[go: up one dir, main page]

SU361983A1 - METHOD OF BURNING DRAIN SEDIMENTATION - Google Patents

METHOD OF BURNING DRAIN SEDIMENTATION

Info

Publication number
SU361983A1
SU361983A1 SU1440681A SU1440681A SU361983A1 SU 361983 A1 SU361983 A1 SU 361983A1 SU 1440681 A SU1440681 A SU 1440681A SU 1440681 A SU1440681 A SU 1440681A SU 361983 A1 SU361983 A1 SU 361983A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
burning
sludge
furnace
precipitate
sediment
Prior art date
Application number
SU1440681A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1440681A priority Critical patent/SU361983A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU361983A1 publication Critical patent/SU361983A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области обработки осадков городских и промышленных сточных вод.The invention relates to the field of sludge treatment of municipal and industrial wastewater.

Известен способ сжигани  осадков сточных вод после их механического обезвоживани  на вакуум-фильтрах, центрифугах или фильтрпрессах , заключающийс  в сжигании осадков в печи с кип щим слоем инертного носител , причем в слое происходит предварительна  сушка осадков, а сжигание - в пространстве печи над слоем. Тепло отход щих газов используетс  дл  подогрева воздуха, подаваемого в печь.A known method of incineration of sewage sludge after their mechanical dewatering on vacuum filters, centrifuges or filter presses involves burning sludge in a fluidized bed of an inert carrier, the pre-drying of the sludge takes place in the bed, and incineration in the furnace above the bed. Heat from the exhaust gases is used to preheat the air supplied to the furnace.

Недостатками известного способа  вл ютс  насыщенность топочного пространства парами влаги, необходимость применени  инертного носител , унос из печи летучей золы, возможность щлаковани  печи, что снижает эффективность процесса.The disadvantages of this method are the saturation of the furnace space with moisture vapor, the need to use an inert carrier, fly ash from the kiln, the possibility of furnace sintering, which reduces the efficiency of the process.

Дл  интенсификации процесса предлагаетс  осадок после механического обезвоживани  высушивать до влажности 5-40% с одновременным измельчением и последующей классификацией, после которой осадок с крупностью частиц менее 500 мкм сжигают в циклонной печи, а с крупностью частиц более 500 мкм возвращают на сушку.To intensify the process, it is proposed to dry the precipitate after mechanical dehydration to a moisture content of 5-40% with simultaneous grinding and subsequent classification, after which the precipitate with a particle size less than 500 microns is burned in a cyclone furnace, and with a particle size greater than 500 micron it is returned to drying.

Пример. Сжиганию подлежит осадок Люблинской станции аэрации влажностью 95% с содержанием органического веществаExample. The sediment of the Lublin aeration station with 95% moisture content of organic matter is incinerated

60% от веса сухого вещества осадка. Осадок сначала обезвоживают на барабанном вакуумфильтре со сход щим полотном до влажности 80%. Обезвоженный осадок по ленточным60% by weight of dry matter sediment. The precipitate is first dewatered on a drum vacuum filter with a converging web to a moisture content of 80%. Dehydrated sediment on tape

транспортерам и шнековым питател м подают последовательно в сушилку, выполненную в виде трубчатого элемента, где во встречных стру х топочных газов с температурой 600- 660°С и давлением 1,2-1,3 атм. происходитconveyors and screw feeders are fed successively to the dryer, made in the form of a tubular element, where in countercurrent streams of flue gases with a temperature of 600-660 ° C and a pressure of 1.2-1.3 atm. happens

сушка осадка до влажности 15-20% и его измельчение до 300-500 мкм. Высушенный осадок классифицируют по крупности в сепараторе воздушно-проходного типа. В результате классификации осадок раздел ют на два потока. Частицы осадка крупностью более 500 мкм, составл ющие 30% от веса высушенного осадка, возвращают на повторную обработку во встречные газовые струи, а частицы менее 500 мкм, составл ющие 70%drying the precipitate to a moisture content of 15-20% and its grinding to 300-500 microns. The dried precipitate is classified according to size in an air-through baffle. As a result of the classification, the precipitate is divided into two streams. Sludge particles with a particle size of more than 500 µm, constituting 30% of the weight of the dried sludge, are returned for re-treatment to the opposite gas jets, and particles less than 500 µm constituting 70%

от веса высушенного осадка, после отделени by weight of dried sludge, after separation

от несущего их газового потока в пылеосадителе циклонного типа поступают на сжиганиеfrom the gas stream carrying them in a cyclone-type dust precipitator are sent for incineration

в циклонную топку.in a cyclone firebox.

Сжигание пылевидного осадка во взвещенном состо нии производ т в циклонной топке при давлении в ней среды 1,4-1,5 атм и температуре на выходе из топки 950-1000°С.The burning of the pulverulent sediment in the cased state is carried out in a cyclone furnace with a pressure of 1.4-1.5 atm in it and a temperature at the outlet of the furnace 950-1000 ° C.

