SU349727A1 - DEVICE FOR TORCH AND SLAG OCCRUPTION - Google Patents
DEVICE FOR TORCH AND SLAG OCCRUPTIONInfo
- Publication number
- SU349727A1 SU349727A1 SU1441484A SU1441484A SU349727A1 SU 349727 A1 SU349727 A1 SU 349727A1 SU 1441484 A SU1441484 A SU 1441484A SU 1441484 A SU1441484 A SU 1441484A SU 349727 A1 SU349727 A1 SU 349727A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- oxygen
- torch
- occruption
- chips
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- QRSFFHRCBYCWBS-UHFFFAOYSA-N [O].[O] Chemical compound [O].[O] QRSFFHRCBYCWBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к спецэлектрометаллургии .The invention relates to special electrometallurgy.
Известно устройство дл переплава металлической стружки, состо щее из плавильной емкости, загрузочного устройства, газокислородной горелки и кристаллизатора. Однако оно не позвол ет вести непрерывный процесс переплава.A device for remelting metal chips, consisting of a melting tank, a charging device, an oxygen-gas burner and a crystallizer, is known. However, it does not allow for a continuous remelting process.
Описываемое загрузочное устройство выполнено в виде приводного барабана, торец которого установлен в отверстии боковой стенки плавильной емкости, снабженной крышкой с отверстием дл газокислородной горелки. Это повышает производительность процесса.The described loading device is made in the form of a drive drum, the end of which is installed in the hole in the side wall of the melting tank, equipped with a lid with a hole for the gas-oxygen burner. This improves the performance of the process.
На чертеже представлено описываемое устройство.The drawing shows the described device.
Оно состоит из трех основных участков обработки стружки: участка подготовки, включающего приемные воронки, транспортеры, вращающийс барабан и другие, учасгка ее переплава, в который вход т плавильна емкость , горелка и кристаллизатор, и участка разгрузки, имеющего приспособлени дл отрезки слитков, выт гивани и удалени из рабочей зоны.It consists of three main sections for processing chips: a preparation area including receiving hoppers, conveyors, a rotating drum and others, including its remelting, which includes a smelting tank, a burner and a mold, and an unloading section having devices for cutting ingots, drawing and removal from the work area.
С промежуточного лотка / стружка поступает в наклонный вращающийс барабан 2, в котором она подогреваетс гор чими газами , движущимис навстречу из плавильного пространства. Плавление струж:ки производитс в шлаке, разогреваемом погружной газокислородной горелкой. По мере плавлени стружки жидкий металл поступает в кристаллизатор , в котором твердеет и кристаллизуетс . Из наклонного барабана 1 стружка поступает в неподвижную плавильную емкость, состо щую из двух частей: наклонной части , примыкающей через уплотнени к барабану 2, и вертикальной пр моугольной части 4, жестко св занной с водоохлаждаемым кристаллизатором 5. В плавильной емкости части 4 размещаетс выходна головка газокислородной горелки б, котора погружена в шлак. Попав в щлаковую ванну, разогреваемую факелом газокислородной горелки, стружка плавитс , рафинируетс шлаком и через отверстие в дне емкости поступает в кристаллизатор 5. По мере попадани в кристаллизатор жидкий металл затвердевает. Затвердевающий металл с помощью «ласточкина хвоста св зываетс с механизмом выт гивани 7, представл ющим собой приводную платформу.From the intermediate chute, the chips enter the inclined rotating drum 2, in which it is heated by hot gases moving towards the melting space. Fusion: ki is produced in a slag heated by a submerged oxy-fuel burner. As the chips melt, the liquid metal enters the mold, in which it hardens and crystallizes. From the inclined drum 1, the chips enter a stationary melting vessel consisting of two parts: an inclined part adjacent through the seals to the drum 2 and a vertical rectangular part 4 rigidly connected to the water-cooled crystallizer 5. In the melting vessel of part 4 an output head is placed gas-oxygen burner b, which is immersed in the slag. Once in the slag bath heated by the torch of an oxygen-oxygen burner, the chips melt, are refined by slag, and through the hole in the bottom of the tank enters the crystallizer 5. As it enters the crystallizer, the liquid metal hardens. The hardening metal is connected by a dovetail to the drawing mechanism 7, which is a drive platform.
