SU3568A1 - The method of coating bodies with tungsten by electrolysis of molten salts - Google Patents
The method of coating bodies with tungsten by electrolysis of molten saltsInfo
- Publication number
- SU3568A1 SU3568A1 SU705A SU3568DA SU3568A1 SU 3568 A1 SU3568 A1 SU 3568A1 SU 705 A SU705 A SU 705A SU 3568D A SU3568D A SU 3568DA SU 3568 A1 SU3568 A1 SU 3568A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tungsten
- electrolysis
- cathode
- molten salts
- tungstates
- Prior art date
Links
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 25
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 title description 25
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 title description 25
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title description 3
- PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N tungstate Chemical compound [O-][W]([O-])(=O)=O PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910007786 Li2WO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003657 tungsten Chemical class 0.000 description 1
- CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L tungstic acid Chemical compound O[W](O)(=O)=O CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Предлагаемый способ покрыти вольфрамом тела, состо щего из электропроводного материала, заключаетс в том, что расплавленный вольфрамат (соль вольфрамовой кислоты) или смесь расплавленных вольфраматов подвергаетс электролизу при такой плотности тока, при которой вольфрам отдел етс на теле, включенном вместо катода, в виде св зного сло . Вольфраматы суть соединени состава nXgOmWOs, где п и ш-целые числа , а X - металл. Согласно данных автора оказалось, что при предлагаемом способе электролиз протекает с весьма благопри тным результатом, если плотность тока составл ет меньше 100 миллиампер на кв. см поверхности катода. Вообще рекомендуетс исходить от вольфрамата или от смеси вольфраматов с низкими точками плавлени . Согласно изобретению, электролизу подвергаетс , преимущественно , расплавленный щелочный вольфрамат или смесь расплавленных щелочных вольфраматов; особенно хорошие результаты получаютс при электролизе вольфрамата лити (LioWOJ.The proposed method of coating a body consisting of an electrically conductive material with tungsten consists in melting tungstate (a salt of tungstic acid) or a mixture of molten tungstates undergoing electrolysis at a current density at which tungsten is separated on the body, connected instead of the cathode, in the form hot layer Tungstates are compounds of the composition nXgOmWOs, where n and w are integer numbers, and X is metal. According to the author, it turned out that with the proposed method, electrolysis proceeds with a very favorable result if the current density is less than 100 milliamperes per square meter. see the surface of the cathode. It is generally recommended to come from tungstate or from a mixture of tungstates with low melting points. According to the invention, predominantly electrolyzed molten alkali tungstate or a mixture of molten alkali tungstates undergoes electrolysis; particularly good results are obtained by electrolyzing lithium tungstate (LioWOJ.
Температура, при которой производитс электролиз, выше 900° С, так как при температуре низшей 900° С может получитьс вольфрамовый туман, который не осаждаетс на катоде в виде твердого вещества, а остаетс в коллоидальном растворе в ванне. Вообще, рекомендовать , чтобы температура, при которой производитс электролиз, лежала не слишком близко к точке плавлени вольфрамата или смеси вольфраматов, так как, в случае малой разности между этими температурами , расплавленна массаThe temperature at which the electrolysis is carried out is higher than 900 ° C, since at a temperature of lower 900 ° C a tungsten mist can be obtained which does not precipitate as a solid on the cathode but remains in the colloidal solution in the bath. In general, it is recommended that the temperature at which the electrolysis is carried out is not too close to the melting point of the tungstate or the tungstate mixture, since, in the case of a small difference between these temperatures, the molten mass
приобретает слишком сильную в зкость , котора преп тствует хорошему ходу электролиза.acquires too much viscosity, which prevents good electrolysis progress.
Поставленным услови м отвечает , например, вольфрамат лити (Li2WO4), который плавитс , приблизительно , при 950°. Можно с выгодою примен ть и эвтеклическую смесь вольфраматов лити (Li2WO4) и кали (KgWOj, точка плавлени которой, приблизительно , 500°, или известную смесь вольфраматов натри (Na.WOj) и кали (KgWOJ, плав шуюс приблизительно при 650, хот хорошие результаты можно получить и при применении других вольфраматов состава nX2OmWOg.These conditions are met by, for example, lithium tungstate (Li2WO4), which melts at approximately 950 °. It is also advantageous to apply a euteclic mixture of lithium tungstates (Li2WO4) and potassium (KgWOj, the melting point of which is approximately 500 °, or a known mixture of sodium tungstates (Na.WOj) and potassium (KgWOJ, floating at about 650, although good results can be obtained when using other nX2OmWOg tungstates.