Топочные газы после разбавлени  холодным воздухом в камере охлаждени  до 600-650°СThe flue gases after dilution with cold air in the cooling chamber to 600-650 ° C

при давлении 1,2-1,3 ат-м - используют дл  3 сушки и измельчени  обезвоженного на вакуум-фильтре осадка. Зола выводитс  Из циклонной топки в виде плава. Предмет изобретени  Способ сжигани  осадков сточных вод, включающий механическое обезвоживание и сушку осадка с использованием тепла газов, 4 отход щих из нечи сжигани , отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса, сушку осадка ведут до влажности 5-40% с одновременным измельчением и последующей классификацией, после которой осадок с крупностью частиц менее 500 мкм подают в циклонную печь на сжигание, а осадок с крупностью частиц более 500 мкм возвращают на сушку.at a pressure of 1.2-1.3 atm, they are used for 3 drying and grinding the sludge dried on a vacuum filter. Ash is removed from the cyclone furnace in the form of a melt. The subject of the invention is a method of incineration of sewage sludge, including mechanical dewatering and drying of sludge using heat gases, 4 exhaust gases from incineration, characterized in that, in order to intensify the process, sludge is dried to a moisture content of 5-40% with simultaneous grinding and subsequent classification, after which the sediment with a particle size of less than 500 microns is fed into a cyclone furnace for burning, and the sediment with a particle size of more than 500 microns is returned for drying.

SU1440681A 1970-06-02 1970-06-02 METHOD OF BURNING DRAIN SEDIMENTATION SU361983A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1440681A SU361983A1 (en) 1970-06-02 1970-06-02 METHOD OF BURNING DRAIN SEDIMENTATION

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1440681A SU361983A1 (en) 1970-06-02 1970-06-02 METHOD OF BURNING DRAIN SEDIMENTATION

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU361983A1 true SU361983A1 (en) 1972-12-13

Family

ID=20453193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1440681A SU361983A1 (en) 1970-06-02 1970-06-02 METHOD OF BURNING DRAIN SEDIMENTATION

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU361983A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4310422A (en) * 1980-02-13 1982-01-12 Bergwerksverband Gmbh Method of processing and recirculating filtration residues
DE4217729A1 (en) * 1992-05-29 1993-12-02 Dessau Zement Maschbau Gmbh Process and technical circuit for drying and burning waste materials
DE4234952A1 (en) * 1992-10-16 1994-04-21 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Thermal drying of sludges, especially sewage sludge - sludge is atomised by jet of hot gas before being dried by further hot gas stream
RU2504719C1 (en) * 2012-07-10 2014-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" Heat treatment method of mechanically dewatered sludge
RU2650936C1 (en) * 2016-07-19 2018-04-18 Олегс Циркуновс Method for reducing the reduction of harmful combustion products into the environment by the combustion of the dried sludge
RU2817608C2 (en) * 2021-02-18 2024-04-16 Общество с ограниченной ответственностью "ТУ БИО" Method of treating sewage sludge

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4310422A (en) * 1980-02-13 1982-01-12 Bergwerksverband Gmbh Method of processing and recirculating filtration residues
DE4217729A1 (en) * 1992-05-29 1993-12-02 Dessau Zement Maschbau Gmbh Process and technical circuit for drying and burning waste materials
DE4234952A1 (en) * 1992-10-16 1994-04-21 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Thermal drying of sludges, especially sewage sludge - sludge is atomised by jet of hot gas before being dried by further hot gas stream
RU2504719C1 (en) * 2012-07-10 2014-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" Heat treatment method of mechanically dewatered sludge
RU2650936C1 (en) * 2016-07-19 2018-04-18 Олегс Циркуновс Method for reducing the reduction of harmful combustion products into the environment by the combustion of the dried sludge
RU2817608C2 (en) * 2021-02-18 2024-04-16 Общество с ограниченной ответственностью "ТУ БИО" Method of treating sewage sludge

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3522274B2 (en) Cement clinker manufacturing method and manufacturing plant apparatus
US4153411A (en) Rotary sludge drying system with sand recycle
US4248164A (en) Sludge drying system with sand recycle
JPH04227463A (en) Method of drying substance by drum type drier discharging no deleterious material
US5191845A (en) Method of reprocessing sewage sludge
JPH11285700A (en) Method for mechanically and thermally dehydrating sludge and device therefor
KR101006466B1 (en) Closed Loop Sludge Air Dryer
US4769157A (en) Process for the thermal treatment of sludges
SU361983A1 (en) METHOD OF BURNING DRAIN SEDIMENTATION
RU1835034C (en) Method of solid material drying and device for its realization
GB2109521A (en) Entrained flow drying
WO1997008495A1 (en) Sewage sludge incineration process and plant
JPH0875133A (en) Self-heating incinerating method of sludge and/or domestic waste
US5244383A (en) Method and apparatus for reducing the circulation of salts particularly in cement kilns
GB1513474A (en) Device for the thermal treatment of moist raw material
JPH02296893A (en) Method and device for drying solid material
GB1531890A (en) Drying and incinerating sludge
JP3437526B2 (en) Method and apparatus for manufacturing ground improvement material
US4335663A (en) Thermal processing system
JPS6157964B2 (en)
JP2002155278A (en) Method and apparatus for manufacturing ground improvement material
JPS6042368B2 (en) Sewage sludge resource recovery equipment
SU637135A1 (en) Method of purifying flue gases from dust
SU1759852A2 (en) Method of producing peat briquettes
RU2112781C1 (en) Method of drying coal-benefication products