс тем, что2. The method of performing the aforementioned. P. 1 method, characterized in that
отформованную сырую массу перед разрезанием ее на отдельные куски, служащие дл отделки- изделий, пропитывают воскообразными веществами.the molded raw mass before cutting it into individual pieces, serving for finishing products, is impregnated with waxy substances.
3. Прием выполнени означенного в п. 1 способа, отличающийс тем, что керамический остов сопротивлени набирают в виде столбика из заранее приготовленных глин ных металлизированных пластинок, косоугольно укладываемых по отношению к оси столбика и соедин емых между собою каким-либо цементом.3. Acceptance of the method indicated in paragraph 1, characterized in that the ceramic core of the resistance is assembled in the form of a column of preformed clay metallized plates, obliquely stacked with respect to the axis of the column and joined together by some kind of cement.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU38479A1 true SU38479A1 (en) | 1934-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1433934A1 (en) | Process for forming and producing exothermic mixtures in the mold | |
| SU38479A1 (en) | A method of manufacturing electrical resistances of metallized ceramic material | |
| US3032425A (en) | Dry investment mold and method | |
| US2521128A (en) | Casting of ceramic articles | |
| US2101330A (en) | Foundry core and dry binder for the preparation thereof | |
| US2050225A (en) | Method of making composite brick | |
| US2299374A (en) | Method of molding nonplastic materials | |
| US2144532A (en) | Manufacture of foundry molds | |
| US1737665A (en) | Shrink-head casing for ingot molds | |
| US1665515A (en) | Sink-head top | |
| US3171173A (en) | Composite slab for hot tops | |
| US1879676A (en) | Refractory article | |
| US1845968A (en) | Chrome refractory and its method of manufacture | |
| US2425891A (en) | Refractories and method of making | |
| US3467165A (en) | Method of making foundry molds | |
| US3706682A (en) | Hot tops and mixture of materials therefor | |
| US1622325A (en) | Molding of pipes and like hollow articles | |
| US2102327A (en) | Ceramic patching cement | |
| US164553A (en) | Improvement in the manufacture of tiling | |
| SU456674A1 (en) | Thermoplastic paste for making ceramic cores | |
| US2102122A (en) | Foundry core and dry binder for the preparation thereof | |
| US1623588A (en) | Process of making fibrous composition and articles produced therefrom | |
| DE541139C (en) | Method for burning hollow bodies | |
| SU138857A1 (en) | Refractory for lining profitable extensions | |
| US1847197A (en) | Ceramic material and method of making the same |