SU384601A1 - Способ непрерывной разливки стали - Google Patents
Способ непрерывной разливки сталиInfo
- Publication number
- SU384601A1 SU384601A1 SU1673270A SU1673270A SU384601A1 SU 384601 A1 SU384601 A1 SU 384601A1 SU 1673270 A SU1673270 A SU 1673270A SU 1673270 A SU1673270 A SU 1673270A SU 384601 A1 SU384601 A1 SU 384601A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nitrogen
- casting
- steel
- pressure
- steel casting
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к области -металлургии , в частности к .разлив-ке стали.
Известны снособы адепрерыв-ной разливки стали с лодачей азота в .к лсталлизатор дл защиты металл.а от вторичного окислен-и .
Недостатками такого CH.ocOi6a вл етс то, что он не обеспечивает стабильного состава азота в стали и дл легировани стали тр буетс большое количество ферросплавов.
С целью устранени указанных недостатков предложен спосо б, по которому .перед разливкой Б кристаллизаторе со1здают давление азота более 1,03 атм, ПОсле чего заливают металл и s процессе разливки поддерживают давление азота в пределах от 1,03 до 1,1 атм.
Разливку стали типа Х23Н16АГ7 (ЭИ835, ЭП750) с содержанием азота 0,30-0,45 (вес. %) проводили н.а устано:вке полунепрерывной р.азлив-ки в три ручь , диаметр кристаллизатора 190 мм. Азот подавали в кристаллизатор за 3-5 мин до начала разливки. Разливку проводили с использованием герметичной камеры, установленной между разливочной а.МКОстью и кристаллизатором. Давление азота в камере в цроцессе наполнени кристаллизатора .и разлив,ки металла составл ло 1,05-1,07 атм.
При разливке стали ло предлагаемому способу ,в атмосфере азота сталь имеет более равно .мерное распределение азота по высоте слитка и более высокое содержание азота в стали легированной .азотом, что, ,как известно, положительно сказываетс на .механические и жаро .проч.ные свойства готового металла.
Кроме того, получаемое более высо;ко1 содержание азота при разливке по предлагае. мому способу дает возможность уменьшит .кол.ичество дорогосто щих азотсодержаши ферросплавов, пр.имен е(.ых пр.и выпла1вке.
Создапие давлени азота свыше 1,1 атм требует более сложной .конструкции каме.ры .и в то же врем зн.ачительного эффекта не дает. Поэтому наиболее целесообразным i Эконом.и1чес.ки выгодным верхним иредело
давлени азота выбрано давление в 1,1 атм.
Нижний предел давлени азота должен ис ключ.ить поп-адапие кисл.орода возду.ха в зон;; разливки, т. е. минимальное давление состав л ло 1,03 атм.
Предмет изобретени
Cnocoi6 непрерывной разливки стали, на пример, нержавеюш,ей окалиностойкой им жаропрочной, подачей в кр.исталлизатор азо
та, отличающийс тем, что, с целью получе«и5 стабильного содержани азота в стал.и и эко номии фер.росплавов, перед разл.ив.кой в «ри сталлизаторе создают давление аеота боле 1,03 апи, после чего заливают металл и в про
цессе разливки поддерживают давление азот в пределах от 1,03 до 1,1 атм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1673270A SU384601A1 (ru) | 1971-06-25 | 1971-06-25 | Способ непрерывной разливки стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1673270A SU384601A1 (ru) | 1971-06-25 | 1971-06-25 | Способ непрерывной разливки стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU384601A1 true SU384601A1 (ru) | 1973-05-29 |
Family
ID=20480274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1673270A SU384601A1 (ru) | 1971-06-25 | 1971-06-25 | Способ непрерывной разливки стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU384601A1 (ru) |
-
1971
- 1971-06-25 SU SU1673270A patent/SU384601A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1437372A (en) | Method of making modular cast iron | |
| ES449002A1 (es) | Procedimiento de obtencion de una fusion refinada de acero al silicio. | |
| ES426737A1 (es) | Procedimiento para la produccion de lingotes de colada, a partir de aleaciones de hierro y de metales que funden a alta temperatura. | |
| SU384601A1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
| SU485154A1 (ru) | Способ раскислени и модифицировани стали | |
| US4089679A (en) | Steel alloy for zinc and aluminum die casting | |
| ES408639A1 (es) | Metodo para adicionar plomo al acero fundido en cuchara. | |
| US4121923A (en) | Crystalline structure in continuously cast steel ingot | |
| DE832903C (de) | Verfahren zur Erzeugung sauerstoffarmer Staehle | |
| US3605858A (en) | Method for producing a rimming ingot containing a fume-producing ingredient | |
| GB1433316A (en) | Process for producing copper-nickel alloys | |
| SU393337A1 (ru) | Дегазатор для алюминиевых сплавов | |
| GB1049930A (en) | Improvements in and relating to the production of lead steels | |
| US2661279A (en) | Treatment of steel | |
| SU144262A1 (ru) | Способ производства листопрокатных валков | |
| SU350854A1 (ru) | Литейный сплав на основе алюминия | |
| US1812992A (en) | Method of casting metals and alloys therefor | |
| SU529226A1 (ru) | Способ внепечной обработки кип щей стали | |
| SU487138A1 (ru) | Способ производства малоуглеродистой динамной стали | |
| SU416405A1 (ru) | ||
| SU729274A1 (ru) | Нестареюща сталь | |
| SU918315A1 (ru) | Способ легировани стали азотом | |
| SU487155A1 (ru) | Сплав дл легировани и модифицировани чугуна | |
| SU453433A1 (ru) | Способ получения конструкционнойстали | |
| SU433952A1 (ru) | Способ химического закупоривания слитков кипящей стали |