При электролизе нужно вообше принимать меры, чтобы в ванне не начал образовыватьс слишком большой избыток WOg. Оказалось, что избыток WOg может вызвать отделение вольфрамовых бронз, содержаш,их меньше кислорода, чем вольфраматы и соответствующих обшей формуле pXaO-j-nWOs - mO. Эти вольфрамовые бронзы образуютс иногда даже при избытке WOg, составл ющем лишь . Катод , на котором осаждаетс вольфрам , может представл ть однокристальное вольфрамовое тело. В таком случае, как оказалось, тело продолжает расти и дальше, как однокристальное тело. Дл этого при электролизе однокристальную проволоку , однокристальные стержни из вольфрама и т. п. предметы включают , в виде катода против анода, который совершенно или почти совершенно окружает катод. Подобный анод может иметь, например, форму цилиндра или же может состо ть из стерженьков, располагаемых параллельно друг другу, по форме многосторонней призмы.In electrolysis, it is generally necessary to take measures so that in the bath does not begin to form too large an excess of WOg. It turned out that an excess of WOg can cause the separation of tungsten bronzes containing less oxygen than tungstates and the corresponding general formula pXaO-j-nWOs - mO. These tungsten bronzes are sometimes formed even with an excess of WOg of only. The cathode on which tungsten is deposited may be a single-chip tungsten body. In this case, as it turned out, the body continues to grow further, as a single-chip body. To do this, during electrolysis, single-crystal wire, single-crystal tungsten rods, etc., items include, in the form of a cathode against the anode, which completely or almost completely surrounds the cathode. Such an anode can have, for example, a cylinder shape, or it can consist of rods arranged parallel to each other in the shape of a multi-sided prism.
Предлагаемый способ по сн етс чертежом.The proposed method is illustrated in the drawing.
В фарфоровом тигле 1, содержащем вольфрамат лити (LijWOj расположены два электрода 2 и 3, из коих один-анод, состоит из вольфрама, а другой-катод, например , представл ет тело, изготовленное из меди. Эти электроды соединены между собою через потенциометр , при чем 4 представл ет источник посто нного тока, а 5-регулирующее сопротивление. Оказалось, что при этом происходит правильное отделение вольфрама на катоде и что этот вольфрам прочно пристает к катоду, в виде св зного сло , если напр жение между электродами составл ет 0,08 вольт, а плотность тока 75 миллиампер на кв. см.In a porcelain crucible 1 containing lithium tungstate (LijWOj there are two electrodes 2 and 3, of which one anode consists of tungsten and the other cathode, for example, represents a body made of copper. These electrodes are connected to each other through a potentiometer, 4 is a DC source, and 5 is a regulating resistance. It turned out that this results in proper separation of tungsten on the cathode and that this tungsten adheres strongly to the cathode as a bonding layer if the voltage between the electrodes is 0 , 08 volts, and density Current 75 milliamperes per sq. cm.
Если тело, которое желательно покрыть вольфрамом, состоит из вещества, к которому вольфрам пристает менее хорошо, то рекомендуетс покрывать предмет сначала слоем, к которому вольфрам пристает хорошо. Так, например, жела покрыть вольфрамом железный предмет, его сначала покрывают медью и только после того покрывают вольфрамом. Дл покрывани вольфрамом предметов из неэлектропроводного материала можно сначала снабжать их одним или несколькими сло ми материала, провод щего электричество, а затем уже произвести покрывание вольфрамом , например, покрыть сначала графитом, затем медью и, наконец, вольфрамом.If the body, which is desirable to cover with tungsten, consists of a substance to which tungsten sticks to less well, then it is recommended to cover the object first with a layer to which tungsten sticks well. For example, if you want to coat an iron object with tungsten, it is first coated with copper and only after that is coated with tungsten. To coat tungsten with objects made of non-conductive material, you can first supply them with one or more layers of material that conducts electricity, and then cover them with tungsten, for example, cover with graphite first, then copper, and finally tungsten.