Процесс переплава стружки полунепрерывный .The process of remelting chips is semi-continuous.
После выт гивани слитка определенной длины он отрезаетс газокислородным резаком S.After the ingot of a certain length has been drawn, it is cut off with an oxygen-oxygen cutter S.
контрольно-измерительной и регулирующей аппаратурой.instrumentation and control equipment.
Предмет изобретени Subject invention
Устройство дл факельно-шлаковою переплава легковесных вторичных металлов, преимущественно стружки, включающее плавильную емкость, кристаллизатор, газокислородную горелку и загрузочное устройство, отличающеес тем, что, с пелью увеличени производительности , загрузочное устройство выполнено в виде приводного барабана, торец которого установлен в отверстии боковой стенки плавильной емкости, снабженной крышкой с отверстием дл газокислородной горелки.A device for flare-slag remelting of lightweight secondary metals, mainly chips, including a melting tank, a crystallizer, an oxygen-oxygen burner and a charging device, characterized in that, with an increase in productivity, the charging device is made in the form of a driving drum, the end of which is installed in the side wall opening a melting vessel equipped with a lid with an opening for an oxygen-oxygen burner.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU349727A1 true SU349727A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0207656B1 (en) | Recovery of metals from their alloys with lead | |
| WO2010068140A1 (en) | Method and apparatus for electron-beam or plasma-jet melting of metal from a crystallizer into a crystallizer | |
| SU764902A1 (en) | Method of electroslag welding of light metals | |
| SU349727A1 (en) | DEVICE FOR TORCH AND SLAG OCCRUPTION | |
| RU2355791C2 (en) | Method of manufacturing of high reactivity metals and alloys ingots and vacuum-arc-refining furnace for manufacturing of reactivity metals and alloys ingots | |
| RU2413016C1 (en) | Procedure for fabrication of hollow ingot by electric-slag re-melting | |
| RU65408U1 (en) | CONTINUOUS CASTING DEVICE | |
| RU2156816C1 (en) | Method for remelting small-size waste and chips of non-ferrous metals | |
| US6174492B1 (en) | Forebay for am Metallurgical furnace | |
| Carey | VIM-VAR Steelmaking for Bearing Steel Grades | |
| RU2389809C1 (en) | Procedure for refinement of zinc containing raw material from impurity metal oxides and impurity metals; furnace for implementation of this procedure | |
| SU221723A1 (en) | Method for producing refined ferromolybdenum | |
| US3794104A (en) | Mould for electroslag remelting furnace | |
| RU2484165C2 (en) | Method of producing aluminium-silicon alloys and smelting-reducing hearth furnace to this end | |
| SU1085252A1 (en) | Casting method | |
| SU661032A1 (en) | Method of remelting metal waste | |
| RU2263560C1 (en) | Electric slag chill casting process | |
| RU72227U1 (en) | INSTALLATION OF ELECTRIC SLAG REFINING OF CAST IRON CHIP | |
| RU2603409C2 (en) | Electroslag remelting furnace with hollow nonconsumable electrode | |
| SU530060A1 (en) | The method of steelmaking | |
| RU166321U1 (en) | INSTALLATION OF ELECTRIC SLAG RELEASING OF METAL CHIP | |
| SU741029A1 (en) | Electric salt furnace for melting metals and alloys | |
| SU503108A1 (en) | Device for remelting lightweight metal waste | |
| Kreil et al. | The continuous casting of copper and its alloys | |
| SU133593A1 (en) | Crucible vacuum induction device |