SU377368A1 - METHOD FOR PROCESSING SULFIDE NICKEL CONCENTRATES - Google Patents
METHOD FOR PROCESSING SULFIDE NICKEL CONCENTRATESInfo
- Publication number
- SU377368A1 SU377368A1 SU1687116A SU1687116A SU377368A1 SU 377368 A1 SU377368 A1 SU 377368A1 SU 1687116 A SU1687116 A SU 1687116A SU 1687116 A SU1687116 A SU 1687116A SU 377368 A1 SU377368 A1 SU 377368A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- concentrate
- oxygen
- sulfide nickel
- nickel concentrates
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title description 10
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005502 peroxidation Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области цветной металлургии, в частности к способам получени чернового никел .The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular, to methods for producing crude nickel.
Известен способ переработки сульфидных никелевых концентратов, включающий окислительную и восстановительную продувку расплава перерабатываемых материалов при температуре 1бОО°С; при этом сначала производ т окислительную продувку расплава сульфидов при перемешивании, а получепный продукт подвергают восстановительной нродувке с получением чернового никел . Процесс осуществл етс периодически.There is a method of processing nickel sulfide concentrates, including oxidizing and reducing blowing of the melt processed materials at a temperature of 1 ° C; in this case, the oxidative purge of the sulphide melt is first carried out with stirring, and the obtained product is subjected to reduction recovery with the production of rough nickel. The process is carried out periodically.
Предложенный способ отличаетс тем, что окислительную и восстановительную продувку ведут одновременно, а загрузку исходного концентрата осуществл ют непрерывно в струе окислительного газа. Это обеспечивает пепрерывность процесса.The proposed method is characterized in that the oxidizing and reducing blowing is carried out simultaneously, and the loading of the initial concentrate is carried out continuously in a stream of oxidizing gas. This ensures the continuity of the process.
По описываемому способу в жидкую ванну расплавленного анодного никел через вертикальиую , установленную над расплавом фурму при помощи кислорода под давлением 8- 12 ати, достаточным дл внедрени в раснлав, вдувают предварительно подсушенный никелевый концентрат. Соотношение никелевого концентрата и кислорода такое, что сразу получают готовый аподпый металл с низким содержанием серы. Температура процессаAccording to the described method, a previously dried nickel concentrate is blown into the molten bath of molten anodic nickel through a vertical, installed above the tuyere melt using oxygen at a pressure of 8 to 12 atm. The ratio of nickel concentrate and oxygen is such that a finished low-sulfur apodum metal is immediately obtained. Process temperature
22
поддерживаетс йа уровне 1бОО°С. Лодача концентрата может производитьс с общей массой кислородного дуть . Однако дл предохранени кислородной фурмы от быстрогоmaintained at a level of 1 ° C. The concentrate can be supplied with a total mass of oxygen blowing. However, to protect the oxygen tuyere from fast
износа целесообразно вдувать концентрат через специальную трубу, вставленную в центре фурмы, с меньшей скоростью дуть кислорода пониженного давлени . В этом случае факел вдуваемого концентрата находитс wear it is advisable to blow the concentrate through a special pipe inserted in the center of the tuyere, with a lower velocity to blow oxygen of reduced pressure. In this case, the flame of the injected concentrate is
внутри потока основной части кислородного дуть , подаваемого через кольцевой канал фурмы при более высоком давлении.inside the main stream of oxygen blowing supplied through the annular channel of the tuyere at a higher pressure.
Так как. при кислородной плавке никелевого концентрата происходит переокисление жидкой ванны, в этом же металлургическом аппарате одновременно с окислительным процессом идет восстановительный нроцесс. Топливо (мазут или газ) вдуваетс техническим кислородом через другую вертикальную фурму в жидкую ванну в соотношении, обеспечивающем восстановление закиси никел и восполнение потерь тепла на эндотермические реакции.Because. during the oxygen smelting of nickel concentrate, the peroxidation of the liquid bath takes place; in the same metallurgical apparatus, simultaneously with the oxidative process, a reduction process takes place. The fuel (fuel oil or gas) is injected with technical oxygen through another vertical lance into a liquid bath in a ratio that ensures the recovery of nickel oxide and replenishing heat loss for endothermic reactions.