При применении цилиндрического анода, однокристальна вольфрамова проволока, включенна в качестве катода, имеюща диаметр в 300 микронов и погруженна на 3 см в расплавленный вольфрамат лити , вырастает в течение двух часов в однокристальные вольфрамовые стерженьки диаметром в 2 мм, если напр жение между электродами составл ет 0,08 вольт, а плотность тока -100 миллиампер .When a cylindrical anode is used, a single-crystal tungsten wire, included as a cathode, has a diameter of 300 microns and is immersed 3 cm in molten lithium tungstate, grows within two hours into single-crystal tungsten rods with a diameter of 2 mm if the voltage between the electrodes is 0.08 volts and current density -100 milliampere.
Предмет патента.The subject of the patent.
1. Способ покрыти тел вольфрамом посредством электролиза расплавленных солей, характеризующийс тем, что расплавленный щелочный вольфрамат или смесь расплавленных щелочных вольфраматов подвергают электролизу при температуре выше 900° С и при малой плотности тока пор дка 100 миллиампер на кв. см поверхности электрода или ниже, с целью осаждени вольфрама в виде плотного сло .1. A method of coating bodies with tungsten by electrolysis of molten salts, characterized in that molten alkaline tungstate or a mixture of molten alkali tungstates is electrolyzed at a temperature above 900 ° C and at a low current density of about 100 milliamps per square meter. see electrode surface or lower, in order to deposit tungsten in the form of a dense layer.
2. В способе, охарактеризованном в п. 1 в случае покрыти вольфрамовым осадком непровод щих тел, предварительное покрытие таковых одним или несколькими сло ми электропроводного материала .2. In the method described in paragraph 1 in the case of coating nonconducting bodies with tungsten sediment, precoating them with one or more layers of electrically conductive material.
3.В способе, охарактеризованном в п. 1, применение в качестве катода однокристального вольфрамового тела.3. In the method described in paragraph 1, using a single-chip tungsten body as a cathode.
4.При охарактеризованном в п. 3 способе применение такой формы анода, чтобы он совершенно или почти совершенно охватывал катод.4. In the method described in paragraph 3, the use of such an anode form that it completely or almost completely embraces the cathode.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU3568T | 1924-11-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU3568A1 true SU3568A1 (en) | 1928-06-30 |
Family
ID=50439803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU705A SU3568A1 (en) | 1924-11-04 | 1924-11-04 | The method of coating bodies with tungsten by electrolysis of molten salts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU3568A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456079C1 (en) * | 2010-11-02 | 2012-07-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук | Method of producing nano-needle-like catalysts for redox processes based on tungsten oxide bronzes |
-
1924
- 1924-11-04 SU SU705A patent/SU3568A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456079C1 (en) * | 2010-11-02 | 2012-07-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук | Method of producing nano-needle-like catalysts for redox processes based on tungsten oxide bronzes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2275223A (en) | Rustproof material and process | |
| US1795512A (en) | Process for the production of electrolytic deposits | |
| SU3568A1 (en) | The method of coating bodies with tungsten by electrolysis of molten salts | |
| US1465034A (en) | Process for the electrolytic deposition of copper | |
| US1534322A (en) | Electrolytic cell and method of lining the same | |
| Verdieck et al. | The Electrochemistry of Baths of Fused Aluminum Halides. IV. | |
| JPH03140493A (en) | Cyclic voltammetry | |
| Fortin et al. | Electrodeposition of adherent titanium coatings on induction heated cathodes in fused salts | |
| Sheshadri | Effect of thioglycollic acid and benzotriazole on the cathodic polarization potential during electrocrystallization of copper on copper single crystal planes | |
| Hall et al. | Electrochemical properties of germanium | |
| US1261023A (en) | Process for the production of metallic sulfids. | |
| US808066A (en) | Process for the production of metallic calcium. | |
| US1951893A (en) | Electrodeposition of metal alloys | |
| De Boer et al. | Electro‐Deposition of a thin layer of powdered substances | |
| US2341244A (en) | Electrolytic production of alloys | |
| Blue et al. | Electrodeposition of Aluminum from Non‐Aqueous Solutions | |
| RU2748451C1 (en) | Method for electrolytic production of bismuth | |
| US1252654A (en) | Electrodeposition of metals. | |
| USRE12301E (en) | Process of electrolytically refining lead | |
| USRE16598E (en) | Electrodeposition of chromium | |
| US400667A (en) | Process of electrolyzing fused salts of aluminium | |
| Nitta et al. | Electrodeposition of molybdenum from molten salt | |
| PL5292B1 (en) | A method of coating bodies with tungsten. | |
| SU43733A1 (en) | Electrodeposition of non-porous films on iron | |
| Pajdowski | The influence of anode passivation on the quality and structure of cathode copper |