Выдача металла осуществл етс без прекращени процесса плавки. Таким образом, иредлагаемый процесс переработки никелевого концентрата с нолучением чернового никел производитс в пепрерывном режиме. 34The metal is dispensed without stopping the smelting process. Thus, the proposed process of refining nickel concentrate with the receipt of rough nickel is carried out in continuous mode. 34
Предмет изобретени отличающийс тем, что, с целью обеспечени The subject matter of the invention is that, in order to provide
Способ переработки сульфидных никелевыхвосстановительную продувку ведут одновреконцентратов с получением чернового нике-менно, а загрузку исходного концентрата осул , включающий окислительную и восстано-5 ществл ют непрерывно в струе окислительвительпую продувку расплава перерабатывае-ного газа, мых материалов при температуре 1600°С,The method of processing nickel sulfide reductive purging is carried out with single concentrates to produce rough nickel, and the loading of the initial concentrate of osule, including oxidizing and reducing, is continuously in the stream of oxidizing blowing of the melt processing gas, materials at 1600 ° C
377368 377368
непрерыв.ности процесса, окислительную иthe continuity of the process, oxidation and
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1687116A SU377368A1 (en) | 1971-08-02 | 1971-08-02 | METHOD FOR PROCESSING SULFIDE NICKEL CONCENTRATES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1687116A SU377368A1 (en) | 1971-08-02 | 1971-08-02 | METHOD FOR PROCESSING SULFIDE NICKEL CONCENTRATES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU377368A1 true SU377368A1 (en) | 1973-04-17 |
Family
ID=20484781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1687116A SU377368A1 (en) | 1971-08-02 | 1971-08-02 | METHOD FOR PROCESSING SULFIDE NICKEL CONCENTRATES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU377368A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2194781C2 (en) * | 2000-11-28 | 2002-12-20 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Method of processing raw materials containing nonferrous metals and iron |
-
1971
- 1971-08-02 SU SU1687116A patent/SU377368A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2194781C2 (en) * | 2000-11-28 | 2002-12-20 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Method of processing raw materials containing nonferrous metals and iron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4073646A (en) | Method for the thermal refinement of greatly contaminated copper in molten phase | |
| KR890010216A (en) | Reduction method and apparatus for iron ore | |
| US4127408A (en) | Method for the continuous refinement of contaminated copper in the molten phase | |
| CA1142366A (en) | Method of converting a bath of non-ferrous molten metal matte | |
| SU377368A1 (en) | METHOD FOR PROCESSING SULFIDE NICKEL CONCENTRATES | |
| US3999979A (en) | Removal of sulphur from molten metal | |
| US3801305A (en) | Process for continuously refining metals,notably,pig-iron | |
| US1815946A (en) | Extracting of iron | |
| JPH073314A (en) | Process and apparatus for melt reduction of ore or pre-reduced metal | |
| US3865579A (en) | Method and apparatus for the production of steel | |
| US4497656A (en) | Steel making method | |
| DE3750398D1 (en) | Process for steel production by smelting reduction. | |
| US3619177A (en) | Process for deoxidizing copper with natural gas-air mixture | |
| JPS58130208A (en) | Hot metal pretreatment method | |
| US5329545A (en) | Tuyere for installation in hearth of electric arc furnace | |
| US2426607A (en) | Production of metals | |
| US4171216A (en) | Process for refining non-ferrous matte | |
| USRE32234E (en) | Non-ferrous metal treatment | |
| JPS622012B2 (en) | ||
| GB1343364A (en) | Process for accelerating metallurgical reactions and apparatus for performing the process | |
| JPS61235506A (en) | Heating method for molten steel in a ladle | |
| SU510842A1 (en) | Method of continuous melting of sulphide materials | |
| SU988879A1 (en) | Method for oxygen blasting of metal | |
| SU729249A1 (en) | Device for producing iron-carbon melt | |
| KR860001523B1 (en) | Prevention of damage to the tuyeres of the decarburization furnace in the steelmaking process |